一种检测显示性能的检测板及其检测方法

申请号 CN201710377598.X 申请日 2017-05-25 公开(公告)号 CN107037694A 公开(公告)日 2017-08-11
申请人 苏州灯龙光电科技有限公司; 发明人 程天顺; 赵勇伟; 张俊鹏; 张小勇;
摘要 本 发明 公开了一种检测显示性能的检测板,包括一介质板A;所述的介质板A上的同一 水 平方向上设有不同的图形,图形在介质板A上呈一定的规则排布;所述的图形上包括有不同粗细的图形线,所述的图形线之间也呈规则排布;所述的不同的图形之间留设有规则排布的图形间距;所述的图形的一侧还设有标示符,所述的标示符与图形之间至少设有一个空白间隙;所述的不同的图形线之间设有图形线间距,所述的图形线间距呈有序规则排布;所述的图形线及图形间距的尺寸 精度 必须为0.01mm。本发明还公开了检测板的检测方法,此方法可快速检测检测板的曝光精度及曝光所需的 能量 ,且方法操作简单,提高了检测的效率, 加速 了曝光行业的生产加工过程。
权利要求

1.一种检测显示性能的检测板,其特征在于:包括一介质板A;所述的介质板A上的同一平方向上设有不同的图形,图形在介质板A上呈一定的规则排布;所述的图形上包括有不同粗细的图形线,所述的图形线之间也呈规则排布;所述的不同的图形之间留设有规则排布的图形间距;所述的图形的一侧还设有标示符,所述的标示符与图形之间至少设有一个空白间隙;所述的不同的图形线之间设有图形线间距,所述的图形线间距呈有序规则排布;
所述的图形线及图形间距的尺寸精度必须为0.01mm。
2.根据权利要求1所述的一种检测显示性能的检测板,其特征在于:所述的介质板A上的图形由大到小规则排布或图形由小到大规则排布。
3.根据权利要求1所述的一种检测显示性能的检测板,其特征在于:所述的图形间距由大到小规则排布或由小到大规则排布。
4.根据权利要求1所述的一种检测显示性能的检测板,其特征在于:所述的介质板A上的图形至少设有两个。
5.根据权利要求1所述的一种检测显示性能的检测板,其特征在于:所述的介质板A的材料为可抗紫外线的高透明材料,所述的介质板A为黑色图形。
6.根据权利要求1所述的一种检测显示性能的检测板,其特征在于:所述的标示符的范围为0 10㎜。
~
7.根据权利要求1所述的一种检测显示性能的检测板的检测方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)首先将一个介质板A(如图1)正面放置到要曝光的介质板B上(如图2), 然后把介质板A和介质板B一起放置到曝光机中,根据介质板A上的图形文件对介质板B进行曝光处理(如图3);
(2)经曝光处理后的介质板B进行显影处理,介质板B上会显影出介质板A上的图形(如图4);
(3)再将介质板A和介质板B放置一起(如图5),用介质板A上的不同粗细线条或不同数值的图形线间距作为标准与显影后介质板B上的线条进行比对;
(4)最后对显影介质板B上的图形和介质板A进行重叠比对,重叠一致的数据即作为最终的评判数据,此数据是判定介质板B的曝光精度和能的标准。

说明书全文

一种检测显示性能的检测板及其检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及曝光行业的生产及加工领域,具体地是涉及一种检测显示性能的检测板及其检测方法。

背景技术

[0002] 目前在曝光行业的生产及加工领域,在测试时都是先使用曝光尺先对设备进行能量测试,经过反复测试能量达到使用要求后,再用正式菲林对正式板进行实际曝光操作,等显影后对显影的实物进行确认及量测,以便确认实际曝光的效果是否满足需求,如果不满足还要继续进行调整曝光参数。上述的操作步骤复杂且费时,同时也浪费检验设备及人资源,生产效率也很低。而且曝光尺也只能测试设备能量,不能测试设备的曝光精度,所以我司设计研发了一种可以快速检测曝光精度及曝光所需能量的检测板,且操作方法简单便捷,更提高了检测的效率。

发明内容

[0003] 鉴于以上内容,本发明提供了一种检测显示性能的检测板及其检测方法,该检测板是在透明介质上加工出不同粗细的线条,且线条排列的间距大小不一,并且在检测板的侧边上用阿拉伯数据明确标记出该处线条粗细和线条间的距离。
[0004] 为达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种检测显示性能的检测板,包括一介质板A;所述的介质板A上的同一平方向上设有不同的图形,图形在介质板A上呈一定的规则排布;所述的图形上包括有不同粗细的图形线,所述的图形线之间也呈规则排布;所述的不同的图形之间留设有规则排布的图形间距;
所述的图形的一侧还设有标示符,所述的标示符与图形之间至少设有一个空白间隙;所述的不同的图形线之间设有图形线间距,所述的图形线间距呈有序规则排布;所述的图形线及图形间距的尺寸精度必须为0.01mm。
[0005] 其进一步地的特征如下:所述的介质板A上的图形由大到小规则排布或图形由小到大规则排布;
所述的图形间距由大到小规则排布或由小到大规则排布;
所述的介质板A上的图形至少设有两个;
所述的介质板A的材料为可抗紫外线的高透明材料,所述的介质板A为黑色图形;
所述的标示符的范围为0 10㎜。
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[0006] 根据权利要求1所述的一种检测显示性能的检测板的检测方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)首先将一个介质板A(如图1)正面放置到要曝光的介质板B上(如图2), 然后把介质板A和介质板B一起放置到曝光机中,根据介质板A上的图形文件对介质板B进行曝光处理(如图3);
(2)经曝光处理后的介质板B进行显影处理,介质板B上会显影出介质板A上的图形(如图4);
(3)再将介质板A和曝光后的介质板B放置一起(如图5),用介质板A上的不同的粗细图形线或不同数值的图形线间距作为标准与显影后介质板B上的线条进行比对;
(4)最后对显影介质板B上的图形和介质板A进行重叠比对,重叠一致的数据即作为最终的评判数据,此数据是判定介质板B的曝光精度和能力的标准。
[0007] 由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比可以快速检测检测板的曝光精度及曝光所需的能量,且其检测方法操作简单,提高了检测的效率,加速了曝光行业的生产加工过程,给企业带来了巨大的经济效益。附图说明
[0008] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009] 图1是本发明中介质板A的结构示意图。
[0010] 图2是本发明中介质板B的结构示意图。
[0011] 图3是本发明中介质板A和介质板B在曝光机中曝光时的结构示意图。
[0012] 图4是介质板B显影处理后的结构示意图。
[0013] 图5是介质板A和曝光后的介质板B进行对比时的结构示意图。
[0014] 图中1、介质板A;2、介质板B;3、图形;4、图形线;5、图形线间距;6、标示符;7、图形间距。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施例,对本发明的内容做进一步的详细说明:如图1至图5所示的一种检测显示性能的检测板,包括一介质板A 1;所述的介质板A 1上的同一水平方向上设有不同的图形3,图形3在介质板A 1上呈一定的规则排布;所述的图形3上包括有不同粗细的图形线4,所述的图形线4之间也呈规则排布;所述的不同的图形3之间留设有规则排布的图形间距7;所述的图形3的一侧还设有标示符6,所述的标示符6与图形3之间至少设有一个空白间隙;所述的不同的图形线4之间设有图形线间距5,所述的图形线间距5呈有序规则排布;所述的图形线4及图形间距7的尺寸精度必须为0.01mm。
[0016] 其进一步地的特征如下:所述的介质板A 1上的图形由大到小规则排布或图形由小到大规则排布;
所述的图形间距7由大到小规则排布或由小到大规则排布;
所述的介质板A 1上的图形3至少设有两个;
所述的介质板A 1的材料为可抗紫外线的高透明材料,所述的介质板A 1为黑色图形;
所述的标示符6的范围为0 10㎜。
~
[0017] 根据权利要求1所述的一种检测显示性能的检测板的检测方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)首先将一个介质板A 1(如图1)正面放置到要曝光的介质板B 2上(如图2), 然后把介质板A 1和介质板B 2一起放置到曝光机中,根据介质板A 1上的图形文件对介质板B 2进行曝光处理(如图3);
(2)经曝光处理后的介质板B 2进行显影处理,介质板B 2上会显影出介质板A 1上的图形(如图4);
(3)再将介质板A 1和曝光后的介质板B 2放置一起(如图5),用介质板A 1上的不同粗细的图形线4或不同数值的图形线间距5作为标准与显影后介质板B 2上的线条进行比对;
(4)最后对显影介质板B 2上的图形和介质板A 1进行重叠比对,重叠一致的数据即作为最终的评判数据,此数据是判定介质板B 2的曝光精度和能力的标准。
[0018] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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