计时机构以及配有该计时机构的计时表 |
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| 申请号 | CN200910253521.7 | 申请日 | 2009-12-08 | 公开(公告)号 | CN101763026A | 公开(公告)日 | 2010-06-30 |
| 申请人 | 精工电子有限公司; | 发明人 | 所毅; 小原和道; 渡辺守; | ||||
| 摘要 | 本 发明 旨在提供在计时指示器包括两个用于分和秒的指示器的情况下能够可靠地提供自 位置 对准功能的计时机构和计时表。计时表的计时机构具有包括多个锤操作杆和锤的锤操作杆机构。锤的引导臂部的引导细长孔形成为使得当分锤和秒锤与分桃轮和秒桃轮压 接触 时在细长孔与两个引导销之间在压接触时的间隙比当分锤和秒锤与分桃轮和秒桃轮隔开时在细长孔与引导销之间在压接触之前的间隙大。引导销沿与连接计时分 转轴 和计时秒转轴的线交叉的方向布置。当沿牵拉锤的操作部的方向从第三锤操作杆的操作部接收的 力 与从分桃轮和秒桃轮接收的反作用力平衡时，锤的位置在操作期间得以调节。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种计时器机构，该计时器机构包括： |
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| 说明书全文 | 计时机构以及配有该计时机构的计时表技术领域[0001] 本发明涉及一种计时机构以及配有该机构的计时表。 背景技术[0003] 计时表101配有主板110、计时主板111以及计时支撑件112，第二轮小齿轮121与分轮122响应于中心轮小齿轮以及第三轮小齿轮(两者均未示出)与机芯条盒轮的同步旋转而旋转。第二轮小齿轮121的第二小齿轮与第三轮小齿轮的第三嵌齿轮(两者均未示出)啮合，分轮122的分嵌齿轮122a与第二轮小齿轮121同心，并且与第三轮小齿轮的第三小齿轮(未示出)啮合。 [0004] 旋转经由秒计数器中间轮135从安装到第二轮小齿轮121的秒转轴121a的秒拨针轮129传递到秒计数器轮130的秒计数器嵌齿轮131(图8)。秒计数器轮130沿位于计时表101的中心处的旋转中心轴线PC配有秒计数器转轴132，计时器秒针133和秒桃轮134安装到秒计时器转轴132。秒轮123在从中心PC偏向3点钟侧的位置处与秒计数器中间轮135连接，在小的秒显示区域中运动的呈小秒针形式的秒针123b(图10)安装到秒轮123的秒转轴123a。 [0005] 分轮122经由第二分轮124(图8)与第二分轮125和时轮126连接，第二分轮124由多个一体的同轴嵌齿轮部(大嵌齿轮部)以及小齿轮部(小嵌齿轮部)组成，分针125b安装到第二分轮125的筒形转轴125a，时针126b安装到与之同心的时轮126的大径筒形转轴126a。数字114是指表冠，数字115是指通过钟面116的日期显示窗116a显示日期115a的日期指示器。 [0006] 第二分轮124经由其一个嵌齿轮部(未示出)与分计数器中间轮141a连接，分计数器中间轮141a经由另一个分计数器中间轮141b与分计数器轮140连接。计时分针143(图10)和分桃轮144安装到分计数器轮140的分计数器转轴142。分计数器轮140沿相对于计时表101的旋转中心PC位于表的9点钟的方向的旋转中心轴线PCM配有分计数器转轴142，分桃轮144安装到分计数器转轴142。分计数器轮140在分计数器转轴142和与分计数器中间轮141b啮合的分计数器嵌齿轮145之间配有分计数器轮离合环(未示出)，当通过时/分计时联接杆153调节离合环时，分计数器转轴142即使在分计数器嵌齿轮145旋转时也不旋转。 [0007] 时计数器轮180沿旋转中心轴线PCH配有时计数器转轴182，该旋转中心轴线PCH位于与中心轴线PC间隔开的距离与相对于计时表101的旋转中心PC的沿表的6点钟的方向的中心轴线PC与PCM之间的距离近似相同的位置处，计时时针183和时桃轮184安装到时计数器转轴182。时计数器轮180经由时计数器中间轮186的嵌齿轮部186a、186b与时轮126连接。时计数器轮180在时计数器转轴182和与时计数器中间轮186的嵌齿轮部186b啮合的时计数器嵌齿轮185之间配有时计数器轮离合环187；当通过时/分计时联接杆153调节离合环187时，时计数器转轴182即使在时计数器嵌齿轮185旋转时也不旋转。 数字180a是指时计数器轮180的离合弹簧，数字180b是指时计数器轮180的离合弹簧止动座，数字180c是指时计数器轮180的离合弹簧接收座，数字180d是指时计数器轮180的离合弹簧止动座销。 [0008] 除了涉及计时的轮系103之外，计时机构102还具有计时操作机构104。计时操作机构104包括涉及计时联接的机构(计时联接机构)105以及涉及重设(归零)(计时重设(归零)机构)的机构106。 [0009] 计时联接机构105包括联接(开始/停止)按钮151、第一和第二操作杆152a、152b(也分别称作操作杆A和操作杆B)、时/分计时联接杆153、以及关于秒的第一和第二计时联接杆154a、154b(也分别称作计时联接杆A和计时联接杆B)。针对第一和第二操作杆152a、152b设置操作杆弹簧152c，针对第二计时联接杆154b设置计时联接杆弹簧154c。 计时操作机构104协同导柱轮108和止动杆109一起操作，通过导柱轮跳杆108a阻止配有棘轮齿和驱动齿的导柱轮108的旋转。 [0010] 在计时机构102静止的状态下，当按下计时联接机构105的计时联接按钮151时，指定开始计时时间测量操作(包括显示操作(其也应用到下列说明))。响应于计时联接按钮151的按下，第一和第二操作杆152a、152b旋转，导柱轮108旋转过一级，以允许计时时间测量操作。响应于导柱轮8旋转过一级，第一和第二计时联接杆154a、154b旋转，以允许秒计数器中间轮135旋转，因此，旋转从秒拨针轮129经由秒计数器中间轮135传递到秒计数器轮130，以通过秒计数器轮130的旋转执行计时秒时间测量。 [0011] 此外，响应于导柱轮108旋转过一级，时/分计时联接杆153旋转，并且允许分计数器轮140的分计数器转轴142旋转和时计数器轮180的时计数器转轴182旋转，因此实现显示计时分和计时时。 [0012] 另一方面，在计时机构102的计时时间测量操作期间，当按下计时联接机构105的计时联接按钮(开始/停止)按钮151时，指定停止计时时间测量操作。也就是说，响应于按下计时联接按钮151，第一和第二操作杆152a、152b旋转，导柱轮108旋转过另一级，以由此停止计时时间测量操作。也就是说，响应于导柱轮108旋转过一级，一方面第一和第二计时联接杆154a、154b旋转，使得秒计数器中间轮135不可能旋转；另一方面，时/分计时联接杆153旋转，使得分计数器轮140的分计数器转轴142和时计数器轮180的时计数器转轴182不可能旋转。此外，响应于导柱轮108旋转过一级，导柱轮108使得止动杆109操作，由此调节秒计数器转轴132的旋转。 [0013] 计时重设机构106具有：重设(归零)按钮161；第一锤操作杆(也称作“锤操作杆A”)162，其响应于沿PP1的方向按下重设按钮161而沿方向PE1旋转；第二锤操作杆(也称作“锤操作杆B”)163，其通过第一锤操作杆162沿方向PE1的旋转而沿方向PG1旋转；以及锤164，其通过第二锤操作杆163沿方向PG1的旋转而大体沿方向PK1移位。数字171是指棘轮弹簧。 [0014] 当第一锤操作杆162沿方向PE1旋转时，其与止动杆109接合，以通过止动杆109解除秒计数器轮130的旋转的调节。第二锤操作杆163能够绕旋转轴C163沿方向PG1、PG2旋转，并在前端侧臂部163b的前端处配有U形锤操作部163c，并且在U形凹部163d处与销接合。 [0015] 锤164大体形成为象飞鸟一样，并具有：头部侧臂部164a；主体尾部侧臂部164b；以及两个翼侧臂部164c、164d。引导槽部165a形成在锤164的头部侧臂部164a中，在锤的主体尾部侧臂部164b中，形成有协同引导槽部165a构成锤引导部的引导孔部165b。引导槽部165a和引导孔部165b与从计时主板111突出的第一和第二锤引导销166a、166b配合。 在第一和第二锤引导销166a、166b的外周与引导槽部165a和引导孔部165b的内表面之间具有微小间隙。锤164可大体沿引导槽部165a和引导孔部165b延伸的方向以方向PK1、PK2运动。在引导槽部165a和引导孔部165b中的每个的一端处，形成有直径比槽部165a和孔部165b的其它部分略大的槽部和孔部。因此，当第一和第二锤引导销166a、166b位于大径槽部和大径孔部中时，锤164的方向可改变到某一程度。 [0016] 操作销或者锤操作销165c从锤164的右翼侧臂部164c突出；锤操作销165c与第二锤操作杆163的锤操作部163c的U形凹部163d配合，并响应于第二锤操作杆163沿方向PG1的旋转接收力PF(未示出)，以沿PK1方向移位。锤164在主体尾部侧臂部164b的前端处配有秒锤部或者秒桃轮接触部167a，并在右手翼侧臂部164c的前端处配有分锤部或者分桃轮接触部167b，另外，在左手翼侧臂部164d的前端部处配有时锤部或者时桃轮接触部167c。 [0017] 当第二锤操作杆163响应于沿方向PP1按下重设销161而沿方向PG1旋转时，力PF(未示出)由于锤操作部163c而由锤操作销165c接收，锤164沿方向PK1移位同时通过引导槽165a和引导孔165b被引导到引导销166a、166b，并且与秒桃轮134和秒桃轮接触部167a抵接或者与他们压接触，同时，与分桃轮144和分桃轮接触部167b抵接或者与他们压接触，并且与时桃轮184和时桃轮接触部167c抵接或者与他们压接触。当实现该抵接状态或压接触状态时，引导销166a、166b正好位于引导槽165a和引导孔165b的大径槽部和大径孔部中，从而实现接触部167a、167b和167c正好抵接或者压接触桃轮134、144和184的与锤164的接触部167a、167b和167c对应的最小直径部。这时，力PF(未示出)与力PF1(未示出)、力PF2(未示出)以及力PF3(未示出)的合力准确地平衡，第二锤操作杆163的锤操作部163c通过力PF经由锤操作销165c挤压锤163，秒桃轮134通过力PF1挤压锤164和秒桃轮接触部167a，分桃轮144通过力PF2挤压锤164和分桃轮接触部167b，时桃轮184通过力PF3挤压锤164和时桃轮接触部167c，并且通过四个力F、F1、F2、和F3(其中均未示出)施加到锤164的力矩实际上也彼此平衡，或者即使有些不平衡，也由于引导槽165a和引导孔165b的大径槽部和大径孔部的外周壁支撑引导销166a和166b的力产生的力矩而得以补偿，并且锤164可保持为静止。在该状态下，锤164经由秒桃轮134、分桃轮144以及时桃轮184将秒计数器轮130、分计数器轮140和时计数器轮180以及秒桃轮接触部167a、分桃轮接触部167b和时桃轮接触部167c归零。也就是说，在专利文献JP-A-2004-294277的计时表101中，锤164自身的位置能够自动调节(自对准)，从而能够可靠且同时地实现三个桃轮134、144和184的位置对准。 [0018] 然而，在专利文献JP-A-2004-294277的计时表中，三个计时指示器(时、分和秒)同时归零，这意味着其不能应用到计时指示器的数量为两个(分和秒)的情况下。也就是说，例如，如果去除时计数器转轴或者时计时指示器，在其保留专利文献JP-A-2004-294277中提出的计时表的具体结构的情况下，则自位置对准功能(自对准功能)停止发挥作用。 发明内容[0019] 本发明的一方面是提供一种计时机构和配有该计时机构的计时表，在该计时机构中，在计时指示器仅包括两个用于分和秒的指示器的情况下能够可靠地提供位置自对准功能(自对准功能)。 [0020] 根据本发明提供一种计时机构，该计时机构包括：分桃轮和秒桃轮；锤操作杆结构，其包括多个响应于重设按钮的按下而顺序旋转的锤操作杆，所述多个锤操作杆的最后阶段的锤操作杆配有锤操作部；钢性锤，其配有：引导臂部，该引导臂部在近端侧端部具有操作部，该操作部由于所述锤操作部而接收力，并延伸成穿过具有所述分桃轮的分计数器转轴与具有秒桃轮的秒计数器转轴之间；以及一对输出侧臂部，其从所述引导臂部的前端侧端部分别朝所述分桃轮和所述秒桃轮延伸，并且在其前端处具有分锤和秒锤，所述分锤和所述秒锤与所述分桃轮和所述秒桃轮压接触，以使所述分桃轮和所述秒桃轮归零；以及两个引导销，他们沿所述锤的引导臂部延伸的方向前后布置，其中，所述锤在所述引导臂部中具有引导细长孔，该引导细长孔与两个引导销配合，并且形成为使得当所述分锤与所述秒锤位于他们与所述分桃轮与所述秒桃轮保持压接触所在的位置时，压接触时在所述两个引导销中的每个引导销与所述引导细长孔之间的间隙比当所述分锤与所述秒锤位于与所述分桃轮和所述秒桃轮间隔开的位置处时压接触之前在所述前端侧引导销与所述引导细长孔之间的间隙大，并且压接触时的所述间隙形成为允许所述分锤与所述秒锤在通过三个力操作期间进行位置调节，从而由所述最后阶段的锤操作杆的所述锤操作部沿牵拉所述锤的所述操作部的方向接收的力和当所述分锤与所述秒锤和所述分桃轮与所述秒桃轮压接触时从所述分桃轮和所述秒桃轮接收的反作用力彼此平衡。 [0021] 在本发明的计时机构中，“所述锤在其所述引导臂部中具有引导细长孔，该引导细长孔与两个引导销配合，并且形成为使得当所述分锤与所述秒锤位于他们与所述分桃轮与所述秒桃轮保持压接触的位置时，压接触时在所述两个引导销中的每个与所述引导细长孔之间的间隙比当所述分锤与所述秒锤位于与所述分桃轮和所述秒桃轮间隔开的位置处时在所述前端侧引导销与所述引导细长孔之间在压接触之前的间隙大，”使得所述锤由于在压接触时存在间隙因此能够摆动到某一程度；因此，“在通过三个力操作期间允许所述分锤与所述秒锤的位置调节，从而由所述锤操作杆结构的所述最后阶段的锤操作杆的所述锤操作部沿牵拉所述锤的所述操作部的方向接收的所述锤的所述操作部的力和当所述分锤与所述秒锤和所述分桃轮与所述秒桃轮压接触时从所述分桃轮和所述秒桃轮接收的反作用力彼此平衡”。因此，在各单独的产品上不必实现对于传统计时表而言必不可少的锤位置调节，所述分桃轮和所述秒桃轮的归零或者所述分计时指示器和所述秒计时指示器的归零能够可靠且同时地实现。 [0022] 也就是说，在本发明的计时机构中，“由所述最后阶段的锤操作杆的所述锤操作部沿牵拉所述锤的所述操作部的方向接收力，”，从而在压接触时所述间隙的某一区域相对于所述引导销摆动，使得所述分锤和所述秒锤从所述分桃轮和所述秒桃轮接收的力被很好的平衡，从而所述分桃轮和所述秒桃轮可以可靠且同时地归零。 [0023] 另外，在本发明的计时机构中，尽管向所述锤的所述操作部施加张力，但沿屈曲方向或者压缩方向却不接收力，从而使用寿命变长，因此可以增强所述计时机构的耐久性和长期可靠性。 [0024] 典型地，在本发明的计时机构中，所述最后阶段的锤操作杆的所述锤操作部包括细长孔，所述锤的所述操作部包括与所述细长孔接合的销；当所述锤运动到在压接触时在所述两个引导销与所述引导细长孔之间形成所述间隙所在的位置时，所述细长孔的用作所述锤操作部的壁部沿与所述引导细长孔延伸的方向平行的方向牵拉用作所所述操作部的所述销。 [0025] 在该情况下，“当所述锤运动到在压接触时在所述两个引导销与所述引导细长孔之间形成所述间隙所在的位置时，所述细长孔的用作所述锤操作部的壁部沿与所述引导细长孔延伸的方向平行的方向牵拉用作所述操作部的所述销。”使得当两个引导销中的每个引导销位于在压接触时的所述间隙中时，所述锤可绕所述销的构成所述锤的操作部的接触部和用作所述最后阶段的锤操作杆的操作部的细长孔的壁部摆动(实际上旋转)；因此，能够可靠地实现所述锤的自动位置调节(所述分桃轮和所述秒桃轮同时归零的状态)。 [0026] 典型地，在本发明的计时机构中，所述两个引导销沿作为将所述分桃轮和所述秒桃轮的旋转中心连接的虚线的竖直平分线的引导线设置，并且当所述分锤和所述秒锤位于与所述分桃轮和所述秒桃轮间隔开的位置处时，所述分锤和所述秒锤的相对于所述分桃轮和所述秒桃轮的压接触面相对于所述引导线镜象对称。 [0027] 在该情况下，可容易平衡所述锤从所述分桃轮和所述秒桃轮接收的力，从而能够可靠地实现所述锤的自动位置调节(所述分桃轮和所述秒桃轮同时归零的状态)。 [0028] 典型地，在本发明的计时机构中，所述引导细长孔包括相互分离的孔部，所述两个引导销通过该两个孔部分离地配合。 [0029] 在该情况下，通常而言，对板状锤以非平面方式扭曲的担心能够抑制到最小，从而，所述锤可通过其引导细长孔被可靠地引导。 [0030] 典型地，在本发明的计时机构中，所述重设按钮位于计时表的4点钟位置处，并且所述锤操作杆结构包括响应于所述重设按钮的按下而顺序旋转的第一、第二和第三锤操作杆，所述最后阶段的锤操作杆为第三锤操作杆。 [0031] 在该情况下，可将相关部件的数量抑制到最小。另外，所述计时机构能够原样结合到普通的传统计时表中。 [0032] 典型地，在本发明的计时机构中，所述秒桃轮位于表的中心处，所述分桃轮位于所述表的9点钟与11点钟之间的位置处。 [0033] 典型地，在本发明的计时机构中，所述分桃轮位于所述表的9点钟位置处。 [0034] 在该情况下，通过在配有三个计时指示器(时、分和秒)的传统计时表的计时机构中取代或增加所述第二和第三锤操作杆(其分别对应于所谓的“锤操作杆B”和“锤操作杆C”)和锤(在某些情况下也替代导柱轮跳杆)，可以形成仅配有两个计时指示器(分和秒)的计时表。 [0035] 在本发明的计时机构中，所述分桃轮可位于所述表的11点钟位置处。 [0036] 在该情况下，可以得到作为表的外观以相当大程度变化的产品。 [0037] 另外，根据本发明，提供一种计时机构，该计时机构包括：分桃轮和秒桃轮；第一锤操作杆，其响应于按下重设按钮而旋转；第二锤操作杆，其响应于所述第一锤操作杆的旋转而旋转，并且配有扇形第一嵌齿轮；第三锤操作杆，其配有与所述扇形第一嵌齿轮啮合的第二嵌齿轮并且响应于所述第一嵌齿轮的旋转而旋转，并且其配有响应于所述第二嵌齿轮的旋转而旋转的锤操作部；钢性锤，其配有：引导臂部，该引导臂部在近端侧端部具有操作部，该操作部由于所述第三锤操作杆的所述锤操作部而接收力，并延伸成穿过具有分桃轮的分计数器转轴与具有秒桃轮的秒计数器转轴之间；以及一对输出侧臂部，其从所述引导臂部的比位于所述分计数器转轴与所述秒计数器转轴之间的部分更靠近所述近端侧端部的部分分别朝所述分桃轮与所述秒桃轮延伸，并且在前端处具有分锤和秒锤，所述分锤和所述秒锤通过与所述分桃轮和所述秒桃轮保持压接触而使所述分桃轮和所述秒桃轮归零；以及两个引导销，他们沿所述锤的所述引导臂部延伸的方向前后布置，其中，所述锤在所述引导臂部中具有引导细长孔，该引导细长孔与两个引导销配合，并且形成为使得当所述分锤与所述秒锤位于他们与所述分桃轮与所述秒轮保持压接触所在的位置时，在压接触时在所述两个引导销的所述前端侧引导销与所述引导细长孔之间的间隙比当所述分锤与所述秒锤位于与所述分桃轮和所述秒桃轮间隔开的位置处时在压接触之前在所述前端侧引导销与所述引导细长孔之间的间隙大，并且压接触时的所述间隙形成为允许所述分锤与所述秒锤在通过三个力操作期间进行位置调节，从而从所述第三锤操作杆的所述锤操作部接收的沿所述操作部被挤压的方向的力与当所述分锤和所述秒锤与所述分桃轮和所述秒桃轮保持压接触时从所述分桃轮和所述秒桃轮接收的反作用力彼此平衡。 [0038] 在本发明的计时机构中，“所述锤在其所述引导臂部中具有引导细长孔，该引导细长孔与两个引导销配合，并且形成为使得当所述分锤与所述秒锤位于他们与所述分桃轮与所述秒桃轮保持压接触时，在压接触时在所述两个引导销中的前端侧引导销与所述引导细长孔之间的间隙比当所述分锤与所述秒锤位于与所述分桃轮和所述秒桃轮间隔开的位置处时在所述前端侧引导销与所述引导细长孔之间在压接触之前的间隙大”，从而，由于在压接触时存在间隙，因此所述锤能够摆动到某一程度；因此，“通过三个力允许操作期间所述分锤与所述秒锤的位置调节，从而由于所述第三锤操作杆的所述锤操作部，因此沿所述锤的操作部被挤压的方向由所述锤的操作部接收的力与当所述分锤和所述秒锤与所述分桃轮和所述秒桃轮保持压接触时从所述分桃轮和所述秒桃轮接收的反作用力彼此平衡。”。因此，可以可靠且同时地实现所述分桃轮和所述秒桃轮的归零或者所述分计时指示器和所述秒计时指示器的归零，而不用对于各单独产品调节锤位置，这对于传统计时表是必不可少的。 [0039] 也就是说，在本发明的计时表中，“由所述第三锤操作杆的所述锤操作部沿挤压所述锤的所述操作部的方向接收力”，从而在压接触时所述间隙的某一区域相对于所述引导销摆动，使得所述分锤和所述秒锤从所述分桃轮和所述秒桃轮接收的力被很好的平衡，由此使得所述分桃轮和所述秒桃轮可以可靠且同时地归零。 [0040] 另外，与例如在专利文献1和图5中所述的传统计时机构不同，在本发明的计时机构中，第三锤操作杆设置在第二锤操作杆与所述锤之间，同时，所述第二锤操作杆与所述第三锤操作杆的接合通过嵌齿轮啮合而实现，从而不仅能够可靠且以稳定的方式传递归零力，而且可在小空间内大大改变力方向。 [0041] 典型地，在本发明的计时机构中，所述第三锤操作杆的所述锤操作部包括细长孔，所述锤的所述操作部包括与所述细长孔接合的操作销；当所述锤运动到在压接触时在所述前端侧引导销与所述引导细长孔之间形成所述间隙所在的位置时，所述细长孔的用作所述锤操作部的壁部沿与所述引导细长孔延伸的方向平行的方向挤压所述操作销。 [0042] 在该情况下，用作所述锤操作部的细长孔对于用作所述操作部且与所述细长孔接合的操作销在压接触的同时提供另一个间隙(沿与所述锤的引导方向正交的方向的间隙)，从而，在所述两个引导销的近端侧引导销的位置处，即使在与所述锤的引导方向正交的方向上实际上没有间隙，锤也绕所述近端侧引导销摆动，因此使得其可以进行自动位置调节。另外，在该计时表中，“当所述锤运动到在压接触时在所述前端侧引导销与所述引导细长孔之间形成所述间隙所在的位置时，所述细长孔的用作所述锤操作部的壁部沿与所述引导细长孔延伸的方向平行的方向挤压所述操作销”，使得能够可靠地实现所述锤基于压接触时(所述分桃轮和所述秒桃轮同时归零的状态)的两个间隙的自动位置调节。 [0043] 在本发明的计时表中，当所述分锤和所述秒锤位于它们与所述分桃轮和所述秒桃轮压接触所在的位置处时，在所述两个引导销的所述近端侧引导销与所述引导细长孔压接触时的间隙可形成为比当所述分锤和所述秒锤位于与所述分桃轮和所述秒桃轮间隔开的位置时所述近端侧引导销与所述引导细长孔在压接触之前的间隙大。 [0044] 而且在该情况下，只要确保压接触时的两个间隙(在压接触时在前端引导销处的间隙和操作销与操作细长孔的间隙)，则能够可靠地实现所述锤的自动位置调节。 [0045] 在本发明的计时机构中，所述引导细长孔可包括相互分离的孔部，所述两个引导销的每一个与该孔部分离地配合。 [0046] 在该情况下，所述锤能够由其引导细长孔可靠地引导。 [0047] 典型地，在本发明的计时机构中，所述重设按钮位于计时表的4点钟位置处，所述秒桃轮位于所述表的中心，所述分桃轮位于所述表的8点钟与9点钟之间的位置处。 [0048] 在该情况下，所述第二和第三锤操作杆通过嵌齿轮连接在一起，从而可以布置成在小空间内允许大的方向变化，并且通过这样，他们能够被结合到通常的传统计时表中。 [0049] 典型地，在本发明的计时机构中，所述分桃轮位于所述表的9点钟位置处。 [0050] 在该情况下，在配有三个计时指示器(时、分和秒)的传统计时表的计时机构中，仅通过取代或增加第二和第三锤操作杆(分别对应于所谓的“锤操作杆B”和“锤操作杆C”)，可以形成配有两个计时指示器(分和秒)的计时表。也就是说，在本发明的计时机构中，可以使用于实现所述计时机构的构件(构件变化)的必需数量最小。 [0051] 应注意，所述分桃轮可位于所述表的8点钟位置处。 [0052] 在该情况下，可以得到作为表的外观以某一程度变化的产品。 [0054] 图1是涉及本发明的实施方式1的配有计时机构的计时表的平面说明图。 [0055] 图2是图1的计时表的示意说明图。 [0056] 图3是示出图1的计时表的计时机构的第三锤操作杆、锤、分桃轮以及秒桃轮之间的关系的放大平面说明图。 [0057] 图4是根据涉及本发明的实施方式1的改型的配有计时机构的计时表的平面说明图。 [0058] 图5是涉及本发明的实施方式2的配有计时机构的计时表的平面说明图。 [0059] 图6是示出图5的计时表的计时机构的第三锤操作杆、锤、分桃轮以及秒桃轮之间的关系的放大平面说明图。 [0060] 图7是根据涉及本发明的实施方式2的改型的配有计时机构的计时表的平面说明图。 [0061] 图8是传统计时表的平面说明图。 [0062] 图9是传统计时表的剖视说明图。 [0063] 图10是传统计时表的大体说明图。 具体实施方式[0064] 将参照图1至4对本发明的优选实施方式进行详细说明。 [0065] (实施方式1) [0066] 如图2的外部图所示，根据本发明的实施方式1的计时表1具有：计时秒针31，其绕中心轴线C旋转；以及计时分针41，其绕位于9点钟位置处的中心CM旋转。另外，计时表1具有实现普通的时间显示的小秒针81、分针82以及时针83和日期显示器84。在该实施例中，小秒针81位于3点钟的位置。数字11是指开始/停止(计时联接)杆，数字21是指重设(归零)按钮，数字85是指表冠。 [0067] 如除了图2之外的图1中的平面图中部分所示，计时表1的计时机构2具有：计时开始/停止(计时联接)机构3，其与开始/停止(计时联接)操作相关；以及计时重设(归零)机构或者计时归零结构4，其与重设(归零)操作相关。 [0068] 其旋转中心C8近似位于4点半位置处的导柱轮8在其外周中具有偶数个棘轮齿8a并且在其一侧表面8b上具有一半数量的三角形驱动齿8c。导柱轮8的旋转位置由在棘轮齿8a上实现跳跃控制操作的导柱轮跳杆8j确定。 [0069] 当在计时表1的计时时间测量中断的同时沿方向A1按下计时机构2的开始/停止按钮11时，第一操作杆(通常称作操作杆A)12如由虚线12i所示绕旋转中心C12沿方向B1旋转；响应于此，第二操作杆(通常称作操作杆B)13如由虚线13i所示摆动，操作爪部14在前端处与导柱轮8的棘轮齿8a接合，以使导柱轮8通过棘轮齿8a的一个齿绕旋转中心C8沿方向D1旋转。响应于导柱轮8的旋转，计时联接机构3的计时联接杆和其他相关部件(未示出)通过导柱轮8的驱动齿8c操作，因此计时时间测量开始或者继续，计时表1的计时秒针31和计时分针41设定成运动。 [0070] 另一方面，在进行计时时间测量并且计时秒针31和计时分针41正在运动的同时，当再次沿方向A1按下开始/停止按钮11时，第一操作杆12如由虚线12i所示绕旋转中心C12沿方向B1旋转，并且第二操作杆13如由虚线13i所示摆动，操作爪部14在前端处与导柱轮8的棘轮齿8a接合，以进一步使导柱轮8通过棘轮8a的一个齿沿方向D1旋转。响应于导柱轮8的旋转，计时联接机构3的计时联接杆和其它相关部件(未示出)通过导柱轮8的驱动齿8c操作，计时时间测量停止，计时表1的计时秒针31和计时分针41的运动停止。 [0072] 接下来，对计时机构2的计时重设(归零)机构4予以说明，该说明仅涉及计时重设机构4的归零指定的强迫归零机构5。 [0073] 计时归零机构4具有第一锤操作杆22、第二锤操作杆23、第三锤操作杆24以及锤25。这里，锤操作杆机构6由第一锤操作杆22、第二锤操作杆23以及第三锤操作杆24形成。 [0074] 第一锤操作杆22(通常称作锤操作杆A)可绕基本位于5点钟位置处的中心轴线C22沿方向E1、E2旋转，并且在面向重设按钮21的位置处配有近端侧臂部22a。当沿方向P1按下重设按钮21时，第一锤操作杆22沿方向E1从由图1中的实线所示的位置旋转到由虚线22i所示的位置。 [0075] 第二锤操作杆23(其与通常称作锤操作杆B的构造部分相同)可绕近似位于6点半的位置处的中心轴线C23沿方向G1、G2旋转，其臂部23a的细长孔23b与第一锤操作杆22的臂部23b的销22c接合。这里，销22c近似位于6点钟的位置。当第一锤操作杆22响应于沿方向P1按下重设按钮21而沿方向E1从实线位置旋转时，第二锤操作杆23从由图 1中的实线所示的位置沿方向G1旋转到由虚线23i所示的位置。 [0076] 第三锤操作杆24可绕位于近似于7点半的位置处的中心轴线C24沿方向H1、H2旋转，其臂部24a的销24b与第二锤操作杆23的臂部23c的槽部23d接合。当第二锤操作杆23由于第一锤操作杆22响应于重设按钮21沿方向P1按下而沿方向E1旋转因此从实线位置沿方向G1旋转时，第三锤操作杆24沿方向H1从图1中实线所示的位置旋转到由虚线24i所示的位置。 [0077] 从图1可以看出，秒桃轮33安装到秒计数器转轴32，计时秒针31安装到秒计数器转轴32，分桃轮43安装到分计数器转轴42，计时分针41安装到分计数器转轴42。 [0078] 一对引导销51、52从计时主板7突出，以沿方向K成排地布置，构成将秒计数器转轴32的中心C和分计数器转轴42的中心CM连接的虚线J的竖直平分线的引导线Ka沿方向K延伸。引导销51、52是直径相同的圆柱构造。然而在期望时，他们的直径可以不同。 [0079] 锤50大体为T形构造，并具有构成T形的支脚部的输入侧臂部53和构成T形的上部并延伸到臂部53的上端的两侧的一对外侧臂部54、55。在该实施例中，输出侧臂部54、55是相对于虚线J的竖直平分线Ka镜象对称的构造。在锤50的输入侧臂部53的近端53a处的用作操作部的销(操作销)53b与第三锤操作杆24的前端侧臂部24c的细长孔24d接合，输入侧臂部53的纵向中心处的细长孔56与引导销51接合，同时，输入侧臂部53的前端部处的细长孔57与引导销52接合。这里，细长孔24d或者其壁部用作锤操作部。 [0080] 因此，大致来说，锤50可沿细长孔56、57的延伸方向K以方向K1、K2运动，细长孔56、57的延伸方向K与输入侧臂部53的延伸方向K一致，当在沿方向P1按下重设按钮21之后第三锤操作杆24沿方向H1旋转时，其可沿方向K1运动同时由引导销51、52引导。 [0081] 更具体而言，除了固定宽度的主体部56a、57a之外，细长孔56、57在端部56b、57b沿方向K2配有大径孔部56c、57c。孔部56c、57c的直径L1、L2比主体部56a、57a的宽度W1、W2稍大。因此，当锤50沿方向K1运动时，引导销51、52进入孔部56c、57c，在引导销51、52的外周与孔部56c、57c的周壁之间形成微小间隙。结果，引导销51、52能够沿孔部 56c、57c内的任意方向相对位移，直到他们抵靠其周壁为止。也就是说，输入侧臂部53不仅能够相对于计时主板7沿方向K相对位移，而且也能够沿交叉于方向K的方向相对位移。 也就是说，输入侧臂部53相对于计时主板7的方向可以变化。 [0082] 当从锤50的引导臂部53的前端侧端部朝秒桃轮33和分桃轮43延伸的该对输出侧臂部54、55用其作为秒锤和分锤的前端部58、59撞击对应的桃轮33、43(也就是说，与桃轮33、43压接触)，并且锤58、59的前端面58a、59a抵靠桃轮33、43的基准面33a、43a时，锤50响应于第三锤操作杆24沿方向H1的旋转而沿方向K1的运动停止。 [0083] 这里，当锤50沿方向K1运动使得锤50的输出侧臂部54和55的秒锤58和分锤59可以撞击秒桃轮33和分桃轮43时，引导销51、52进入对应的细长孔56、57的大径孔部 56c、57c，如图1中的虚线50i所示，从而锤50不仅相对于计时主板7沿方向K1运动，而且可例如沿方向R1和方向R2摆动。也就是说，在引导销51、52已经进入引导细长孔56、57的大径孔部56c、57c中以在压接触时在其间限定的间隙g1、g2的状态下，操作销53b实际上由细长孔24d的用作锤操作部的壁部24e沿方向K1牵拉。结果，根据锤58、59和桃轮33、 43彼此抵靠的方式不同，锤50实际上可绕壁部24e沿方向R1、R2摆动。在上述构造中，在压接触时的间隙g1、g2比当引导销51、52位于引导细长孔56、57的主体部56a、57a中时其间的间隙大(也就是说，后者的间隙是压接触g0、g1(图1)之前的间隙，该间隙太小因此在图中不可见)。考虑到他们离摇摆运动R1、R2的旋转中心的距离，理想的是，压接触时的间隙g2比压接触时的间隙g1稍大。然而，由于他们两者都小，因此可近似为相同的尺寸。 [0084] 因此，锤50在其沿方向K1运动期间的姿势在方向R1、R2上变动，直到达到锤50的锤58、59的压接触表面58a、59a与对应的桃轮33、43的基准面33a、43a保持压接触的状态时为止，通过第三锤操作杆24的臂部24c的操作细长孔24d大体沿方向K1施加在用作操作部的操作销53b(操作销53b位于锤50的输入侧臂部53的输入侧端部53a处)上的重设力F与通过秒桃轮33的基准面33a施加在锤50的一个输出侧臂部54的秒锤58的前端表面58a上的反作用力F1以及通过分桃轮43的基准面43a施加在锤50的另一输出侧臂部55的分锤59的前端面59a上的反作用力F2的合力正好平衡；当压接触完成时，实现力平衡，锤50止动。也就是说，执行自对准操作。在该归零时，施加到锤50的力实际上为张力，并且未施加屈曲应力，从而锤50可以以稳定的方式操作一较长时间。 [0085] 这里，引导销51、52沿与虚线J正交的线Ka延伸，输出侧臂部54、55是相对于线Ka镜象对称的构造，从而上述归零能够容易且可靠地实现；当两个桃轮33、43旋转成准确处于初始位置，并且基准面33a、43a处于对应的旋转位置时，锤50的输出侧臂部54、55的锤58、59的压接触表面58a、59a压接触，由此实现自对准。 [0086] 从图1和5比较可以看出，与设置三个时、分和秒计时指示器并且这三个计时指示器被迫归零的情况相比，在如上述构成的计时归零机构4的强迫归零机构5中，在由第二锤操作杆(锤操作杆B)和涉及时计时显示与三个用于时、分和秒的计时指示器的归零的锤的区域中，实际上仅需要设置第二和第三锤操作杆23、24和用于使时和分计时指示器归零的锤50，从而实际上不必重新设计其他表构件的构造和布置，因此使得可以将用于显示时、分和秒的三种计时的计时表以最小的可行成本变成用于显示分和秒的两种计时的计时表。 [0087] 尽管在上述的实施例中锤50有两个相互分离的引导细长孔56、57，但是如果需要，细长孔56、57可被变成单个连续孔。然而，更理想的是，细长孔56、57彼此分离，以避免板状锤50以非平面方式扭曲，并且保持其可以可靠地放置在单一平面上的状态。 [0088] 可以在其它一些位置实现分计时显示来取代在9点钟的位置处实现分计时显示。图4示出了分计时显示在11点钟处实现的计时表1V。在图4的计时表1V中，与图1至3中所示的计时表1的构件相同的那些构件(部件、部分等)标以相同的附图标记，尽管在一些点上与计时表1的构件不同但大致相同的构件标以相同的附图标记，在其上附标以符号“V”。 [0089] 也就是说，计时表1V的计时机构2V具有配有计时强迫归零机构5V的计时归零机构4V。 [0090] 在计时强迫归零机构5V中，除了输出侧臂部23cV比计时强迫归零机构5的第二锤操作杆23的输出侧壁部23c稍短以及前端部处的槽23d位于更向前(近似在8点钟位置)之外，第二锤操作杆23V形成为与第二锤操作杆23构造相同。 [0091] 在计时强迫归零机构5V中，第三锤操作杆24V实际上以线性取代L形，输入侧臂部24aV和输出侧臂部24cV基本为线性，旋转中心C24V位于两线性臂部24aV和24cV之间的大致中点处。第三锤操作杆24V的输出侧臂部24cV的旋转方向H1V、H2V基本与第三锤操作杆24的输出侧臂部24c的旋转方向H1、H2相反。 [0092] 因此，第三锤操作杆24V的输出侧臂部24cV的前端处的细长孔24dV沿与第三锤操作杆24的输出侧臂部24c的前端处的细长孔24d相反的方向弯曲到某一程度。 [0093] 除了由于连接中心轴线C、CMV的虚线JV以及其竖直平分线KaV的方向因为分计数器转轴42V和分桃轮43V的旋转中心轴线CMV位于11点钟的位置因此与线J的方向不同以及引导销51V、52V的沿线KaV布置的位置不同的事实导致锤50V的锤58V、59V的输入侧臂部53V、细长孔56V、57V、输出侧臂部54V、55V以及压接触表面58aV、59aV的方向不同之外，锤50V与锤50的构造相同。 [0094] 还是在该情况下，当引导销51V、52V进入大径孔部56cV、57cV时，由于操作细长孔24dV响应于由沿方向P1按下重设按钮21引起的第一、第二和第三锤操作杆22、23V、24V的旋转在受到沿方向K1V的力FV之后大体沿方向K1V移位的锤50V进行自动位置调节，从而从桃轮33、43V受到的输出侧臂部54V、55V的锤58V、59V的压接触表面58aV、59aV的反作用力F1V、F2V的合力与力FV平衡，桃轮33、43恢复到初始位置。 [0095] 另外，将参照图2和5至7中所示的优选实施方式详细说明本发明的优选实施方式。 [0096] (实施方式2) [0097] 如图2的外部图所示，根据本发明的实施方式2的计时表1具有绕中心轴线C旋转的计时秒针31和绕位于9点钟位置处的中心CM旋转的计时分针41。另外，计时表1具有用于普通时间显示的小秒针81、分针82以及时针83以及日期显示器84。在该实施例中，小秒针81位于3点钟的位置处。数字11是指开始/停止(计时联接)按钮，数字21是指重设(归零)按钮，数字85是指表冠。 [0098] 除了图2之外，如在图5中的平面图中部分所示，计时表1的计时机构2具有：计时开始/停止(计时联接)机构3，其与开始/停止(计时联接)操作相关；以及计时重设(归零)机构4，其与重设(归零)操作相关。 [0099] 其旋转中心C8近似位于4点半位置处的导柱轮8在其外周中具有偶数个棘轮齿8a并且在其一侧表面8b上配有一半数量的三角形驱动齿8c。导柱轮8的旋转位置由在棘轮齿8a上实现限制操作的导柱轮跳杆8j确定。 [0100] 当计时表1的计时时间测量静止时，如果沿方向A1按下计时机构2的开始/停止按钮11，则第一操作杆(通常称作操作杆A)12如由虚线12i所示绕旋转中心C12沿方向B1旋转，响应于此，第二操作杆(通常称作操作杆B)13如由虚线13i所示摆动；操作爪部14在前端处与导柱轮8的棘轮齿8a接合，使得导柱轮8通过棘轮齿8a的一个齿绕旋转中心C8沿方向D1旋转。响应于导柱轮8的旋转，计时联接机构3的计时联接杆和其他相关部件(未示出)通过导柱轮8的驱动齿8c操作，计时时间测量开始或者继续，计时表1的计时秒针31和计时分针41的运动得以实现。 [0101] 另一方面，在进行计时时间测量并且实现计时秒针31和计时分针41运动的同时，当再次沿方向A1按下开始/停止按钮11时，第一操作杆12如由虚线12i所示绕旋转中心C12沿方向B1旋转，并且第二操作杆13如由虚线13i所示摆动，操作爪部14在前端处与导柱轮8的棘轮齿8a接合，以进一步使导柱轮8通过棘轮8a的一个齿沿方向D1旋转。响应于导柱轮8的旋转，计时联接机构3的计时联接杆和其它相关部件(未示出)通过导柱轮8的驱动齿8c操作，计时时间测量停止，计时表1的计时秒针31和计时分针41的运动停止。 [0102] 例如在专利文献1中描述了计时联接机构3自身的上述计时联接操作，并且在本说明书中参照图8部分描述；另外，因为其大体上公知，从而这里省略该相关机构的描述和说明。 [0103] 接下来，对计时机构2的计时重设(归零)机构4予以说明，该说明仅说明计时重设机构4的归零指定相关的强迫归零机构5。 [0104] 计时归零机构或者计时归零结构4具有第一锤操作杆22、第二锤操作杆523、第三锤操作杆524以及锤550。 [0105] 第一锤操作杆22(通常称作锤操作杆A)可绕近似位于5点钟位置处的中心轴线C22沿方向E1、E2旋转，并且在面向重设按钮21的位置处配有近端侧臂部22a。当沿方向P1按下重设按钮21时，第一锤操作杆22沿方向E1从由图5中的实线所示的位置旋转到由虚线22i所示的位置。 [0106] 第二锤操作杆523(其输入侧部的结构与通常称作锤操作杆B的结构类似)可绕近似位于6点半的位置处的中心轴线C523沿方向G1、G2旋转，并且具有输入侧臂部523a和输出侧臂部523c。第二锤操作杆523的输入侧臂部523a的细长孔523b与第一锤操作杆22的臂部23b的销22c接合。这里，销22c近似位于6点钟的位置。当第一锤操作杆22响应于沿方向P1按下重设按钮21而沿方向E1从实线位置旋转时，第二锤操作杆523沿方向G1从由图5中的实线所示的位置旋转到由虚线523i所示的位置。第二锤操作杆523在输出侧臂部523c的前端部处具行扇形嵌齿轮523d。 [0107] 第三锤操作杆24可绕位于近似于8点钟位置处的中心轴线C524沿方向H1、H2旋转，并且具有输入侧臂部524a和输出侧臂部524c。第三操作杆524在输入侧臂部524a上具有扇形嵌齿轮524b，扇形嵌齿轮524b与第二锤操作杆523的输出侧臂部523c的扇形嵌齿轮523d啮合。 [0108] 当第二锤操作杆523响应于沿方向P1按下重设按钮21而与第一操作杆22沿方向E1的旋转同步的方式沿方向G1从实线位置旋转时，第三锤操作杆524沿方向H1从由图5中的实线所示的位置旋转到由虚线524i所示的位置(在图6中用实线表示该位置)。 [0109] 从图5可以看出，秒桃轮33安装到秒计数器转轴32，计时秒针31安装到秒计数器转轴32，分桃轮43安装到分计数器转轴42，计时分针41安装到分计数器转轴42。 [0110] 一对引导销551、552从计时主板7突出，以沿方向K成排地布置，导线Ka构成将秒计数器转轴32的中心C和分计数器转轴42的中心CM连接的虚线J的竖直平分线。引导销551、552是直径相同的圆柱构造。 [0111] 锤550大体象飞鸟的构造，也就是说，为飞鸟形构造，并具有：输入侧臂部553，其构成短头部；引导臂部554，其构成从输入侧臂部553平直延伸的主体尾部；以及输出侧臂部555、556，他们呈一对翼的形式，该对翼延伸成从输入侧臂部(头部)553和引导臂部(主体尾部)554(比虚线J更靠近输入侧臂部553的部分)的连接部大体朝桃轮33、43伸展到两侧。 [0112] 输出侧臂部555、556的前端构成秒锤557和分锤558，并且压接触表面557a、558a形成在锤557、558的前端。在该实施例中，锤557、558的位于输出侧臂部555、556的前端处的压接触表面557a、558a相对于虚线J的竖直平分线Ka镜象对称。 [0113] 锤550具有在构成输入侧臂部的头部553处作为操作部的操作销553a，操作销553a与第三锤操作杆524的前端侧臂部524c的操作细长孔524d接合；沿构成主体尾部的引导臂部554的引导臂部554的纵向形成的细长孔559与引导销551、552接合。 [0114] 因此，大致来说，锤50可沿细长孔559延伸的方向K以方向K1、K2运动，方向K与引导臂部554的延伸方向K一致；当在沿方向P1按下重设按钮21之后第三锤操作杆524沿方向H1旋转时，锤550可沿方向K1运动同时由引导销551、552引导。 [0115] 更具体而言，除了相同且固定宽度的主体部559a、559b之外，细长孔559在其中间部处具有大径孔部559c。孔部559c的直径L1比主体部559a、559b的宽度W1稍大。因此，当锤550沿方向K1运动并且前端侧引导销552进入孔部559c时，在前端侧引导销552的外周与孔部559c的周壁之间限定压接触时的某一间隙g1。结果，引导销552能够在孔部559c内的每个方向相对位移，直到其抵靠周壁为止。也就是说，相对于计时主板7，引导臂部554不仅能够沿方向K相对位移，而且还能够沿交叉于方向K的方向相对位移，并且引导臂部554相对于计时主板7的方向或者姿势能够变化。在上述说明中，当引导销52位于主体部559b内时，压接触时的间隙g1比压接触之前的间隙g0大(参见图5；间隙g0实际上不能示出，从而不可见)。 [0116] 位于锤550的头部或者输入侧臂部553上的操作销553a位于作为第三锤操作杆524的输出侧臂部524c的操作部的细长孔524d内，细长孔524d沿至少与方向K交叉成某一程度的方向延伸，从而操作销553a能够相对于第三锤操作杆524和计时主板7沿交叉于方向K的方向相对位移。 [0117] 因此，当从锤550沿方向K1位移并且引导细长孔559的大径孔部559c到达其与引导销551b配合所在的位置时，由于存在压接触时在前端侧引导销552与大径孔部559c之间间隙g1以及操作细长孔524d的纵向空间，锤550能够相对于计时主板7沿方向R1、R2摆动。此时，作为操作细长孔524d的操作部的壁部524e形成为沿方向K1挤压锤550的操作销553a。 [0118] 也就是说，当锤550沿方向K1运动使得锤550的输出侧臂部555和556的由于通过操作销553a构成操作部的细长孔524d的壁部而沿方向K1接收力的秒锤557和分锤558与秒桃轮33和分桃轮43压接触时，如图5中的虚线550i所示，引导销552进入细长孔559的大径孔部559c，从而锤550不仅可沿方向K1运动，而且可相对于计时主板7沿方向R1和R2摆动。 [0119] 当锤550的一对输出侧臂部555、556的用作秒锤和分锤的前端部557、558与对应的桃轮33、43压接触时，锤557、558的前端面557a、558a抵靠桃轮33、43的基准面33a、43a，在第三锤操作杆524沿方向H1旋转后锤550沿方向K1的运动停止。 [0120] 也就是说，锤550的姿势变动，直到锤550的锤557、558的压接触表面557a、558a与对应的桃轮33、43的基准面33a、43a压接触时为止，通过第三锤操作杆524的臂部524c的操作细长孔524d沿方向K1施加在作为操作部的操作销553a(锤550的输入侧臂部553的操作销553a)上的重设力F与基准面33a处的通过秒桃轮33施加在锤550的一个输出侧臂部555的秒锤557的前端面557a上的反作用力F1以及基准面43a处的通过分桃轮43施加在锤550的另一输出侧臂部556的分锤558的前端面558a上的反作用力F2的合力正好平衡；当压接触完成并实现力平衡时，锤50停止。也就是说，执行自对准操作。 [0121] 这里，引导销551、552沿与虚线J正交的线Ka延伸，输出侧臂部555、556是相对于线Ka镜象对称的构造，从而能够容易且可靠地实现上述归零；两个桃轮33、43旋转成准确处于初始位置；并且基准面33a、43a处于对应的旋转位置时，锤550的输出侧臂部555、556的锤557、558的压接触表面557a、558a压接触，由此实现自对准。 [0122] 从图5和8可以看出，在如上述构造的计时归零机构4的强迫归零机构5中，与设置三个时、分和秒计时指示器，这三个计时指示器被迫归零的情况相比，在由涉及时计时显示和三个用于时、分和秒的计时指示器的归零的第二锤操作杆(锤操作杆B)和锤的区域中，实际上仅需要设置用于使时/分计时指示器归零的第二和第三锤操作杆523、524和锤550，从而实际上不必重新设计其他表构件的构造和布置，因此可以将用于显示时、分和秒的三种计时的计时表以最小的可行成本变成用于显示分和秒的两种计时的计时表。 [0123] 尽管在上述的实施例中引导销551、552位于一个连续的细长孔559中，但是，待与引导销551、552配合的细长孔可被分离，以避免引导臂部554变形。 [0124] 可以在其它一些位置实现分计时显示来取代在9点钟的位置处实现分计时显示。图7示出了分计时显示在8点钟位置处实现的计时表1V。图7表示分计时显示在8点钟位置处实现的计时表1V。对于图7的计时表1V，与图2、5和6的计时表1的构件相同的那些构件(部件、部分等)标以相同的附图标记，尽管在一些点上与计时表1的构件不同但大致相同的构件标以相同的附图标记，在其上附标以符号“V”。 [0125] 也就是说，计时表1V的计时机构2V具有配有计时强迫归零机构5V的计时归零机构4V。 [0126] 在计时强迫归零机构5V中，对于第二锤操作杆523V，除了输出侧臂部523cV比计时强迫归零机构5的第二锤操作杆523的输出侧壁部523c稍短以及前端处的扇形归零嵌齿轮523dV突出到更向前且更靠近中心C的位置之外，第二锤操作杆523V形成为与第二锤操作杆523构造相同。 [0127] 在计时被迫归零机构5V中，第三锤操作杆524V的输出侧臂部524cV比其输入侧臂部524aV长，与计时强迫归零机构5的第三锤操作杆524的旋转中心C524相比，第三锤操作杆524V的旋转中心C524V位于转换到3点钟侧近似20度的位置处；输出侧臂部524cV的操作细长孔部524dV沿与8点钟方向正交的方向(大体与11点钟方向平行的方向)挤压操作销553aV。 [0128] 分桃轮43V的分计数器转轴42V和旋转中心轴线CMV位于8点钟位置处，从而连接中心轴线C、CMV的虚线JV和其竖直平分线KaV的方向与线J、Ka的方向不同，并且引导销551V、552V沿线KaV设置的位置不同，结果，锤550V的输入侧臂部553V和细长孔559V、输出侧臂部555V、556V以及锤557V、558V的压接触表面557aV、558aV的方向不同；除此之外，锤550V形成为与锤550的构造相同。 [0129] 还是在该情况下，当引导销552V进入大径孔部559cV时，由于操作细长孔524dV响应于由沿方向P1按下重设按钮21引起的第一、第二和第三锤操作杆22、523V、524V的旋转在受到沿方向K1V的力FV之后大体沿方向K1V移位的锤550V进行自动位置调节，从而输出侧臂部555V、556V的锤557V、558V的压接触表面557aV、558aV从桃轮33、43受到的的反作用力F1V、F2V的合力与上述力FV平衡，以使桃轮33、43V恢复到初始位置。 |
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