[0001]【技术领域】
本发明涉及电控领域，尤其涉及一种具有精准错误判别功能的级联电路。

[0002]【背景技术】
目前在电控领域，通常使用的一种报错电路，以4个接口为例对这种报错电路进行说明，1个主机、4台从机，主机分别通过2芯线与从机连接，其中一根线用于连接主机与从机的地线，另一根线为报错信号直接连接到主机的I/O口。主机通过I/O口检测从机送过来的高低电平实现报错检测：若电平为高（+5V），则正常；若电平为低（0V），则异常报错。对应的I/O口报错对应的从机。这种报错电路在正常工作过程中，若需要再增加从机，需要再增加主机的I/O口，从主机接线的端口过多，对于主机的I/O端口需预留较多，造成不必要的浪费，并且在使用较多的从机时，主机扩展I/O口需要较大成本，针对不同从机级联个数需要不同多的I/O口，对于生产、装配、调试带来了诸多不便。

[0003]【发明内容】
综上所述，本发明主要解决的技术问题是在于克服现有技术的缺陷，而提供了一种具有精准错误判别功能的级联电路，使其具有并行传输，互不干扰，报错精准的特性。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有精准错误判别功能的级联电路，其包括：一主机，其具有一电压输出端和一MCU接收端，所述主机中还设置有一报错地址；
多个从机，每个从机分别具有一从机输入端、一从机输出端和一电阻值，每一所述电阻值对应每个从机，每个从机对应每一所述报错地址，多个从机的输入端相互连接，形成一个共同的输入节点，输入节点通过导线连接至所述电压输出端，并用以接收电压输出端发出的电压信号；多个从机输出端相互连接，形成一个共同的输出节点，输出节点通过导线连接至MCU接收端，用以将从机的反馈电压传输到MCU接收端。

[0005] 进一步地，所述主机的MCU中设置有模数转换器，所述模数转换器连接至MCU接收端。

[0006] 进一步地，每一所述从机输入端和从机输出端之间设置有选择保护电路，选择保护电路包括并联设置的四个支路单元，每个支路单元包括串联设置的一电阻和一拨码开关，所述选择保护电路的输入端与输入节点连接，所述选择保护电路的输出端与一光电转换器的输入端连接，所述光电转换器的输出端连接所述输出节点。

[0007] 进一步地，所述光电转换器还具有两个端口，这两个端口之间通过一电容连接，其中一个端口通过一电阻连接稳压源，另一个端口连接CTL端口信号，CTL端口信号为从机驱动报错信号。

[0008] 采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明所产生的有益效果在于：本发明每一从机具有一从机输入端和一从机输出端，这些从机输入端连接在一起，组成一个共同的输入节点，这些所述从机输出端连接在一起，组成一个共同的输出节点，输出节点通过导线连接至MCU接收端，用以将从机的反馈电压传输到MCU接收端。采用多个从机之间设置共同的输入节点，共同的输出节点，不仅能使从机保持电路的一致性，并且能精准判定具体报错从机地址，从而对相应的从机进行断电保护，在不影响其他从机工作的情况下，通过硬件信号最快速的对机器进行保护。

[0009]【附图说明】
图1为本发明的电路原理图；
图2为本发明的检测电路的原理图。

[0010]【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不会构成任何限制。

[0011] 如图1～图2，本发明实施例提供一种具有精准错误判别功能的级联电路，其包括：一主机，其具有一电压输出端和一MCU接收端，所述主机中还设置有一报错地址；所述主机的MCU中设置有模数转换器（ADC），所述模数转换器连接至MCU接收端；多个从机，每个从机分别具有一从机输入端、一从机输出端和一电阻值，每一所述电阻值分别对应每个从机，每个从机对应每一所述报错地址，多个从机的输入端相互连接，并具有一个共同的输入节点，输入节点通过导线连接至所述电压输出端，并用以接收电压输出端发出的电压信号；多个从机输出端相互连接，组成一个共同的输出节点，输出节点通过导线连接至MCU接收端，用以将从机的反馈电压传输到MCU接收端。

[0012] 进一步地，每一所述从机输入端和从机输出端之间设置有选择保护电路，选择保护电路包括并联设置的四个支路单元，每一支路单元包括串联设置的一电阻和一拨码开关，选择保护电路的输入端连接输入节点，选择保护电路的输出端连接一光电转换器的输入端，光电转换器的输出端连接输出节点，所述光电转换器还具有两个端口，这两个端口之间通过一电容连接，其中一个端口通过一电阻连接稳压源，另一个端口连接CTL端口信号，CTL端口信号为从机驱动报错信号。主机与从机连接只需一根2芯线，主机无须与每个从机连接，降低主机的接线端口复杂度。每个从机电路需预留两个端口，内部电路通过并联的方式相连接。从机可以看成无数个电阻相并联，然后主机通过从机的对应电阻值，设定相应的报错地址。理论上主机MCU的ADC识别精度够的话，可以识别无数个从机。

[0013] 根据多台从机并联的电阻值不同，主机MCU的ADC采集端口的分压值不同，来判断报错从机地址。例如，我们将4个从机如图1连接具体如下：将从机1如图2的拨码开关的1位拨至接通状态，其他为关断状态（此处设定为0001）；
将从机2如图2的拨码开关的2位拨至接通状态，其他为关断状态（此处设定为0010）；
将从机3如图2的拨码开关的3位拨至接通状态，其他为关断状态（此处设定为0100）；
将从机4如图2的拨码开关的4位拨至接通状态，其他为关断状态（此处设定为1000）；
由上表可知，主机可以通过MCU从ADC端口采集到ERROR的电压值，判断出每种报错情况。每一种报错情况，对应输入到主机的MCU的电压值都不一样。对应的MCU就能根据不同电压值，判定具体报错从机地址，并快速输出对应从机的关断信号。在最短的时间内，通过硬件信号作出最快的关断保护。如图2所示，其中从机的CTL端口信号为报错驱动信号，其中REF+5V、ERROR两个信号分别为主机给出的基准电压信号和接受的模拟量报错信号，R9阻值为470欧姆，C1为10微法。只需通过拨动每个从机对应拨码值，就可判定出具体报错从机，保持了从机的一致性。只需要在调试过程中对相应从机，做一个拨码开关上的调整。很大程度的保证了从机的一致性，有利于大规模量产。利用主机ADC转换端口，对应的值判别对应的报错点，也有很大程度上的保证报错的精准度。操作简单，可靠，适合大规模、多数量的从机匹配。

[0014] 尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。