过去，用象牙作为键盘装置的键结构的材料，使用象牙的键结构具有 极好的手指触感；而且，象牙中的平纹(flat grain)和直边纹理(edge grain) 图案在键的表面上模糊可见，赋予其外观一种精致(sophistication)的特殊 感觉。然而，由于野生生物资源保护的原因，近年来象牙的使用被禁止。
在首次公开的日本未审查专利申请No.8-179756(JP-A08-179756) 中，在树脂键结构的表面中形成类似象牙的平纹图案的凹槽，以使得其触 感和其外观与象牙相似。
在首次公开的日本未审查专利申请No.2000-276161(JP-A 2000-276161)中，将字母等如音调印在键结构的背面中，在键结构被压下 后，照明光从下面透过键结构，使得能从表面侧看到字母等。
然而，在JP-A08-179756中，不能实现模糊的象牙图案，因为键结构 图案由表面中的凹槽构成，外观明显不同于由真象牙制成的键结构，没有 达到足够的精致感。
在JP-A2000-276161中，字母等仅仅在压下操作后可见，在其它时间 不可见。与天然的象牙图案不同的是，字母等不能总是被观看到，因为为 了观看它们必须用光从下面来照亮它们。

为了解决上述传统问题而实现本发明，本发明的目标是提供一种键结 构，其具有能总是被观看到的模糊(faint)的自然图案，如象牙的图案。
为了实现上述目标，本发明提供了一种键结构，所述键结构在安装到 键盘装置上时用作由弹奏者压下和释放操作转动的键。该键结构包括键基 体，所述键基体在俯视图中是键形的；树脂顶板，其具有树脂顶板的供弹 奏表面且固定在键基体的顶面上，和带条纹图案层，其形成在供弹奏表面 和键基体顶面之间的树脂顶板的一部分中，所述带条纹图案层中交替地布 置着相对于入射到供弹奏表面上的光具有不同反射率特性的部分。顶板在 带条纹图案层上方的至少一部分是半透明的，以便带条纹图案层能够从供 弹奏表面侧被感知为图案。
优选地，凹凸部在顶板的与键基体相对的相对表面上形成为带条纹图 案层。或者，可以通过层叠多个薄板件形成顶板，和凹凸部形成在多个薄 板件中至少一对彼此相对的薄板件的两个相对表面中的至少一个上。
或者，带条纹图案层可以包括凹槽和突起的组合。带条纹图案层还可 以由多个空心部形成。此外，带条纹图案层可以由带图案薄膜形成，带图 案薄膜包括透明部分和与透明部分交替的黑色部分。
根据本发明，总是能令与象牙图案等相似的模糊且自然的图案作为外 观被感知到。
附图说明
图1是透视图，表示本发明第一实施方式的键结构；
图2A是后视图，表示形成用于本发明第一实施方式中的顶板的表面层 元件；
图2B是透视图，表示形成用于本发明第一实施方式中的顶板的底侧元 件；
图3A是沿图1的线A-A获得的横截面图；
图3B是图3A的放大横截面图；
图4A到4D是横截面图，表示用于本发明第一实施方式中的顶板的双 色注射成型的工艺过程；
图5A是沿图1的线A-A获得的横截面图，表示本发明第二实施方式 的键结构；
图5B是图5A的放大横截面图；
图6A是沿图1的线A-A获得的横截面图，表示本发明第二实施方式 的一个备选例子的键结构；
图6B是图6A的放大横截面图；
图7是沿图1的线A-A获得的横截面图，表示本发明的第三实施方式；
图8A到8D是横截面图，表示用于第三实施方式中的顶板的双色注射 成型的工艺过程；
图9A是沿图1的线A-A获得的横截面图，表示本发明第四实施方式 的键结构；
图9B是图9A的放大横截面图；和
图9C是后视图，表示本发明第四实施方式的一个备选例子的表面层元 件。

(第一实施方式)
图1是本发明第一实施方式的键结构的透视图。本实施方式的键结构 100用作一个键，该键在安装到未示出的键盘装置时通过弹奏者的压下和释 放操作转动。尽管在本实施方式中，作为例子，键结构100应用于具有音 调C的白色键，但在应用于其它白色键时，其基本构型是相同的，仅有的 区别在于形状。通过将顶板10固定在木制的键基体40上形成键结构100， 键基体40在俯视图中具有白色键的形状，键结构100的顶面是顶板10的 供弹奏表面10a。顶板10的表面10a被弹奏者弹奏，其中主要被弹奏的是 宽阔部表面10h。
图2A是形成顶板10的表面层元件的后视图，图2B是形成顶板10的 底侧元件的透视图，图3A是沿图1的线A-A获得的横截面图，图3B是图 3A的放大的横截面图。
如图3A中所示，用双色注射成型(在下面说明)在图2B中所示的薄 板状底侧元件30、在图2A中所示的薄板状表面层元件20的层叠构造中形 成顶板10。如图3B中所示，用粘合剂将构成顶板10背面的底侧元件30 的背面30b固定到键基体40的顶面40a，从而完成键结构100。
图1中的顶板10的浇口对应部23和33是与浇口对应的残留壁形部， 浇口用作注入孔，用来在通过注射成型(在下面说明)形成表面层元件20 和底侧元件30时将熔化的树脂引入空腔中。四个模子形状(mold-shaped) 的夹子11模制在底侧元件30上以在注射成型过程中将其保持在模子中， 在最后的完成步骤中通过切割等方法将所有这些部分除去。
如图3A中所示，表面层元件20的顶面20a也是键结构100和顶板10 的供弹奏表面10a。如图2A中所示，多个凹槽21和突起22一起形成在表 面层元件20的背面20b中。如图2B中所示，多个突起31和槽(troughs) 32一起形成在底侧元件30的顶面30a中。多个凹槽21、突起22、突起31 和槽32在键结构100的纵向上沿直线延伸，它们中的一些形成在与宽阔部 10h对应的宽阔部20h和宽阔部30h的范围内，其它的近似沿着键结构100 的整个纵向形成。
更具体地，如图3A和3B中所示，突起31和槽32形成在底侧元件30 的顶面30a中，且沿键宽度方向交替。凹槽21和突起22形成在表面层元件 20的背面20b中，且沿键宽度方向交替。突起31与凹槽21对应，槽32与 突起22对应，它们分别结合在一起。
斜面30c和30d(看图2B和图3A)形成在底侧元件30的左和右侧上， 与斜面30c和30d对应的斜面20c和20d(看图2B和图3A)形成在表面层 元件20中，以使得表面层元件20从顶、左和右侧覆盖底侧元件30。斜面 30c和30d直接接触斜面20c和20d，使得表面层元件20和底侧元件30的 接触面不太可能关于外来压力而沿键宽度方向(左右方向)脱开，和增加 顶板10沿键宽度方向的强度。尽管在图中没有示出，但底侧元件30和表 面层元件20在顶板10的前侧和后侧部分中的形状与斜面30c和30d以及斜 面20c和20d相同，这增加了它们沿前后方向的强度。
突起31和凹槽21的节距p1大约是1mm，突起31的顶端的突出部分 的半径大约是0.1mm。如果底侧元件30从其背面30b到其顶面30a的厚度 由t1表示，从顶面30a到突起31的厚度是t2，表面层元件20从凹槽21的 根部位置到顶面20a的厚度是t3，则将这些厚度近似设定成t1＝0.85mm， t2＝0.65mm，和t3＝0.3到0.4mm。
通过将填充物加到聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂来制造用于表面 层元件20的材料，表面层元件20的颜色是与象牙的颜色非常相似的乳白 色，且它是半透明的。用透明的聚碳酸酯(PC)树脂作为底侧元件30的材 料。
在本构型中，当将键结构100安装到未示出的键盘装置上且将其放置 在正常的室内光环境等环境中时，从外部入射到顶板10上的光中的一些进 入表面层元件20中，被表面层元件20和底侧元件30之间的接触面反射， 再次穿过表面层元件20，并散发到外部。由于表面层元件20的半透明和其 厚度与t3(t2+t3)之间的差别，所以从突起31的顶端反射的光的亮度与 从槽32反射的光的亮度不同，从突起31的顶端反射的光更亮，这产生可 见的垂直条纹图案，该图案与由凹槽21和突起22(和在突起31与槽32之 间)形成的“凹凸部”对应。而且，由于表面层元件20是半透明的，所以 穿过它的光被适度地分散，这使得在从供弹奏表面10a侧观看时，凹凸部的 轮廓很模糊，赋予垂直条纹图案一种模糊和自然的外观，对于使用者来说， 其与真象牙的直边纹理相似。
后面，将说明模制顶板10的方法。图4A到4D是表面层元件20的双 色注射成型工艺过程的示意图。
首先在图4A中，将芯模50与第一可移动模51对齐并将熔化的PC树 脂引入空腔内，由此通过注射成型形成构成底侧元件30的一次模制部件， 图4A的顶侧是底侧元件30的顶面侧。在图4B中，将第一可移动模51移 开，并用移动到芯模50附近的第二可移动模52取代它(图4C)。为了帮助 本实施方式中从第一可移动模51到第二可移动模52的这个切换，将第一 可移动模51提供在芯模50上方和将第二可移动模52提供在下方，当从图 4B的状态向图4C的状态转变时，将芯模50转动90度以便其空腔侧面向 下，底侧元件30的四个模子形状的夹子11(看图1)将底侧元件30保持 在芯模50上并防止它跌落。
在图4D中，将芯模50与第二可移动模52对齐，同时仍保持着底侧元 件30，并将熔化的PMMA树脂引入到由第二可移动模52和底侧元件30之 间的间隙形成的空腔内，由此通过注射成型形成构成表面层元件20的二次 模制部件。底侧元件30和表面层元件20结合成包围凹凸部的单块形式。 由于第一和第二可移动模51和52的与突起31和22对应的部分沿垂直直 线延伸，所以通过浇口引入的PC和PMMA树脂能在不堵塞的情况下容易 地充满整个空腔，因而比这些部分是弯曲的时更加平滑。第一和第二可移 动模51和52的形状如实地反映在突起31、槽32、突起22和凹槽21的形 状中，确保了在顶板10中没有空隙并实现了漂亮的类似象牙的图案。
如上所述，在从顶板10除去浇口对应部23和33以及模子形状的夹子 11之后，用粘合剂12将底侧元件30的背面30b粘到键基体40的顶面40a， 完成一个键结构100。由于底侧元件30的背面30b是平的，所以它关于键 基体40具有很好的粘接强度。
根据本实施方式，由于在顶板10中形成的凹凸部透过半透明的表面层 元件20显示出图案，所以其外观总是与象牙等的模糊且自然的图案相似， 而不必从下面发射光，因而，使用者会将它感知为具有精致外观的真象牙。
由于通过注射成型制造顶板10，所以易于制造。由于必须将厚度t3设 置成0.3mm到0.4mm之间的小值以便能容易地感知到带条纹的图案，所以 表面层元件20本身是非常薄的，不过，执行双色成型以将表面层元件20 坚固地结合到底侧元件30，所以表面层元件20本身的低刚度不是问题，和 如上地保持底侧元件30的厚度t1以确保整个顶板10具有高刚度。
为了使外观与象牙图案相似，优选地将表面层元件20的半透明程度设 定成这样，即多个突起31的顶端反射的光看来具有大约0.25的宽度。然而， 由于半透明程度也涉及与厚度t3的值的平衡，所以应该测试两者的多种组 合以确定最佳组合，这将能获得许多类型的精致外观。
(第二实施方式)
虽然在第一实施方式中，顶板10具有双层结构，但在第二实施方式中， 与顶板10对应的部分具有单层结构。由于浇口绝缘膜(gate insulating film) 2的键结构的外观与键结构100的外观相同，所以总的外部透视图与图1相 同。
图5A和5B分别是沿图1的线A-A获得的第二实施方式的键结构200 的横截面图和放大横截面图，且与图3A和3B对应。通过用粘合剂13将顶 板60牢固地固定在键基体40上制造键结构200，顶板60的顶面60a是键 结构200的供弹奏表面。
顶板60由与表面层元件20相同的材料通过单色注射成型模制成；它 的颜色与表面层元件20相同且是半透明的。多个突起62和凹槽61一起形 成在顶板60的背面60b中，突起62和凹槽61沿键宽度方向彼此交叉。以 与突起22和凹槽21相同的方式(看图3B)，这多个突起62和凹槽61在键 结构200的纵向上沿直线延伸。
凹槽61之间的节距p2大约是1mm，凹槽61根部(顶端)的尺寸R 大约是0.1mm。虽然在图5A和5B中没有清楚示出，但在突起62的底端形 成具有大约0.11mm宽度的平坦部以便确保粘合面积。当t4代表从背面60b 到凹槽61根部位置的厚度，和t5代表从凹槽61根部位置到顶面60a的厚 度时，大约将它们设定成t4＝1.5mm和t5＝0.3mm到0.4mm。
在模制成型后，按照预定的后处理加工注射成型的顶板60，且用粘合 剂13将其背面60b粘到键基体40的顶面40a上以完成键结构200。由于突 起62底端的平坦部面积狭小，所以用高粘性的粘合剂作为粘合剂13以便 保持与键基体40的粘合强度。在粘接背面60b之后，粘合剂13稍微溢出 到凹槽61中。
在本构型的键结构200中，光透射和光反射的水平在半透明白色树脂 的厚部中和在顶板60的背面60b中是不同的，使得在从外部观看时它们看 起来不同。即，由于顶板60的半透明性和白色填充物等等的混合，厚度t4 和厚度t5之间的差别使得与突起62对应的位置看起来比与凹槽61对应的 位置更亮，因而，可以看到与由凹槽61和突起62形成的凹凸部一致的模 糊且自然的垂直条纹图案，产生真象牙的直边纹理图案外观。
图6A和6B表示本发明第二实施方式的备选例子的键结构201。顶板 65由与表面层元件20相同的材料通过单色注入模制或挤压成型来模制；它 的颜色与表面层元件20相同且是半透明的。多个空心部66沿键宽度方向 形成在顶板65的背面65b和顶面65a之间，以与前述第二实施方式中的凹 槽61相同的方式(看图5B)，这多个空心部66在键结构201的纵向上沿直 线延伸。
空心部66之间的节距p2’大约为1mm，空心部66根部(顶端)的尺 寸R大约是0.1mm，当t4’代表从背面65b到空心部66顶端的厚度，和t5’ 代表从空心部66顶端到顶面65a的厚度时，大约将它们设定成t4’＝1.5mm 和t5’＝0.3mm到0.4mm。
在模制成形后，按照预定的后处理加工注入或挤压成型的顶板65，且 用粘合剂13将其背面65b粘到键基体40的顶面40a上以完成键结构201。
在本构型的键结构201中，光透射和光反射的水平在半透明白色树脂 的厚部中和在顶板65的背面65b中是不同的，使得在从外部观看时它们看 起来不同。即，由于顶板65的半透明性和白色填充物等等的混合，厚度t4’ 和厚度t5’之间的差别使得与空心部66之间的部分对应的位置看起来比与 空心部66对应的位置更亮，因而，可以看到与空心部66一致的模糊且自 然的垂直条纹图案，产生真象牙的直边纹理图案外观。
根据本实施方式，就具有与象牙等相似的模糊且自然的图案的精致外 观来说，能获得与第一实施方式相似的效果。另外，由于通过单色注射成 型模制顶板60或65，所以能比第一实施方式更容易地制造键结构200或 201。此外，与用实心树脂形成顶板的情况相比，凹槽61和空心部66使得 顶板60和65的热容量和导热性更低，因而，即使是在寒冷空气中，当键 盘演奏者触摸键结构200和201的顶面时，他或她也会感觉到温暖。
在第一和第二实施方式中，双面胶带等可以用作粘合剂12和13。
(第三实施方式)
尽管在第一实施方式中，在顶板10中，在表面层元件20的薄板部和 底侧元件30之间提供凹凸部，但在第三实施方式中，插入带图案印刷薄膜 代替凹凸部作为“有图案层”。由于第三实施方式的键结构的外观与键结构 100的外观相同，所以总的外部透视图与图1相同。
图7是沿图1的线A-A获得的本发明第三实施方式的键结构300的局 部横截面图，且与图3B对应。通过用粘合剂14将顶板110牢固地粘在键 基体40上形成键结构300。
顶板110通过双色注射成型工艺(在下面说明)形成在表面层元件120 和底侧元件130之间的印刷薄膜90的两侧上，表面层元件120由与表面层 元件20相同的材料制成，具有相同的颜色，且是半透明的。底侧元件130 由与底侧元件30相同的材料制成，且是白色或充分反射光线的类似颜色。 表面层元件120的顶面120a是键结构300的供弹奏表面。
通过将黑色墨水等印在透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂等 的薄膜上制造印刷薄膜90，印刷薄膜90包括透明部91，透明部91沿键宽 度方向与黑色部92交替。透明部91和黑色部92以与突起22和凹槽21相 同的方式(看图3B)沿键结构300的纵向在直线上延伸，形成垂直条纹图 案。
在t6是印刷薄膜90的厚度、t7是从表面层元件120的背面120b到其 顶面120a的厚度和t8是从底侧元件130的背面130b到表面层元件120的 顶面120a的厚度的情况下，大约将这些厚度设定成t6＝0.1mm，t7＝0.3mm 到0.4mm，和t8＝1.6mm到1.9mm。
在本构型中，与第一实施方式中一样，从外部入射到键结构300上的 光中的一些穿过表面层元件120，被表面层元件120的背面60b和印刷薄膜 90的透明部91的底面等反射，再次穿过表面层元件120并散发到外部。由 于透明部91和黑色部92不同的透射率和反射率，所以对于使用者来说， 透明部91看起来比黑色部92更亮，且表面层元件120是半透明的。因而， 可以看到与由透明部91和黑色部92形成的带条纹图案对应的模糊且自然 的垂直条纹图案，且该垂直条纹图案与真象牙的直边纹理相似。
可以在印刷薄膜90中提供不透明的白色部来代替透明部91，由于白色 部和黑色部92的不同反射率，所以如与上述相同的方式，这看起来也像自 然的垂直条纹图案，与真象牙的直边纹理相似。
下面说明模制顶板110的方法。图8A到8D是顶板110的双色注射成 型工艺过程的示意图。假定在该注射成型之前已经通过单独的工艺过程制 造了印刷薄膜90。
将印刷薄膜90装在第一可移动模151的凸部上(图8A)，将芯模150 与第一可移动模151对齐，将熔化的PC树脂引入空腔内，和通过注射成型 模制构成底侧元件130的一次模制部件(图8B)。当移开第一可移动模151 时，印刷薄膜90当前则处在固定到底侧元件130上的状态中。
在芯模150仍然保持着固定有印刷薄膜90的底侧元件130的情况下， 用移动到芯模150附近的第二可移动模152代替第一可移动模151(图8C)。 为了便于本实施方式中从第一可移动模151到第二可移动模152的这个切 换，将第一可移动模151设置在芯模150下方和将第二可移动模152设置 在其上方，当从图8B的状态向图8C的状态转变时，将芯模150转动90度 以便其空腔侧面向上，图8C和8D的顶侧是顶板110的顶面侧。
在图8D中，将熔化的PMMA树脂引入到由第二可移动模152和印刷 薄膜90之间的间隙形成的空腔内，通过注射成型模制构成表面层元件120 的二次模制部件。从而将印刷薄膜90固定到表面层元件120，并将底侧元 件130、印刷薄膜90和表面层元件120结合为单一一件。
将印刷薄膜90的向左和右侧突出的剩余部分90a从通过该注射成型形 成的顶板110上切掉，在进一步进行预定后处理之后，用粘合剂14将底侧 元件130的背面130b粘到键基体40的顶面40a上，完成键结构300。
根据本实施方式，就具有与象牙等相似的模糊且自然的图案的精致外 观来说，能获得与第一实施方式相似的效果。除印刷薄膜90之外，顶板110 具有高刚性的双层结构，且底侧元件130的整个背面130b被粘到键基体40 上以实现高粘合强度。就这些要点来说，也能获得与第一实施方式相似的 效果。
对于印刷薄膜90所要求的全部就是形成具有不同透射率或反射率的 带条纹图案，在黑色和透明的构型上没有限制，而且可以使用任何制造方 法。例如，代替印上墨水等，可以用摄影技术如正片摄影(positive photography)形成印刷薄膜90。
尽管在本实施方式中，将印刷薄膜90夹在表面层元件120和底侧元件 130之间，使有图案层处于顶板110内，但构型不局限于此。不将图案印在 印刷薄膜90上，而可以将图案直接印在表面层元件120的背面120b和底 侧元件130的顶面130a中的任一个或它们两者上。当通过注射成型模制这 种顶板时，将图案印在表面层元件120和底侧元件130中处于一次模制部 件侧上的那一个上。当用粘合剂等代替注射成型来固定两个元件时，应该 将图案印在两个元件上。
当使用这种构型时，其它想得到的用于印刷图案的方法包括激光照射 和使用印刷装置的印刷。图案不局限于平面图案(flat pattern)，而可以是物 理或三维图案，其由于如光偏振或折射等效果产生三维外观，如全息图。
(第四实施方式)
尽管在第三实施方式中，顶板中的有图案层由印刷薄膜90构成，但在 第四实施方式中，代替印刷薄膜90，在三色注射成型过程中在一个模制成 型步骤中提供有图案层。由于第四实施方式的键结构的外观与键结构100 的外观相同，所以总的外部透视图与图1相同。
图9A是沿图1的线A-A获得的本实施方式的键结构400的局部横截 面图，且与图3B对应。图9B是键结构400的分解横截面图，通过用粘合 剂15将顶板210牢固地粘在键基体40上形成键结构400。
用三色注射成型形成顶板210，多个黑线件190布置在表面层元件220 和底侧元件230之间。表面层元件220由与表面层元件20相同的材料制成； 它具有相同的颜色，且是半透明的。底侧元件230由与底侧元件30相同的 材料制成，且是白色的。
虽然在图9A和9B中未示出，但通过以下面的方式进行注射成型来制 造顶板210。通过一次注射成型制造底侧元件230，然后切换可移动模，和 通过二次注射成型在底侧元件230上提供多个黑线件190。在再次切换可移 动模之后，通过三次注射成型在底侧元件230和黑线件190上提供表面层 元件220。
在预定的后处理之后，将模制的顶板210粘到键基体40上以完成键结 构400。在顶板210中，例如黑线件190的节距与突起31(看图3B)相同， 例如，黑线件190由PMMA树脂形成且是黑色的。
根据本实施方式，能获得与第三实施方式中相似的效果。
在第一和第二实施方式中，作为为了获得总是具有与真象牙等相似的 模糊且自然的图案的外观的变型，可以在顶板10和60除了供弹奏表面(压 键表面)之外的部分中或在顶板10和60的底面上提供由突起22与凹槽21 (看图3B)和由凹槽61与突起62(看图5B)形成的凹凸部。上部部分， 虽然小于凹凸部，可以将其制成透明的，且可以设定厚度t1和t3以使得当 从供弹奏表面(压键表面)侧观看时，凹凸部看起来具有图案。即，顶板 不局限于单层或双层结构，而可以具有三层或更多层。顶板在凹凸部下面 的部分不必是透明或半透明的，因而，第一实施方式不局限于双色成型， 而可以通过三色或更多色的多色注射成型来模制。也能以上述变型的方式 来看待第三和第四实施方式。例如，能以与凹凸部相同的方式改变有图案 层如印刷薄膜90、直接印刷的图案、黑线件190等等的布置。
特别就实现象牙图案的基本目标来说，在第一实施方式的凹凸部中， 凹部(凹槽21和槽32)不必完全结合到凸部(突起31和32)。例如，表 面层元件20的背面20b和底侧元件30的顶面30a中的任一个或两者可以是 没有凹部和凸部的平面。当顶板由三个或更多层构造时，凹凸部应该形成 在多个叠层薄板件中至少一对彼此相对的薄板件的两个相对表面中的至少 一个上。
尽管在第三和第四实施方式中，除有图案层之外，在顶板中有两层薄 板件(例如表面层元件120和底侧元件130)，但顶板可以包括三个或更多 层，在这种情况下，应该将有图案层设在多个薄板件中至少一对彼此相邻 的薄板件之间。
尽管在第一到第四实施方式中，作为外观被感知的图案是象牙的直边 纹理图案，但如由图9C的变型中的表面层元件的背面例示的，通过使它与 平纹图案相似，也能将其形成为：被感知为具有精致感觉的象牙图案。图 案不局限于这些，通过改变凹凸部和有图案层的形状、颜色等等，改变表 面层元件和底侧元件的颜色、透明水平等等，能自由设计图案以便获得各 种类型的图案，包括用于装饰目的的那些图案。例如，第一实施方式中底 侧元件30的颜色不局限于透明颜色，通过改变颜色类型和颜色密度能改变 其外观。
尽管在第一、第三和第四实施方式中，表面层元件20、120和220的 材料与底侧元件30、130和230的材料不同，但就抑制键结构的变形和保 持耐用性来说，它们优选地由相似材料或相同材料构成。至少，它们优选 地具有相似的翘曲(warpage)特性或低翘曲；在第一实施方式中，它们优 选地具有高相互粘合强度。
顺便提及，尽管实施方式描述了木制键基体40，但它应该是由木制外 观制成的元件以便获得精致的感觉。就使顶板与象牙相似的基本目标来说， 键基体40可以由树脂制成。在那种情况下，仅仅通过多色注射成型就可制 造包括顶板10和键基体40的整个键结构，而不需要粘合步骤或类似步骤， 简化了其制造并降低了成本。
尽管在第一到第四实施方式中，键结构应用于白色键中，但它也能应 用于黑色键中。
尽管上面已经描述和阐明了本发明的优选实施方式，但应该懂得，它 们是本发明的例子，不应将其看作限制，在不背离本发明精神或范围的情 况下，能作出增加、省略、替换和其它改变，因而，不认为本发明由前述 说明限制，本发明仅仅由所附权利要求的范围限制。