具有用于旋转输入的控制机构的温瓶器 |
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| 申请号 | CN201410775914.5 | 申请日 | 2014-12-15 | 公开(公告)号 | CN104706226A | 公开(公告)日 | 2015-06-17 |
| 申请人 | 皇家飞利浦有限公司; | 发明人 | A·范鲁伊詹; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种温瓶器(1)，该温瓶器(1)具有可旋转的控制旋钮(11)和具有旋转输入(4)的恒温器(3)。所述温瓶器包括具有挠性 联轴器 (12)的控制机构。所述挠性联轴器将所述控制旋钮可旋转地联接到所述旋转输入，使得所述控制旋钮的旋 转轴 线(X-X)可以与所述旋转输入的 旋转轴 线(Y-Y)非平行地设置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种温瓶器(1)，其包括可旋转的控制旋钮(11)，具有旋转输入(4)的恒温器(3)，和包括挠性联轴器(12)的控制机构，所述挠性联轴器(12)将所述控制旋钮可旋转地联接到所述旋转输入，使得所述控制旋钮的旋转轴线(X-X)可与所述旋转输入的旋转轴线(Y-Y)非平行地设置。 |
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| 说明书全文 | 具有用于旋转输入的控制机构的温瓶器技术领域[0001] 本发明涉及一种温瓶器，所述温瓶器包括具有旋转输入的恒温器，和用于恒温器的旋转输入的控制机构。 背景技术[0002] 温瓶器通常被用于使婴儿饮用的奶瓶加温。已知的温瓶器包括由恒温器控制的加热元件。恒温器包括通过刚性轴被联接到恒温器的旋转输入的控制旋钮，使得温瓶器的温度可通过旋转控制旋钮被调节到期望的温度。重要的是，温瓶器的温度可以被精确地控制，使得奶被加热到并保持在对于婴儿饮用安全的温度。 发明内容[0003] 已经发现，诸如本领域中已知的温瓶器的部件的制造公差、热膨胀或未对准之类的因素，在这样的温瓶器被组装时，可能导致旋转输入的旋转轴线和控制旋钮的旋转轴线未同轴对准。这可能引起径向力被施加在刚性轴上，从而导致力被施加在恒温器的旋转输入上，这可以改变恒温器的温度设定。因此，奶可能不会被加热到用户所选择的温度，并且相反可能被加热到对婴儿饮用不安全的温度。另外，旋转输入的旋转轴线及控制旋钮的旋转轴线的非同轴对准可导致控制旋钮被定位成使得在控制旋钮和温瓶器的外壳之间存在间隙。这种间隙可能不卫生地收集污垢和碎屑。 [0004] 本发明的一个目的是提供一种基本上减轻或克服上面提到的问题的具有控制机构的温瓶器。 [0005] 根据本发明，提供了一种温瓶器，所述温瓶器包括可旋转的控制旋钮，具有旋转输入的恒温器，以及包括挠性联轴器的控制机构，所述挠性联轴器将所述控制旋钮可旋转地联接到所述旋转输入，使得所述控制旋钮的旋转轴线可以与所述旋转输入的旋转轴线非平行地设置。因此，控制旋钮可以容易且可靠地被联接到旋转输入，即使诸如控制机构的部件的制造公差、热膨胀或未对准之类的因素导致旋转输入的轴线和控制旋钮的轴线不同轴对准。 [0006] 在一个实施例中，挠性联轴器包括被联接到控制旋钮的第一安装件，联接到旋转输入的第二安装件，以及枢转地联接第一和第二安装件的连接件。连接件相对于第一和第二安装件的枢转运动允许控制旋钮和旋转输入非同轴对准。此外，控制旋钮、连接件以及第一和第二安装件可在控制机构被联接到旋转输入之前被联接在一起以形成控制机构，从而提高制造的便利性。在一个实施例中，连接件围绕第一枢轴线和垂直于第一枢轴线的第二枢轴线枢转地联接到第一安装件，并且围绕第三枢轴线和垂直于第三枢轴线的第四枢轴线枢转地联接到第二安装件。第一安装件可以与控制旋钮一体地形成，使得控制机构的组装得以简化。 [0007] 在一个实施例中，第一安装件包括第一凹部，并且第二安装件包括第二凹部，并且连接件包括被构造成分别被接收在第一和第二凹部内的远端。因此，连接件的远端通过第一和第二安装件在每个凹部的外周的部分被约束不能在旋转输入和控制旋钮的径向方向上的运动。 [0008] 在一个实施例中，第一安装件和连接件的第一端部中的一个包括至少一个狭槽，并且第一安装件和连接件的第一端部中的另一个包括被构造成可滑动地被接收在所述狭槽或每个狭槽内的一对突起。在一个实施例中，第二安装件和连接件的第二端部中的一个包括至少一个狭槽，而第二安装件和连接件的第二端部中的另一个包括被构造为可滑动地被接收在所述狭槽或每个狭槽内的一对突起。突起在所述狭槽或每个狭槽内的可滑动接合允许控制旋钮相对于旋转输入在其轴向方向上滑动，使得它们之间的距离可以被调整。 [0009] 在一个实施例中，挠性联轴器包括双万向联轴器。已发现，双万向联轴器允许控制旋钮的旋转轴线和旋转输入的旋转轴线之间相对大的径向偏移，生产相对便宜，并可以通过注塑成型来制造，因此大批量生产相对容易。此外，双万向联轴器可以提供高的抗扭刚度，使得控制旋钮的给定旋转将导致旋转输入的相似大小的并且可预测的旋转。 [0010] 控制机构允许控制旋钮以使旋转输入的旋转轴线和控制旋钮的旋转轴线不同轴对准并且不平行的这样的方式被联接到恒温器的旋转输入，而没有可能导致恒温器的温度设定被改变的径向力被施加在旋转输入上。因此，避免了控制旋钮的旋转位置和温瓶器的温度设定之间的关系的偏移误差。 [0011] 在一个实施例中，挠性联轴器包括绝热材料，以从恒温器的旋转输入热隔离控制旋钮。因此，当温瓶器被加热时，挠性联轴器的绝热材料会限制产生的热量被传递到控制旋钮。因此，降低了当用户触摸控制旋钮时用户他们被烫伤的风险。 [0012] 在一个实施例中，温瓶器包括外壳，并且控制旋钮被构造成与外壳齐平安置。外壳可包括圆形壁部，并且控制旋钮可以包括被构造为与圆形壁部齐平安置的表面。因此，防止了控制旋钮相对于外壳在径向方向上移动。这防止了在控制旋钮和温瓶器的外壳之间形成否则可能不卫生地收集污垢和碎屑的间隙。此外，控制旋钮在径向方向上相对于外壳的限制防止了如果用户无意中向控制旋钮施加径向力，会损坏恒温器的旋转输入。 [0014] 本发明的实施例现在将仅通过举例的方式，参考附图被描述，其中： [0015] 图1是已知的温瓶器的透视图； [0016] 图2是图1的温瓶器的剖切透视图； [0017] 图3是图1的温瓶器的剖面俯视图； [0018] 图4是根据本发明的一个实施例的包括控制机构的温瓶器的透视图； [0019] 图5是图4的温瓶器的剖切透视图； [0020] 图6是图4的温瓶器的另选的剖切透视图； [0021] 图7是图4的温瓶器的控制机构的分解透视图； [0022] 图8是图4的温瓶器的控制机构的装配透视图； [0023] 图9是图4的温瓶器的剖面侧视图；以及 [0024] 图10是图4所示的温瓶器的剖面顶视图。 具体实施方式[0025] 现在参考图1至图3，已知的温瓶器1被示出。温瓶器包括外壳2和恒温器3。恒温器3被安装在外壳2内部，并且包括可旋转以调节温瓶器1的温度的旋转输入4。 [0026] 温瓶器1的外壳2包括第一外壳部5和第二外壳部6。第一半圆形壁部5A从第一外壳部5的外表面延伸，并且第二半圆形壁部6A从第二外壳部6的外表面延伸。第一外壳部5和第二外壳部6接合在一起以形成外壳2，使得第一半圆形壁部5A和第二半圆形壁部6A接触以形成圆形壁部2A。 [0027] 第一外壳部5包括具有半圆形凹部7A的内壁7。第二外壳部6包括具有半圆形凹部(未示出)的内壁(未示出)，所述半圆形凹部(未示出)与第一外壳部5的内壁7的半圆形凹部7A对准，以当第一外壳部5和第二外壳部6接合在一起时，形成圆形孔(未示出)。 [0028] 恒温器3包括控制机构1A，所述控制机构1A具有可以与管状构件8A一体地形成并且与其同轴对准的控制旋钮8。管状构件8A通过刚性轴9被联接到恒温器3的旋转输入4。管状构件8A包括缩径段8B，该缩径段具有从其径向延伸的凸缘部8C。为了将控制旋钮 8安装到温瓶器1，管状构件8A的缩径段8B被接收在第一外壳部5的内壁7的半圆形凹部 7A内。第一外壳部5和第二外壳部6然后被接合在一起以形成外壳2，使得缩径段8B被设置在第一外壳部5的内壁7和第二外壳部6的内壁7之间所形成的圆形孔内，并且管状构件8A的凸缘部8C被设置成抵靠在内壁7的内表面上。因此，如果控制旋钮8被远离外壳 2轴向推动，则凸缘部8C被推靠在内壁7上，从而防止控制旋钮8与外壳2分离。 [0029] 在第一外壳部5和第二外壳部6被接合在一起之前，恒温器3在托架(未示出)上被安装到第一外壳部5内部。恒温器3包括具有保持板3B和从其延伸的控制板3C的基部3A。螺杆致动器4A被可旋转地安装到保持板3B，并被推靠在控制板3C上以在其上施加弯曲力。施加在控制板3C上的弯曲力的量控制温瓶器1的温度。螺杆致动器4A被联接到旋转输入4，使得当旋转输入4被旋转时，螺杆致动器4A也旋转，从而根据旋转输入4的旋转方向朝向或远离控制板3C轴向移动，从而改变作用在控制板3C上的弯曲力并因此改变温瓶器1的温度。因此，温瓶器1的温度可以通过控制旋钮8的旋转进行调整，所述控制旋钮 8通过刚性轴9可旋转地联接到旋转输入4，其中控制旋钮8相对于外壳2的每个角位置均代表温瓶器1的不同温度。控制旋钮8相对于外壳2的旋转位置和温瓶器1的温度之间的关系，通过控制旋钮8上的凹口(未示出)与在外壳2上围绕圆形壁部2A设置的视觉指示器2B的对准，被图示地指示给用户。 [0030] 当温瓶器1被组装时，理想的是，旋转输入4的旋转轴线与外壳2中的圆形孔的中心轴线同轴对准。然而，诸如温瓶器1的不同部件的制造公差、热膨胀或在外壳2内安装恒温器3的托架(未示出)的未对准之类的因素，可能导致旋转输入4的轴线和圆形孔的轴线不同轴对准。 [0031] 如果旋转输入4的旋转轴线和圆形孔的中心轴线不同轴，则当控制旋钮8通过刚性轴9被安装到旋转输入4时，缩径段8B可以被推靠在外壳2内的圆形孔的边缘的一部分上。这可能会引起外壳2在缩径段8B上施加力，并且因此刚性轴9在其径向方向上导致被施加在保持板3B上的弯曲力，该弯曲力推动保持板3A，并且因此推动螺杆致动器4A抵靠控制板3C。这是不希望的，因为所产生的控制板3C的弯曲会导致恒温器3的温度设定被改变，使得偏移误差被引入到控制旋钮8的角位置和温瓶器1的温度之间的关系中。因此，如果用户旋转控制旋钮8以使控制旋钮8的凹口(未示出)和外壳2上的视觉指示器2B对准来选择温瓶器1的温度水平，则所产生的温瓶器1的温度将与由视觉指示器2B指示的温度不同。这可能是危险的，因为温瓶器1可能将容纳在瓶中的奶加热到对于婴儿饮用不安全的温度。此外，刚性轴9被推靠在外壳2中的圆形孔的边缘，可能导致控制旋钮8和外壳2之间增加的摩擦，这可能导致需要过大的力来旋转控制旋钮8。 [0032] 为了避免径向力被施加在刚性轴9上，并且因此在旋转输入4的旋转轴线和外壳2中的圆形孔的中心轴线不同轴对准的情况下温度偏移误差被引入，一个解决方案是增加圆形孔的直径。在这样的构造中，即使在旋转输入4的旋转轴线和圆形孔的中心轴线之间存在大的位移，管状构件8A的缩径段8B也将不会被推靠在外壳2中的圆形孔的边缘上。因此，外壳2不会在刚性轴9上施加径向力，并且因此恒温器3的保持板3B不会被弯曲，并且因此温度偏移误差将不会被引入。然而，这样的构造将导致控制旋钮8在刚性轴9的径向方向上的自由移动，并且因此当被用户旋转时，控制旋钮8可能摇晃。此外，在控制旋钮8和外壳2之间可能形成间隙G，这不美观并且可能不卫生地收集污垢和碎屑。此外，控制旋钮8和外壳2之间的间隙G可能导致控制旋钮8的凹口没有被正确地与设置在外壳2上的视觉指示器2B对准，这可能导致温瓶器1的不正确的温度被指示给用户。 [0033] 现在参考图4至图9，根据本发明的一个实施例的温瓶器10被示出。温瓶器10包括外壳2和恒温器3，外壳2和恒温器3具有类似于相对于上述已知温瓶器1所描述的特征，其中相同的特征保留相同的附图标记。恒温器3被安装在外壳2的内部，并且包括可旋转以调节温瓶器10的温度旋转输入4。 [0034] 恒温器3包括具有控制旋钮11的控制机构10A，控制旋钮11通过挠性联轴器12被联接到恒温器3的旋转输入4。挠性联轴器12包括双万向联轴器，双万向联轴器包括第一安装件13、第二安装件14和连接件15。第一安装件13与控制旋钮11一体地形成，并与控制旋钮11的旋转轴线X-X同轴对准。第二安装件14通过粘合剂被安装到旋转输入4，并且与旋转输入4的旋转轴线Y-Y同轴对准。第一安装件13包括管状壁13A，其具有形成在其中的凹部13B。类似地，第二安装件14包括管状壁14A，其具有形成在其中的凹部14B。在第一安装件13的管状壁13A的径向相对部分中，在管状壁13A的在控制旋钮11的远端的端部处形成有第一对狭槽13C。在第二安装件14的管状壁14A的径向相对部分中，在管状壁14A的在旋转输入4的远端的端部处形成有第二对狭槽14C。 [0035] 连接件15包括具有第一对突起15B和第二对突起15C的细长构件15A。第一对突起15B从细长构件15A的相对两侧延伸，并被设置在其第一端部。第二对突起15C在细长构件15A的在第一端部的远端的第二端部处从细长构件15A的相对两侧延伸。 [0036] 与上述已知温瓶器1相同，本发明当前描述的实施例的温瓶器10的外壳2包括第一外壳部5和第二外壳部6。此外，外壳2包括第一半圆形壁部5A和第二半圆形壁部6A，当第一外壳部5和第二外壳部6被接合以形成外壳2时，第一半圆形壁部5A和第二半圆形壁部6A接触以形成圆形壁部2A。第一外壳部5包括具有半圆形凹部7A的内壁7。第二外壳部6包括具有半圆形凹部(未示出)的内壁(未示出)，当第一外壳部5和第二外壳部6接合在一起时，所述凹部(未示出)与第一外壳部5的内壁7的半圆形凹部7A对准以形成圆形孔(未示出)。 [0037] 控制旋钮11包括内部唇缘11A，其被构造成在控制旋钮11被安装到温瓶器10时，被接收抵靠在圆形壁部2A的内表面上。内部唇缘11A和圆形壁部2A之间的界面允许控制旋钮11相对于外壳2围绕控制旋钮11的旋转轴线X-X旋转，同时抑制控制旋钮11在控制旋钮11的径向方向上相对于外壳2移动。 [0038] 挠性联轴器12的第一安装件13包括缩径段16，缩径段具有从其径向延伸的凸缘部16A。当控制旋钮11被安装到温瓶器10时，第一安装件13的缩径段16被接收在形成在外壳2中的圆孔内，使得控制旋钮11在其径向方向上由外壳2支撑。缩径段16的弯曲外表面在圆孔的外周处与内壁7的弯曲表面抵靠齐平(flush against)安置，以防止控制旋钮11相对于外壳2的径向运动。此外，当控制旋钮11被安装到外壳2时，第一安装件13的凸缘部16A被设置成抵靠每个内壁7的内表面。因此，如果控制旋钮11被远离外壳轴向推动，则凸缘部16A被推靠在内壁7上，并且因此防止控制旋钮11与外壳2分离。 [0039] 控制旋钮11在径向和轴向方向上相对于外壳2的约束防止了在控制旋钮11和外壳2之间形成间隙。控制旋钮11和外壳2之间的间隙的防止是期望的，因为它防止了可能是不卫生的在它们之间收集污垢和碎屑。此外，控制旋钮11在其轴向和径向方向上的支撑防止如果用户无意中对控制旋钮11上施加径向或轴向力时，损坏恒温器3的旋转输入4。 [0040] 当温瓶器10被组装时，恒温器3在托架(未示出)上被安装到第一外壳部5的内部。细长构件15A的第一端部然后被设置在第一安装件13的凹部13B内，所述第一安装件13被联接到恒温器3，使得第一对突起15B可滑动地被接收在第一对狭槽13C内。控制旋钮11然后以上述方式被安装到外壳2，使得控制旋钮11的内部唇缘11A与圆形壁部2A的内表面抵靠齐平安置。当控制旋钮11被安装到外壳2时，细长构件15A的第二端部被设置在第二安装件14的凹部14B内，所述第二安装件14被联接到控制旋钮11，使得第二对突起 15C可滑动地被接收在第二对狭槽14C内。 [0041] 由于第一对突起15B被接收在第一对狭槽13C内，第一安装件13的旋转将引起其管状壁13A在第一对突起15B上施加力，使得连接件15旋转。这将导致第二对突起15C在第二安装件14的管状壁14A上施加力，使得第二安装件14旋转。因此，挠性联轴器12将控制旋钮11可旋转地联接到恒温器3的旋转输入4，并且因此温瓶器10的温度可以通过控制旋钮11的旋转来调节，其中控制旋钮11的每个角位置均代表温瓶器10的不同温度。控制旋钮11相对于外壳2的旋转位置和温瓶器10的温度之间的关系，通过控制旋钮11上的凹口11B与在外壳2上围绕圆形壁部2A设置的视觉指示器2B的对准，图示地被指示给用户。 [0042] 连接件15的第一对突起15B可绕其中心轴线在第一对狭槽13C内旋转，使得连接件15可相对于第一安装件13围绕第一枢轴线Z1-Z1枢转。此外，第一对突起15B在第一对狭槽13C内是可滑动的，使得连接件15可相对于第一安装件13围绕垂直于第一枢轴线Z1-Z1的第二枢轴线Z2-Z2枢转。类似地，连接件15的第二对突起15C可围绕其中心轴线在第二对狭槽14C内旋转，使得连接件15可相对于第二安装件14围绕第三枢轴线Z3-Z3枢转。此外，第二对突起15C在第二对狭槽14C内是可滑动的，使得连接件15可相对于第二安装件14围绕垂直于第三枢轴线Z3-Z3的第四枢轴线Z4-Z4枢转。 [0043] 第一枢轴线Z1-Z1和第二枢轴线Z2-Z2允许连接件15可旋转地联接到第一安装件13，并且因此联接到控制旋钮11，而不要求连接件15的旋转轴线与控制旋钮11的旋转轴线X-X的平行或同轴对准。类似地，第三枢轴线Z3-Z3和第四枢轴线Z4-Z4允许连接件15可旋转地被联接到第二连接件14，并因此联接到旋转输入4，而不要求连接件15的旋转轴线与旋转输入4的旋转轴线Y-Y的平行或同轴对准。因此，控制旋钮11和旋转输入4之间的挠性联轴器12允许控制旋钮11被联接到旋转输入4上，而控制旋钮11的旋转轴线X-X不必与旋转输入4的旋转轴线Y-Y同轴对准。 [0044] 在组装温瓶器10期间，当恒温器3被安装到第一外壳部5时，旋转输入4的旋转轴线Y-Y可以被定位成使得其不与外壳2中的圆形孔的中心轴线同轴。这种未对准可能是由于例如温瓶器10的不同部件的制造公差、热膨胀，或将恒温器3在外壳2内保持就位的托架(未示出)的未对准。然而，与上述已知温瓶器1的刚性轴9不同，本发明的目前描述的实施例的温瓶器10的挠性联轴器12允许控制旋钮11被安装到旋转输入4，使得控制旋钮11的旋转轴线X-X和旋转输入4的旋转轴线Y-Y彼此偏移了径向偏移R。这意味着控制旋钮11可以这样一种方式被安装到外壳2，即缩径段16在圆形孔的外周处与内壁7的弯曲表面齐平安置，以防止控制旋钮11的径向运动，而外壳2不在缩径段16上施加径向力。因此，保持板3B不朝向恒温器3的控制板3C弯曲，并且恒温器3以旋转输入4的旋转轴线Y-Y不与圆形孔的中心轴线同轴的方式被安装到外壳2，不会导致控制旋钮11的旋转位置与温瓶器10的温度之间的关系的偏移误差。此外，控制旋钮11可被安装到外壳2，使得内部唇缘11A与圆形壁部2A的内表面齐平安置并且在控制旋钮11和外壳2之间不形成间隙，从而防止在外壳2和控制旋钮11之间的收集污垢和碎屑。 [0045] 应当认识到，“挠性联轴器”是指任何能够将控制旋钮11可旋转地联接到旋转输入4，而不要求控制旋钮11的旋转轴线X-X和旋转输入4的旋转轴线Y-Y平行和/或同轴对准的联轴器。虽然在上述实施例中，挠性联轴器12包括双万向联轴器，在另选实施例(未示出)中，挠性联轴器12可以包括允许控制旋钮11和旋转输入4的非平行可旋转联接的其它类型的联轴器。这种挠性联轴器的例子包括万向联轴器、施密特联轴器、万向接头、欧氏联轴节、球笼式接头或汤普森联轴器。这些联轴器已被发现具有高的抗扭刚度，因此可使控制旋钮11的旋转位置与温瓶器10的温度之间的关系的误差减到最小。 [0047] 虽然在上述实施例中，第一对突起15B和第二对突起15C被设置在细长构件15A上，并且第一对狭槽13C和第二对狭槽14C分别被设置在第一安装件13和第二安装件14上，在另选实施例(未示出)中，第一和第二对突起可以分别被设置在第一和第二安装件上，第一和第二对狭槽可被设置在细长构件上。 [0048] 在上述实施例中，挠性联轴器12包括双万向联轴器，双万向联轴器具有分别被接收在第一对狭槽13C和第二对狭槽14C内的第一对突起15B和第二对突起15C，以使细长构件15A能够围绕第一枢轴线Z1-Z1和第二枢轴线Z2-Z2被枢转地联接到第一安装件13，并且围绕第三枢轴线Z3-Z3和第四枢轴线Z4-Z4被枢转地联接到第二安装件14。第一对突起15B和第二对突起15C分别在第一对狭槽13C和第二对狭槽14C内的可滑动接合允许第一安装件13和第二安装件14之间的距离在旋转输入4的轴向方向上可以被调整。因此，不管控制旋钮11的旋转轴线X-X和旋转输入4的旋转轴线Y-Y之间的径向偏移R的量，控制旋钮11可以朝向外壳2被移动，使得它们之间不存在间隙。此外，上述挠性联轴器12的构造是廉价的，可以使用注塑成型来制造，所以它比较容易大批量制造，并允许相对大的径向偏移R。此外，上述挠性联轴器12具有高抗扭刚度，从而控制旋钮11的给定旋转将导致旋转输入4的相似大小的并且可预测的旋转，因此挠性联轴器12降低控制旋钮11的旋转位置与温瓶器10的温度之间的关系的误差。 [0049] 连接件15围绕第一枢轴线Z1-Z1和第二枢轴线Z2-Z2相对于第一安装件13，和围绕第三枢轴线Z3-Z3和第四枢轴线Z4-Z4相对于第二安装件14的枢转运动可使用上述双万向联轴器的另选结构来实现。在一个这样的实施例(未示出)中，第一安装件围绕垂直于控制旋钮的旋转轴线的第一枢轴线枢转地联接到第一中间构件。连接件的第一端部围绕垂直于第一枢轴线和控制旋钮的旋转轴线的第二枢轴线枢转地联接到第一中间构件。连接件的第二端部围绕垂直于旋转输入的旋转轴线的第三枢轴线枢转地联接到第二中间构件。第二安装件围绕垂直于第三枢轴线和旋转输入的旋转轴线的第四枢轴线枢转地联接到第二中间构件。 [0050] 在其它实施例(未示出)中，挠性联轴器包括弹簧或弹性材料部，其联接第一和第二安装件，并且可以折曲以允许控制旋钮和旋转输入的旋转轴线的非同轴、非平行对准。这种挠性联轴器制造便宜，尽管它们具有较低的扭转刚度，并且因此可能导致控制旋钮的旋转位置和温瓶器的温度之间的误差。 [0051] 虽然在上述实施例中，第一安装件13与控制旋钮11一体地形成，在替代实施例(未示出)中，第一安装件13可使用粘合剂或卡扣配合或过盈配合被安装到控制旋钮11。虽然在上述实施例中，第二安装件14使用粘合剂被安装到旋转输入4，在替代实施例(未示出)中，第二安装件14可利用卡扣配合或过盈配合被安装到旋转输入4或与旋转输入4一体地形成。 |
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