眼镜用弹簧铰链

申请号 CN200710074160.0 申请日 2007-04-26 公开(公告)号 CN100561295C 公开(公告)日 2009-11-18
申请人 深圳市龙岗区横岗镇高雅眼镜厂; 发明人 牛守业;
摘要 本 发明 涉及一种眼镜结构,特别涉及一种眼镜用 弹簧 铰链 ,由 鸟 头、壳体、弹簧芯组件、连接鸟头和弹簧芯组件的螺丝组成。其弹簧芯组件由一端带有堵头的芯轴、芯轴上套装的弹簧、穿套在芯轴上的滑 块 、芯轴所套入的单牙芯体组成。所述单牙芯体与滑块均为一横截面是四方形的立方体,单牙芯体的顶部为一半圆扁体即单牙,其上横向设有通孔,其横向孔用于单牙芯体与鸟头铰接时供螺丝通过;下半段的底端是一斜面,该斜面上沿长方形柱体的轴向设有一供芯轴插入的 盲孔 。滑块的上端面是一斜面,其轴向设有供芯轴插入的长通孔。所述壳体及眼镜腿形成一供弹簧芯组件置入的空腔,及供滑块卡挂的凹槽或 凸块 。
权利要求

1、一种眼镜用弹簧铰链,由头、壳体、弹簧芯组件、以及连接鸟头和弹 簧芯组件的螺丝组成,其特征在于:弹簧芯组件由一端带有堵头的芯轴、芯轴上 套装的弹簧、穿套在芯轴上的滑和芯轴所套入的单牙芯体组成;
所述单牙芯体是一横截面为四方形的长方形柱体,上半段比下半段薄,单牙 芯体的顶部为一半圆扁体即单牙,该半圆扁体上横向设有通孔,该通孔用于单牙 芯体与鸟头铰接时供螺丝通过;单牙芯体的下半段比上半段厚,其底端是一斜面 ,该斜面上沿长方形柱体的轴向设有一供芯轴插入的盲孔
所述滑块是一横截面为四边形的立方体,其上端面是一斜面,该斜面轴向设 有供芯轴插入的长通孔。
2、根据权利要求1所述的眼镜用弹簧铰链,其特征在于:所述壳体是半壳, 该壳除后上面开通外,其余几个面形成一供弹簧芯组件置入的空腔,该空腔的一 内侧设有供滑块伸出部进退并卡挂滑块的凹槽。
3、根据权利要求1所述的眼镜用弹簧铰链,其特征在于:所述壳体是全壳, 其内部设有供弹簧芯组件置入的空腔,后背壁上设有供滑块伸出部进退的透孔。
4、根据权利要求1所述的眼镜用弹簧铰链,其特征在于:眼镜腿设有供滑 块卡挂的凹槽。
5、根据权利要求1所述的眼镜用弹簧铰链,其特征在于:眼镜腿设有供滑 块卡挂的凸块
6、根据权利要求1所述的眼镜用弹簧铰链,其特征在于:所述弹簧芯组件 的芯轴前端部分是螺纹时,则对应于单牙芯体的长方形柱体底端平面开设的盲孔 是螺孔。
7、根据权利要求1所述的眼镜用弹簧铰链,其特征在于:所述弹簧芯组件 的芯轴是光轴时,则对应于单牙芯体的长方形柱体底端半面开设的盲孔是光孔。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种眼镜结构,特别涉及一种眼镜用弹簧铰链

背景技术

中国专利CN96192848.4公开了“眼镜用的弹簧铰链及其制造方法”。它 的目的是提供一种结构简单和制造费用低的弹簧铰链及其制造方法,特别提 供了一种具有一个中间件和两个与它铰接的眼镜腿的眼镜用弹簧铰链。其 中,所述弹簧铰链包括一个与眼镜腿对应的弹簧壳体和一个与该弹簧壳体共 同作用的中间铰接件,中间件固定在该中间铰接件上,该弹簧壳体具有一个 在该弹簧壳体纵向延伸的、带有一个连续贯通内壁的糟;弹簧壳体可压入一 个作为紧体用的、由槽支承的锁紧环的环形槽的范围内,这样,锁紧环被 固定在槽中,并在槽内锁紧防止轴向移动;该弹簧铰链的特征是,弹簧壳体 用金属粉末压铸法制成。其不足之处在于:壳体用打凹位锁紧环影响外观。
中国专利CN02217242.4公告了“封闭式眼镜弹簧铰链”。该铰链包括 头、芯子组件、螺钉、芯子、铰链和弹簧,铰链内、芯子外装有卡簧。其不 足之处在于:该铰链的壳体较难加工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处,提供一种结构独特 、加工简单、装配方便、外形美观的眼镜用弹簧铰链。
本发明的目的可以通过以下措施来达到:这种眼镜用弹簧铰链,由鸟头、 壳体、弹簧芯组件,连接鸟头和弹簧芯组件的螺丝组成,其特殊之处在于: 所述弹簧芯组件由一端带有堵头的芯轴、芯轴上套装的弹簧、穿套在芯轴上 的滑、芯轴所套入的单牙芯体组成;
所述单牙芯体是一横截面为四方形的长方形柱体,上半段比下半段薄、 单牙芯体的顶部为一半圆扁体此即为单牙(单齿),该半圆扁体上横向设有通 孔,该通孔用于单牙芯体与鸟头铰接时供螺丝通过;下半段比上半段厚,其 底端是一斜面,该斜面上沿长方形柱体的轴向设有一供芯轴插入的盲孔
所述滑块是一横截面为四边形的立方体,其上端面是一斜面,该斜面轴 向设有供芯轴插入的长通孔。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到:
所述壳体是半壳,该壳除后上面开通外,其余几个面形成一供弹簧芯组 件置入的空腔,该空腔的一内侧设有供滑块伸出部进退并卡挂滑块的凹槽。
所述壳体是全壳,其内部设有供弹簧芯组件置入的空腔,后背壁上设有 供滑块伸出部进退的透孔。
眼镜腿设有供滑块卡挂的凹槽。
眼镜腿设有供滑块卡挂的凸块
眼镜腿的同一侧分别设有供滑块卡挂的凹槽及扣入壳体底部安装孔内 的凸柱。
所述弹簧芯组件的芯轴前端部分是螺纹时,则对应于单牙芯体的长方形 柱体底端平面开设的盲孔是螺孔。组装时将芯轴穿过弹簧、滑块的轴孔,通 过冲压铆接在单牙芯体上。
所述弹簧芯组件的芯轴是光轴时,则对应于单牙芯体的长方形柱体底端 平面开设的盲孔是光孔。
本发明具有如下优点:
1、结构独特、简单。
2、生产方便。
附图说明
图1是本发明第一种结构的示意图。
图2是本发明第一种结构单牙芯体的结构示意图。
图3是图2的右视图。
图4是本发明第一种结构的滑块结构示意图。
图5是图4的右视图。
图6是本发明第一种结构滑块弹簧芯组件的主视图。
图7是本发明第一种结构弹簧芯组件装配前的结构示意图。
图8是本发明第二种结构的示意图。
图9是本发明第三种结构的示意图。
图10是本发明第四种结构的示意图。

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述:
图1~图7示出了本发明的第一个实施例
该眼镜用弹簧铰链,包括鸟头1、壳体7、眼镜腿8,弹簧芯组件及螺丝 2,所述弹簧芯组件由一端带有堵头的芯轴4、芯轴4上套装的弹簧6、穿套 在芯轴4上的滑块5、芯轴4所套入的单牙芯体3组成。
所述单牙芯体3是一横截面为四方形的长方形柱体,上半段31为单牙 (单齿)较薄、其顶部为一半圆扁体,单牙芯体上横向设有通孔32,该通孔 32用于单牙与鸟头(双齿)1铰接时供螺丝2通过;下半段扁平长方形柱体较 厚,长方形柱体底端是一斜面33,该斜面33上沿该长方形柱体的轴向设有 一供芯轴4插入的盲孔34。
请参阅图4、图5所示,滑块5是一横截面为四边形的立方体,其上端 面53是一斜面,该斜面轴向设有供芯轴4插入的长通孔51。滑块5的上端 的一设计为尖角52,下端对角线上的另一角设计为尖角54。
所述壳体7是半壳,该壳体7除后上面开通外,其余几个面形成一供弹 簧芯组件置入的空腔71,该空腔71的一内侧设有供滑块5伸出部进退并卡 挂滑块5的凹槽71a。
所述弹簧芯组件的芯轴4前端部分是螺纹,该对应于单牙芯体3的长方 形柱体底端平面开设的盲孔也是螺孔。
请参阅图6、图7所示,弹簧芯组件,在正常状态下组件中的滑块5在 弹簧6的压及斜面的约束下会自动沿斜面向上及横向滑动,且突出单牙芯 体3一侧表面,给滑块5略施一点横向外力P,滑块5即会归位与单牙芯体 侧面平齐。芯轴4是金属光轴或长螺丝,芯轴4插入单牙芯体3的竖轴孔中 二者焊接或铆接在一起。组件组装时滑块5、弹簧6按图标顺序穿入芯轴4, 芯轴4的螺丝头或打扁的大头可挡住弹簧6。
结合图1将弹簧芯组件装入壳体7时,先轻摁滑块5使其侧面与单牙芯 体3侧面平齐,由壳体7上端向下推入到位后,滑块5又会自动沿斜面向侧 上方滑动滑入凹槽71a,当鸟头1与单牙芯体3用螺丝2连接起来后,活动 双齿鸟头1时,单牙芯体3及芯轴4将向上提起,此时滑块5的尖端52将 卡在壳体空腔71的凹槽71a内,下头尖端边54将抵在眼镜腿8的内壁,整 个弹簧芯组件会活动地被锁定在壳体3内。此时滑块5相对不动,而单牙芯 体3、芯轴4会沿轴向上下运动,拨动装头9或眼镜腿8,芯轴4底端的大 头会提起进一步压缩或放松弹簧6,眼镜腿8即会有弹性感。
图8示出了本发明的第二个实施例。
该眼镜用弹簧铰链,包括鸟头1、壳体7、眼镜腿8,弹簧芯组件及螺 丝2,所述弹簧芯组件由一端带有堵头的芯轴4、芯轴4上套装的弹簧6、 穿套在芯轴4上的滑块5、芯轴4所套入的单牙芯体3组成。
所述单牙芯体3是一横截面为四方形的长方形柱体,上半段31为单牙 (单齿)较薄、该单牙顶部为一半圆扁体,该半圆扁体上横向设有通孔32, 该通孔用于单牙与鸟头(双齿)1铰接时供螺丝2通过;下半段扁平长方形柱 体较厚,该扁平长方形柱体底端是一斜面33,该斜面33上沿长方形柱体的 轴向设有一供芯轴4插入的盲孔34。
请参阅图4、图5所示,滑块5是一横截面为四边形的立方体,其上端 面是一斜面53,该斜面轴向设有供芯轴插入的长通孔51。滑块的上端的一 角设计为尖角52,下端对角线上的另一角54。滑块卡在壳体后背的透孔72 边。
所述壳体7是全壳,其内部设有供弹簧芯组件置入的空腔71,后背壁 上设有供滑块5伸出部进退的透孔72。
所述弹簧芯组件的芯轴4前端部分是螺纹,该对应于单牙芯体3的长方 形柱体底端平面开设的盲孔也是螺孔。
请参阅图6、图7所示,弹簧芯组件,在正常状态下组件中的滑块5在 弹簧6的压力及斜面的约束下会自动沿斜面向上及横向滑动,且突出单牙芯 体3一侧表面,给滑块5略施一点横向外力P,滑块5即会归位与单牙芯体 侧面平齐。芯轴4是金属光轴或长螺丝(参见图8),芯轴4插入单牙芯体3 的竖轴孔中二者焊接或铆接在一起。组件组装时,滑块5、弹簧6按图标顺 序穿入芯轴4,芯轴的螺丝或打扁的大头挡住弹簧6。
结合图8所示,将弹簧芯组件装入壳体7时,先轻摁滑块5使其侧面与 单牙芯体3侧面平齐,由壳体7上端向下推入到位后,滑块5又会自动沿斜 面向侧上方滑动滑入凹槽71a,当鸟头1与单牙芯体3用螺丝2连接起来后, 活动双齿鸟头1时,单牙芯体3及芯轴4将向上提起,此时滑块5的尖端 52将卡在壳体空腔71的凹槽71a内,下头尖端边54将抵在眼镜腿8的内 壁,整个弹簧芯组件会活动地被锁定在壳体3内。此时滑块5相对不动,而 单牙芯体3、芯轴4会沿轴向上下运动,拨动装头9或眼镜腿8,芯轴4底 端的大头会提起进一步压缩或放松弹簧6,眼镜腿8即会有弹性感。
图9示出了本发明的第三个实施例。
该眼镜用弹簧铰链,包括鸟头1、壳体7、眼镜腿8,弹簧芯组件及螺 丝2,所述弹簧芯组件由一端带有堵头的芯轴4、芯轴4上套装的弹簧6、 穿套在芯轴4上的滑块5、芯轴4所套入的单牙芯体3组成。
所述单牙芯体3是一横截面为四方形的长方形柱体,上半段31为单牙 (单齿)较薄、该单牙顶部为一半圆扁体,该半圆扁体上横向设有通孔32, 该通孔用于单牙与鸟头(双齿)1铰接时供螺丝2通过;下半段扁平立方体较 厚,其底端是一斜面33,该斜面上沿长方形柱体的轴向设有一供芯轴4插 入的盲孔34。
所述滑块5是一横截面为四边形的立方体,其上端面是一斜面53,该 斜面轴向设有供芯轴插入的长通孔51。滑块的上端的一角设计为尖角52, 下端对角线上的另一角54。
所述壳体7是半壳,该壳体7除后上面开通外,其余几个面形成一供弹 簧芯组件置入的空腔71,该空腔71的一内侧设有供滑块5伸出部进退并卡 挂滑块5的凹槽71a。芯轴4是一光轴,固接在单牙芯体34孔中,底部为 圆柱体大头,滑块5卡在眼镜腿8的凸台81上。
由图6、图7所示的弹簧芯组件,在正常状态下组件中的滑块5在弹簧 6的压力及斜面的约束下会自动沿斜面向上及横向滑动,且突出单牙芯体3 一侧表面,给滑块5略施一点横向外力P,滑块5即会归位与单牙芯体3侧 面平齐。芯轴4是金属光轴,芯轴4插入单牙芯体3的竖轴孔中二者焊接或 铆接在一起。
将弹簧芯组件装入壳体7时,先轻摁滑块5使其侧面与单牙芯体3侧面 平齐,由壳体7上端向下推入到位后,滑块5又会自动沿斜面向侧上方滑动 滑入凹槽71a,当鸟头1与单牙芯体3用螺丝2连接起来后,活动双齿鸟头 1时,单牙芯体3及芯轴4将向上提起,此时滑块5的尖端52将卡在壳体 空腔71的凹槽71a内,下头尖端边54将抵在眼镜腿8的内壁,整个弹簧芯 组件会活动地被锁定在壳体3内。此时滑块5相对不动,而单牙芯体3、芯 轴4会沿轴向上下运动,拨动装头9或眼镜腿8,芯轴4底端的大头会提起 进一步压缩或放松弹簧6,眼镜腿8即会有弹性感。
图10示出了本发明的第四个实施例。
该眼镜用弹簧铰链,包括鸟头1、壳体7、眼镜腿8,弹簧芯组件,弹 簧芯组件由一端带有堵头的芯轴4、芯轴4上套装的弹簧6、穿套在芯轴4 上的滑块5、芯轴4所套入的单牙芯体3组成。
所述单牙芯体3是一横截面为四方形的长方形柱体,上半段比下半段薄 薄、其顶部为一半圆扁体此即为单牙,该单牙上横向设有通孔32,该通孔 32用于单牙芯体3与鸟头1铰接时供螺丝2通过;下半段比上半段厚,其 底端是一斜面33,该斜面33上沿长方形柱体的轴向设有一供芯轴4插入的 盲孔34。
所述滑块5是一横截面为四边形的立方体,其上端面是一斜面53,该 斜面轴向设有供芯轴插入的长通孔51。
所述壳体7是半壳,该壳体7除后上面开通外,其余几个面形成一供弹 簧芯组件置入的空腔71,所述眼镜腿8设有供滑块5伸出部进退并卡挂的 凹槽81。芯轴4是一光轴,固接在单牙芯体3孔中,底部为圆扁形体大头, 滑块5卡在眼镜腿8的凹槽81内。
将弹簧芯组件装入壳体7时,先轻摁滑块5使其侧面与单牙芯体侧面平 齐,由壳体上端向下推入到位后,滑块5又会自动沿斜面向侧上方滑动滑入 凹槽71a,当鸟头1与单牙芯体3用螺丝2连接起来后,活动双齿鸟头1时, 单牙芯体3及芯轴4将向上提起,此时滑块5的尖端52将卡在壳体空腔71 的凹槽71a内,下头尖端边54将抵在眼镜腿8的内壁,整个弹簧芯组件会 活动地被锁定在壳体3内。此时滑块5相对不动,而单牙芯体3、芯轴4会 沿轴向上下运动,拨动装头9或眼镜腿8,芯轴4底端的大头会提起进一步 压缩或放松弹簧6,眼镜腿8即会有弹性感。
以上所述仅为本发明的几种实施例,凡依本发明权利要求范围所做的 均等变化与修饰,皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
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