光学部件、眼镜透镜及其制造方法 |
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申请号 | CN201380009514.7 | 申请日 | 2013-02-18 | 公开(公告)号 | CN104115037B | 公开(公告)日 | 2016-03-02 |
申请人 | 株式会社尼康依视路; | 发明人 | 友田政兴; 宫本聪; | ||||
摘要 | 一种光学部件(1),具备塑料基材(2)和多层膜,所述多层膜配设于所述塑料基材(2)的表面(2a)和后面(2b)之中的至少 曲率 大的面上,所述光学部件的特征在于,所述多层膜的在380~780nm的 波长 范围中的反射率最大值为3~50%。 | ||||||
权利要求 | 1.一种眼镜透镜用光学部件,具备度数为负的塑料基材、和多层膜,所述多层膜至少配设于所述塑料基材的表面和后面之中的曲率大的面上,所述眼镜透镜用光学部件的特征在于, |
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说明书全文 | 光学部件、眼镜透镜及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及光学部件、眼镜透镜及其制造方法。 背景技术[0003] 近年来,眼镜透镜从重量轻、耐冲击性优异、且易染色的优点出发,大多使用塑料透镜。眼镜透镜所使用的塑料透镜,出于防止表面反射的目的,在其两面通常施加有防反射 膜。眼镜透镜用防反射膜,一般地遍及400nm~700nm的可见区域全区域,具有低的反射特 性(宽带低反射特性)。 [0004] 在眼镜透镜等的光学部件中,已知例如专利文献1~3所公开的那样的具备塑料的基材、和配置于该基材上的防反射膜的光学部件。 [0005] 在先技术文献 [0006] 专利文献1:日本特开平11-30703号公报 [0007] 专利文献2:日本特开2006-251760号公报 [0008] 专利文献3:日本特开2007-127681号公报 发明内容[0010] 另外,据说对于眼睛的健康,由于可见光线的蓝色区域(380~500nm)能量强,因此成为视网膜等的损伤的原因。将由蓝色光导致的损伤称为「蓝光伤害」,据说特别是 435~440nm附近最危险,希望将该区域的光截除。 [0011] 最近,在成为显示器的主流的LED液晶画面、LED照明中,较多地发出450nm附近的光,因此这样的蓝色区域的光线的控制已受到关注。作为截除可见光线的蓝色区域(380~ 500nm)的手段,已知太阳镜等的染色透镜。但是,染色透镜截除整个可见区域,因此有时由 于光量降低而使视认性变差。 [0012] 作为其它方法,有利用多层膜来截除蓝色区域的反射的方法,所述多层膜是交替地层叠多层的高折射无机材料和低折射无机材料而成的。但是,当为具有能得到充分效果 的反射率的特性时,在作为眼镜透镜戴用的情况下,由于来自透镜表面的反射光而会感到 厌烦。 [0013] 例如,在负度数的眼镜透镜中,光入射的表面的曲率,小于戴用时的照到脸侧的光出去的后面的曲率。因此,戴用时从后方入射的光在表面反射,会聚于眼球附近,因此感到 厌烦。另外,在表面的室内灯等的反射像非常显眼,因此由第三者观察,有时有外观不谐调 的感觉。 [0015] 本发明的方式,其目的是提供一种具有防眩效果等的过滤功能,对疲劳感的降低、眼病预防也有效,并且视认性良好的光学部件、眼镜透镜及其制造方法。 [0016] 本发明的一方式涉及的光学部件,具备塑料基材和多层膜,所述多层膜配设于上述塑料基材的表面和后面之中的至少曲率大的面上,该光学部件的特征在于,上述多层膜, 在380~780nm的波长范围中的反射率最大值为3~50%。 [0017] 另外,本发明的一方式涉及的光学部件的制造方法,是具备塑料基材和多层膜的光学部件的制造方法,所述多层膜配设于所述塑料基材的表面和后面之中的至少曲率大的 面上,该制造方法的特征在于,具备:加热上述塑料基材的工序;和通过上述加热将上述塑 料基材调整至规定温度后,在上述塑料基材上形成上述多层膜的工序,形成上述多层膜的 工序,具有:交替层叠多层高折射率材料和低折射率材料,形成多层结构的高折射率层 的 处理;和在上述高折射率层上形成由折射率比该高折射率层低的低折射率材料构成的低折 射率层的处理,并且,将上述多层膜的在380~780nm的波长范围中的反射率最大值设为 3~50%。 [0018] 另外,本发明的一方式涉及的眼镜透镜,具备:塑料基材,其具有表面和后面;第1多层膜,其设置于上述表面,且在380nm以上且780nm以内的波长范围中的平均反射率为 3%以下;和第2多层膜,其设置于上述后面,且包括第1波长在内的30nm的范围中的平均 反射率为2%以上且13%以内,所述第1波长是415nm以上且780nm以内的波长范围之中、 极大值的反射率的波长。 [0019] 另外,本发明的一方式涉及的眼镜透镜,具备:塑料基材,其具有表面和后面;第1多层膜,其设置于上述表面,且在380nm以上且780nm以内的波长范围中的平均反射率低于 3%;和第2多层膜,其设置于上述后面,且包括第1波长在内的30nm范围中的平均反射率 为3%以上且30%以内,所述第1波长是380nm以上且500nm以内的波长范围之中的反射 率成为最大的波长。 [0020] 另外,本发明的一方式涉及的眼镜透镜的制造方法,具备:加热塑料基材的工序;和在被加热了的上述塑料基材上形成多层膜的工序,该工序,具有:形成具有高折射率材料 的层和低折射率材料的层的多层结构的高折射率层的处理;和形成与上述高折射率层相比 折射率低的低折射率层的处理,设置于表面的第1多层膜,在380nm以上且780nm以内的波 长范围中的平均反射率低于3%,设置于后面的第2多层膜,在包括第1波长在内的30nm的 范围中的平均反射率为3%以上且30%以内,所述第1波长是380nm以上且500nm以内的 波长范围之中的反射率成为最大的波长。 [0021] 根据本发明的一方式涉及的光学部件,在维持良好的视认性的状态下能够得到充分的防眩效果等的过滤功能。 [0023] 图1是表示第一实施方式涉及的光学部件的一例的模式图。 [0024] 图2是表示第二实施方式涉及的光学部件的一例的模式图。 [0026] 图4是表示第一实施方式涉及的成膜装置的一例的模式图。 [0028] 图5B是实施例1的透镜的后面和比较例1的透镜的表面涉及的多层膜的光谱特性数据。 [0029] 图6A是实施例1的透镜的表面和比较例1的透镜的后面涉及的多层膜的光谱特性图。 [0030] 图6B是实施例1的透镜的表面和比较例1的透镜的后面涉及的多层膜的光谱特性数据。 [0031] 图7A是实施例2的透镜的后面和比较例2的透镜的表面涉及的多层膜的光谱特性图。 [0032] 图7B是实施例2的透镜的后面和比较例2的透镜的表面涉及的多层膜的光谱特性数据。 [0033] 图8A是实施例2的透镜的表面和比较例2的透镜的后面涉及的多层膜的光谱特性图。 [0034] 图8B是实施例2的透镜的表面和比较例2的透镜的后面涉及的多层膜的光谱特性数据。 [0035] 图9A是实施例3的透镜的后面和比较例3的透镜的表面涉及的多层膜的光谱特性图。 [0036] 图9B是实施例3的透镜的后面和比较例3的透镜的表面涉及的多层膜的光谱特性数据。 [0037] 图10A是实施例3的透镜的表面和比较例3的透镜的后面涉及的多层膜的光谱特性图。 [0038] 图10B是实施例3的透镜的表面和比较例3的透镜的后面涉及的多层 膜的光谱特性数据。 [0039] 图11A是实施例1的透镜的透射特性图。 [0040] 图11B是实施例1的透镜的透射特性数据。 [0041] 图12A是实施例2的透镜的透射特性图。 [0042] 图12B是实施例2的透镜的透射特性数据。 [0043] 图13A是实施例3的透镜的透射特性图。 [0044] 图13B是实施例3的透镜的透射特性数据。 [0045] 图14A是实施例4的透镜的后面和实施例5的透镜的表面涉及的多层膜的光谱特性图。 [0046] 图14B是实施例4的透镜的后面和实施例5的透镜的表面涉及的多层膜的光谱特性数据。 [0047] 图15A是实施例4的透镜的表面和实施例5的透镜的后面涉及的多层膜的光谱特性图。 [0048] 图15B是实施例4的透镜的表面和实施例5的透镜的后面涉及的多层膜的光谱特性数据。 [0049] 图16A是实施例4的透镜的透射特性图。 [0050] 图16B是实施例4的透镜的透射特性数据。 [0051] 图17A是实施例5的透镜的透射特性图。 [0052] 图17B是实施例5的透镜的透射特性数据。 [0053] 图18是实验2涉及的戴用比较评价1的结果。 [0054] 图19是实验2涉及的戴用比较评价2的结果。 具体实施方式[0055] 以下,通过实施方式对本发明进行详细说明。 [0057] [光学部件] [0058] (1)第一实施方式 [0059] 图1是示意地表示本发明的光学部件的第一实施方式的侧截面图,在图1中标记1为眼镜透镜用的光学部件。 [0060] 该光学部件1具备塑料基材2、和配设于塑料基材2的曲率大的面上的无机多层膜3。在本实施方式中,塑料基材的表面2a和后面2b之中,后面2b为曲率大的面。 [0062] 在本实施方式中,在塑料基材2的表面2a(曲率小的面)上,也形成有相当于无机多层膜3和功能性薄膜4的任意的膜,但省略了该膜的图示和说明。 [0063] 塑料基材2是采用例如作为透明的塑料的丙烯酸系树脂、硫代氨基甲酸乙酯系树脂、甲基丙烯酸系树脂、烯丙基系树脂、环硫化物(episulfide)系树脂、聚碳酸酯系树 脂、聚氨酯系树脂、聚酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、环硫化物树脂、聚醚砜树脂、聚4-甲基戊 烯-1树脂、二甘醇双烯丙基碳酸酯(CR-39)、聚氯乙烯树脂、含卤共聚物、和含硫共聚物等 形成的。 [0064] 另外,在本实施方式中,可使用塑料基材2的折射率(nd)选自例如1.50、1.60、1.67、和1.74之中的塑料基材。再者,在将塑料基材2的折射率设为1.6以上的情况下,作 为塑料基材2,能够使用碳酸烯丙基酯系树脂、丙烯酸酯系树脂、甲基丙烯酸酯系树脂、和硫 代氨基甲酸乙酯系树脂等。 [0065] 塑料基材2的度数,能够设为负的值。这样的基材中的后面的曲率比表面的曲率大。 [0066] 另外,塑料基材2,如果具有透光性,则可以不透明,可以被着色。被着色了的塑料基材2的透射率可设为5~85%。 [0068] 底漆层5,是用于使塑料基材2与硬涂层6的密着性良好的层,作为密着层发挥作用。另外,也是用于吸收对光学部件1的冲击的层,作为冲 击吸收层发挥作用。 [0069] 该底漆层5是以聚氨酯系树脂为主成分的层,在本实施方式中,是使聚氨酯系树脂中含有例如无机材料的微粒的层。 [0071] 底漆层5可通过将塑料基材2浸渍于底漆层5的形成材料液中,然后提起并干燥,从而以规定的厚度形成于塑料基材2上。 [0073] 硬涂层6是具有保护塑料基材2、抑制塑料基材2的损伤的功能的层,作为耐擦伤性膜发挥作用。 [0076] 硬涂层6可以通过在硬涂层6的形成材料液中浸渍形成有底漆层5的塑料基材2,然后提起并干燥,从而以规定的厚度形成于塑料基材2上的底漆层5上。 [0077] 作为硬涂层6的形成材料液,可以使用在例如水或醇系的溶剂中分散或溶解成为上述的硬涂层6的树脂和无机氧化物微粒溶胶,进行混合而成的液体。 [0078] 对于含有底漆层5和硬涂层6的功能性薄膜4,如果功能性薄膜4的折射率与塑料基材2的折射率实质上相同,则能够抑制因在功能性薄膜4与塑料基材2的界面的反射而 产生的干涉条纹的发生和透射率的下降。 [0079] 因此,可根据塑料基材2的折射率,调整功能性薄膜4的折射率。功能性薄膜4(底漆层5、硬涂层6)的折射率的调整,可以通过选择成为功能性薄膜4的主成分的树脂的种类 (物性)、或者选择向成为其主成分的树脂中添加的微粒的种类(物性)等等来进行。 [0080] 再者,在本实施方式中,功能性薄膜4包含底漆层5和硬涂层6而形成,但例如底漆层5和硬涂层6之中任一方或两方可以被省略。 [0082] 另外,在本实施方式中,也可以在构成无机多层膜的高折射率无机材料与低折射率无机材料之间配设厚度为20nm以下的电介质膜或金属膜。再者,电介质膜或金属膜的厚 度可以为10nm以下。 [0083] 无机多层膜3被构成为在塑料基材2上具有多层结构的高折射率层7、并在该高折射率层7上具有低折射率层8的多层,所述多层结构的高折射率层7是高折射率无机材 料和低折射率无机材料交替层叠多层而成的,所述低折射率层8由折射率比该高折射率层 7低的低折射率无机材料构成。 [0084] 该无机多层膜3,在本实施方式中被设计为在380~780nm的波长范围中的反射率最大值成为3~50%。 [0085] 如果反射率最大值在上述的范围,则作为眼镜透镜使用的情况下,能够得到充分的防眩效果等的过滤功能,且维持良好的视认性。 [0086] 在将该波长区域中的反射率最大值设定为低于3%的情况下,戴这样的眼镜的人,有时不能期待充分的防眩效果等的过滤功能、疲劳预防效果和眼病预防效果。 [0087] 另一方面,在将该波长区域中的反射率最大值超过50%地设定的情况下,有时透过光量降低、视认性变差。 [0088] 反射率最大值可设为3~35%,优选为3~15%。 [0089] 另外,在本实施方式中,使用无机多层膜作为多层膜,但只要不损害本发明的效果,也可以使用有机多层膜。 [0090] 而且,能够在表面2a(曲率小的面)上配设在380~780nm的波长区 域中的平均反射率为5.0%以下的防反射膜。该防反射膜的平均反射率优选为3.5%以下,从得到更好 的视认性的观点出发,优选为2.0%以下。 [0091] 通过配设这样的防反射膜,能够得到在防眩效果等的过滤功能和视认性上具有进一步的效果的眼镜透镜。 [0092] 高折射率层7,在本实施方式中,包含:第1层9,其设置于塑料基材2侧,由高折射率无机材料构成;第2层10,其设置于该第1层9上,由低折射率无机材料构成;和第3层 11,其设置于该第2层10上,由高折射率无机材料构成。 [0093] 第1层9是与硬涂层6接触地设置的层,由折射率为2.0的二氧化锆(ZrO2)构成。再者,作为构成第1层9的高折射率无机材料,除了ZrO2以外,也可以使用例如二氧化 钛(TiO2)、五氧化二钽(Ta2O5)。 [0094] 而且,也可以由合金的氧化物形成,所述合金包含锆、钛、钽的多种。另外,除了这些以外,也可以使用例如氧化铝(Al2O3)、三氧化二钇(Y2O3)、二氧化铪(HfO2)、Nb2O5(五氧化 二铌)。 [0095] 在此,通过这样用高折射率无机材料(ZrO2)形成第1层9,能够提高第1层9与硬涂层6之间的密着性。即,原因是由高折射率无机材料形成的层(ZrO2)与硬涂层6的密着 性(密着力),比由低折射率无机材料形成的层(SiO2)与硬涂层的密着性(密着力)大。 [0096] 另外,即使在功能性薄膜4(底漆层5、硬涂层6)被省略了的情况下,高折射率层(ZrO2)与塑料基材2的密着性(密着力)也比低折射率层(SiO2)与塑料基材2的密着性 (密着力)大,因此对于密着性而言变得更有利。 [0097] 第2层10是与第1层9接触地设置的层,由折射率为1.47的二氧化硅(SiO2)构成。再者,作为构成第2层10的低折射率无机材料,除了SiO2以外也能够使用例如折射率 为1.36的MgF2。 [0098] 第3层11是与第2层10接触地设置的层,与第1层9同样地,由二氧化锆(ZrO2)构成。再者,对于该第3层11,也可以与第1层9同样地,由ZrO2以外的高折射率无机材料 形成。 [0099] 另外,对于高折射率层7,如果不是如上述那样以第1层9、第2层 10、第3层11的三层结构形成,且满足上述的关于反射率的条件,则也能够以二层、或四层以上来构成。 [0100] 低折射率层8是与第3层11接触地设置的层,与第2层10同样地由二氧化硅(SiO2)构成。 [0101] 另外,在本实施方式中,在无机多层膜3之上、即距离塑料基材2最远的无机多层膜3的最外层(低折射率层8)之上,设置有疏水疏油(拨水拨油)膜12,所述疏水疏油膜 12包含含有氟取代烷基的有机硅化合物。 [0102] 该疏水疏油膜12,以含有氟取代烷基的有机硅化合物为主成分,具有疏液性(疏水性、疏油性)。即,该疏水疏油膜12,使光学部件的表面能下降,发挥防止水渍、防止污垢 的功能,并且使光学部件表面的滑动性能提高,其结果,能够使耐擦伤性提高。 [0103] 作为含有氟取代烷基的有机硅化合物,选自下述通式(1)~(6)之中。 [0104] [0105] 式(1)中,Rf表示碳原子数为1~16的直链状或支链状全氟烷基,Y表示碘或氢,1 Y’表示氢或碳原子数为1~5的低级烷基,Y”表示氟或三氟甲基,R表示能够水解的基团, R2表示氢或惰性的一价的有机基团,a、b、c、d分别表示0~200的整数,e表示0或1,s 和t分别表示0~2的整数,w表示1~10的整数。 [0106] F-(CF2)q-(OC3F6)m-(OC2F4)n-(OCF2)o(CH2)pXX″Si(X’)3-k(R3)k [0107] ···(2) [0108] F-(CF2)o-(OC3F6)m-(OC2F4)n-(OCF2)o(CH2)pXX ″(X’)2-k(R3)kSiO(F-(CF2)q-(OC3F6)3 m-(OC2F4)n-(OCF2)o(CH2)pXX ″ (X’)1-k(R)kSiO)ZF-(CF2)q-(OC3F6)m-(OC2F4)n-(OCF2)o(CH2) 3 pXX″(X’)2-k(R)kSi [0109] ···(3) [0110] F-(CF2)q-(OC3F6)m-(OC2F4)n-(OCF2)o(CH2)pX(CH2)rSi(X’)3-k(R3)k [0111] ···(4) [0112] F-(CF2)q-(OC3F6)m-(OC2F4)n-(OCF2)o(CH2)pX(CH2)r [0113] (X’)2-k(R3)kSiO(F-(CF2)q-(OC3F6)m-(OC2F4)n-(OCF2)o(CH2)pX(CH2)3 3 r(X’)1-k(R )kSiO)ZF-(CF2)q-(OC3F6)m-(OC2F4)n-(OCF2)o(CH2)pX(CH2)r(X’)2-k(R )kSi ···(5) [0114] 式(2)~(5)中,X表示氧或二价的有机基团,X’表示能够水解的基团,X”表示二3 价的有机硅基团,R表示碳原子数为1~22的直链状或支链状亚烷基,q表示1~3的整 数,m、n、o分别表示0~200的整数,p表示1或2,r表示2~20的整数,k表示0~2的 整数,z在k为0或1的情况下表 示0~10的整数。 [0115] [0116] 式(6)中,Rf2表示2价的直链状的全氟聚醚基,R4表示碳原子数为1~4的烷基或苯基,R5表示能够水解的基团,i表示0~2的整数,j表示1~5的整数,u表示2或3。 [0117] 在此,为对疏水疏油膜12赋予优异的耐久性,能够将选自通式(1)~(5)之中的含有氟取代烷基的有机硅化合物、和选自通式(6)的含有氟取代烷基的有机硅化合物组合 来使用。 [0118] 作为由通式(1)~(5)表示的含有氟取代烷基的有机硅化合物,能够使用大金工业株式会社制的オプツール-DSX、オプツール-AES4等。另外,作为由通式(6)表示的含有 氟取代烷基的有机硅化合物,能够使用信越化学工业株式会社制的KY-130、KY-164等。 [0119] (2)第二实施方式 [0120] 图2是示意地表示本发明的光学部件的第二实施方式的侧截面图,在图2中标记1’为眼镜透镜用的光学部件。在图2中,对与图1所示的光学部件1相同的构成要素附带 同一标记,省略说明。 [0121] 该光学部件1’,除了第1实施方式的光学部件1的结构以外,还具备配设于塑料基材2的表面2a(曲率小的面)上的无机多层膜3’。在本实施方式中,塑料基材2的表面2a 和后面2b之中,后面2b是曲率大的面。 [0122] 另外,在塑料基材2的表面2a与无机多层膜3’之间配设有功能性薄膜4。该功能性薄膜4在本实施方式中包含底漆层5和硬涂层6。 [0123] 无机多层膜3’被构成为在塑料基材2上具有多层结构的高折射率层7’、在该高折射率层7’上具有低折射率层8’的多层,所述多层结构的高折射率层7’是高折射率无机材 料和低折射率无机材料交替层叠多层而成的, 所述低折射率层8’由折射率比该高折射率 层7’低的低折射率无机材料构成。 [0124] 高折射率层7’,在本实施方式中,包含:第1层9’,其设置于塑料基材2侧,由高折射率无机材料构成;第2层10’,其设置于该第1层9’上,由低折射率无机材料构成;和第 3层11’,其设置于该第2层10’上,由高折射率无机材料构成。 [0125] 作为本实施方式中的第1层9’、第2层10’、第3层11’所使用的无机材料,可举出与第一实施方式中的第1层9、第2层10、第3层11所使用的无机材料同样的材料。 [0126] 对于高折射率层7’,也可以与第一实施方式中的高折射率层7同样地,不以三层结构形成,而以二层、或四层以上来构成。 [0127] 在本实施方式中,配设于曲率小的面(表面2a)上的无机多层膜3’被设计为:在380~780nm的波长范围中的反射率最大值,比配设于曲率大的面(后面2b)上的无机多层 膜3的反射率最大值小。 [0128] 即,配设于曲率大的面(后面2b)上的无机多层膜3的反射率最大值,比配设于曲率小的面(表面2a)上的无机多层膜3’的反射率最大值大。 [0129] 另外,配设于塑料基材2的后面2b上的无机多层膜3被设计为反射率最大值成为4~35%,优选被设计为反射率最大值成为4~15%。 [0130] 配设于塑料基材2的表面2a上的无机多层膜3’被设计为反射率最大值成为3~30%,优选被设计为反射率最大值成为3~10%。 [0131] 在一个例子中,设置于表面2a的多层膜3’(第1多层膜),在380nm以上且780nm以内的波长范围中的平均反射率能够设为3%以下,设置于后面2b的多层膜3(第2多层 膜),在包括415nm以上且780nm(或750nm)以内的波长范围之中、极大值的反射率的波长 (第1波长)在内的30nm的范围中的平均反射率能够设为2%以上且13%以内。 [0132] 在一个例子中,设置于表面2a的多层膜3’(第1多层膜),在380nm以上且780nm以内的波长范围中的平均反射率能够设为低于3%,设置于后面2b的多层膜3(第2多层 膜),在包括380nm以上且500nm以内的 波长范围之中的反射率成为最大的波长(第1波 长)在内的30nm的范围中的平均反射率能够设为3%以上且30%以内。 [0133] 另外,多层膜3’(第1多层膜),在380nm以上且780nm以内的波长范围中的平均反射率能够设为低于1.5%,在380nm以上且500nm以内的波长范围中的平均反射率能够设 为低于3%。 [0134] 另外,能够将配设于曲率大的面(后面2b)上的无机多层膜3的反射率最大值与配设于曲率小的面(表面2a)上的无机多层膜3’的反射率最大值的差设为2~49%。 [0135] 在表面的曲率半径低于400mm的情况下,反射率最大值的差优选为2~10%,在表面的曲率半径为400mm以上且低于1500mm的情况下,反射率最大值的差优选为2~15%, 在表面的曲率半径为1500mm以上的情况下,反射率最大值的差优选为5~15%。 [0136] 在一个例子中,415nm以上且780nm(或750nm)以内的波长范围之中、极大值的反射率的波长(第1波长)下的、多层膜(第1多层膜)3’的反射率与多层膜(第2多层膜)3 的反射率的差能够设为1%以上且10%以内。 [0137] 在一个例子中,380nm以上且500nm以内的波长范围之中的反射率成为最大的波长(第1波长)下的、多层膜(第1多层膜)3’的反射率与多层膜(第2多层膜)3的反射 率的差能够设为3%以上且41%以内。 [0138] 再者,在本实施方式中,功能性薄膜4包含底漆层5和硬涂层6而形成,但与第一实施方式同样地,例如底漆层5和硬涂层6之中,任一方或两方可以被省略。 [0139] 另外,作为功能性薄膜4的构成膜,也可以除了上述底漆层5和硬涂层6之外还配设由例如ITO(Indium Tin Oxide)等构成的电介质膜和/或金属膜。 [0140] 另外,在本实施方式中,可以在构成无机多层膜的高折射率无机材料和低折射率无机材料之间配设厚度为20nm以下的电介质膜或金属膜。再者,电介质膜或金属膜的厚度 可以为10nm以下。 [0141] 另外,在本实施方式中,使用无机多层膜作为多层膜,但只要不损害本发明的效果,也可以使用有机多层膜。 [0142] [光学部件的制造方法] [0143] 接着,基于光学部件1的制造方法,对本发明的光学部件的制造方法的一实施方式进行说明。 [0144] 本实施方式的光学部件的制造方法,具备:对于塑料基材2采用与以往同样的方法形成功能性薄膜4(底漆层5、硬涂层6)的工序;加热塑料基材2的工序;通过加热将塑 料基材2调整至规定温度(例如70℃)后,在该塑料基材2上形成无机多层膜3的工序; 和在无机多层膜3上形成疏水疏油膜12的工序。 [0145] 形成无机多层膜3的工序,具有:交替层叠多层高折射率无机材料和低折射率无机材料而形成多层结构的高折射率层7的处理;和在该高折射率层7上,形成由低折射率无 机材料构成的低折射率层8的处理。这些各层的形成,可采用真空蒸镀法。 [0146] 图3是表示用于形成无机多层膜3的各层的蒸镀装置30的一例的图。如图3所示,蒸镀装置30具备第1成膜室31、第2成膜室32和第3成膜室33。这些第1成膜室31、 第2成膜室32、第3成膜室33,各自的内部被大致减压为真空,并保持在该状态。 [0147] 另外,蒸镀装置30,能够通过未图示的调温单元调整第1成膜室31、第2成膜室32、第3成膜室33的各自的内部温度。 [0148] 蒸镀装置30,在第1成膜室31、第2成膜室32、第3成膜室33的各自的内部空间具备保持部件34。保持部件34,被构成为其上表面(保持面)成为曲面状,并且能够旋转, 在该上表面上保持多个塑料基材2。 [0149] 蒸镀装置30的蒸镀源35配置于第2成膜室32的内侧的空间中。蒸镀源35包含第1蒸镀源35A和第2蒸镀源35B。另外,在第2成膜室32中配置有能够向蒸镀源35照射 电子束的光源装置36。光源装置36能够对蒸镀源35照射电子而赶出蒸镀源35的构成粒 子。 [0150] 通过从光源装置36射出的电子照射到蒸镀源35,从该蒸镀源35放出 用于形成无机多层膜3的材料(气体)。 [0151] 例如,通过光源装置36向第1蒸镀源35A照射电子束,使ZrO2的蒸气从第1蒸镀源35A放出,向被保持部件34保持的塑料基材2上供给来进行蒸镀。由此,能够形成无机 多层膜3的高折射率层7中的第1层9和第3层11。 [0152] 同样地,通过向第2蒸镀源35B照射电子束,使SiO2的蒸气从第2蒸镀源35B放出,向被保持部件34保持的塑料基材2上供给来进行蒸镀。由此,能够形成无机多层膜3 的高折射率层7中的第2层10、和低折射率层8。 [0153] 即,通过交替进行对第1蒸镀源35A的电子束的照射和对第2蒸镀源35B的电子束的照射,能够在被保持部件34保持的塑料基材2上,交替形成并层叠由高折射率无机材 料构成的层和由低折射率无机材料构成的层。 [0154] 但是,在本发明中,将无机多层膜3设计为在380~780nm的波长范围中的反射率最大值成为3~50%。进而,曲率小的面(表面2a),配设有防反射膜,该防反射膜被设计 为在380~780nm的波长区域中反射率成为5.0%以下。 [0155] 再者,也可以使用由氧化锆(ZrO)构成的蒸镀源作为第1蒸镀源35A,一边向第2腔室32的内部空间导入氧一边向第1蒸镀源35A照射电子束,形成由二氧化锆(ZrO2)构 成的高折射率无机材料层。 [0156] 另外,在本实施方式的光学部件的制造方法中,形成无机多层膜3的工序,可以包含:一边对构成无机多层膜3的层之中的至少一层施加离子束辅助一边进行成膜的工序。 通过本实施方式的光学部件的制造方法包含这样的工序,能够在构成无机多层膜的高折射 率无机材料与低折射率无机材料之间配设电介质膜。 [0157] 图4是表示用于施加离子束辅助的成膜装置30’的一例的图。成膜装置30’,在由图3所示的成膜装置30的第2成膜室中具备离子枪37。在图4中,对与图3所示的蒸镀装 置30相同的构成要素,附带同一标记并省略说明。 [0158] 在本实施方式中,在构成无机多层膜3的高折射率层7与低折射率层8之间配设ITO等的电介质膜时,一边施加离子束辅助一边进行成膜。 [0159] 再者,在第2成膜室32内一边对构成无机多层膜3的层之中至少一层施加离子束辅助一边进行成膜即可,施加离子束辅助的对象不限定于电介质膜。 [0160] 在本实施方式中,该成膜装置30’的第2成膜室32,以保持部件34、蒸镀源35’、离子枪37、和光源装置36为主体而构成,所述保持部件34保持在塑料基材2上成膜有高折射 率层7的基材,所述离子枪37与蒸镀源35’间隔开地配置。 [0161] 另外,成膜装置30’其内部被大致减压为真空,能够将塑料基材2的周围保持为真空气氛。而且,在成膜装置30’上连接有储气瓶等的气氛气体供给源,能够使真空容器的内 部成为真空等的低压状态,并且设为氧气、氩气、或其他惰性气体气氛、或者含有氧的惰性 气体气氛。 [0162] 蒸镀源35’包含例如ITO。通过光源装置36向蒸镀源35’照射电子束,气化了的ITO从该蒸镀源35’放出,向被保持部件34保持的塑料基材2供给。由此,能够在高折射率 层7之上形成包含ITO的电介质膜。 [0165] 光源装置36形成与离子枪37同等的构成,能够对蒸镀源35’照射电子而赶出蒸镀源35’的构成粒子。 [0167] 接着,对于使用上述构成的成膜装置30’在塑料基材2上的高折射率层 7上形成ITO的电介质膜的情况进行说明。为形成ITO的电介质膜,使用ITO的蒸镀源35’,并且能 够向保持部件34的上表面照射从离子枪37照射的离子。接着,将收纳塑料基材2的成膜 室32的内部抽真空而成为减压气氛。然后,使离子枪37和光源装置36工作。 [0168] 如果从光源装置36向蒸镀源35’照射电子,则蒸镀源35’的构成粒子被赶出并向高折射率层7上飞来。然后,在高折射率层7上,使从蒸镀源35’赶出的构成粒子沉积的同 时,从离子枪37照射氩离子。 [0169] 在本实施方式中,离子束辅助使用选自惰性气体、氧气、以及惰性气体与氧气的混合气体中的至少一种气体进行。该惰性气体可设为氩。 [0170] 要是这样地形成了无机多层膜3,就在无机多层膜3之上形成疏水疏油膜12。 [0172] 在湿式法之中,浸渍法是通常的,经常被使用。该方法是在将含有氟取代烷基的有机硅化合物溶解于有机溶剂中而成的液体中,浸渍形成到无机多层膜3为止的光学部件, 在一定条件下提起,使其干燥而成膜的方法。 [0174] 采用有机溶剂的稀释浓度可以设为0.01~0.5重量%,优选为0.03~0.1重量%。如果浓度过低则有时得不到充分的膜厚的疏水疏油层12,另外,如果浓度过高则有时 容易发生涂布不均,材料成本也变高。 [0176] 在这样形成的光学部件1中,由于将配设于塑料基材2的表面2a和后面2b之中的至少曲率大的面上的无机多层膜3,设计为在380~780nm的波长范围中的反射率最大值 成为3~50%,因此如上述那样对于反射特性和视认性,能够都确保良好的性能。 [0177] 另外,在光学部件的制造方法中,能够确实地提供这样的取得了平衡 的优异的光学部件。 [0178] 实施例 [0179] 以下,通过实施例对本发明更具体地说明,本发明并不被以下的实施例限定。 [0180] 《实验1》 [0182] 再者,作为氨基甲酸乙酯系合成树脂基板,使用了度数在-1.00D~-6.00D的范围内、表面的曲率半径在200mm~1300mm的范围内、后面的曲率半径在100mm~170mm的范 围内的基板。 [0183] 由于如上述那样,氨基甲酸乙酯合成树脂基板的度数为负,因此各基板的后面的曲率半径比表面的曲率半径小,后面的曲率比表面的曲率大。 [0184] <实施例1> [0185] 后面(脸侧):将透镜安置在设置于真空槽内的旋转拱顶(dome)上,将真空槽内-3 的温度加热至70度,进行排气直到压力变为1.0×10 Pa为止,在加速电压500V、加速电 流100mA的条件下实施60秒钟的Ar离子束清洗后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚 为0.155λ的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.045λ的第2层SiO2(折射率为 1.47)、光学膜厚为0.485λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.335λ的第4层 SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为500nm。 [0186] 表面:采用与后面同样的装置、加工气氛,预处理后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.035λ的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.135λ的第2层SiO2(折 射率为1.47)、光学膜厚为0.04λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.500λ的 第4层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.150λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜 厚为0.06λ的第6层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.225λ的第7层ZrO2(折射率 为2.00)、光学膜厚为0.280λ的第8层SiO2(折射率为1.47)。 再者,λ为设计的中心波 长,设为485nm。 [0187] <比较例1> [0188] 后面(脸侧):将透镜安置在设置于真空槽内的旋转拱顶上,将真空槽内的温度加-3 热至70度,进行排气直到压力变为1.0×10 Pa为止,在加速电压500V、加速电流100mA的 条件下实施60秒钟的Ar离子束清洗后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.035λ 的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.135λ的第2层SiO2(折射率为1.47)、光学 膜厚为0.04λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.500λ的第4层SiO2(折射 率为1.47)、光学膜厚为0.150λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.06λ的第 6层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.225λ的第7层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚 为0.280λ的第8层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为485nm。 [0189] 表面:采用与后面同样的装置、加工气氛,预处理后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.155λ的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.045λ的第2层SiO2(折 射率为1.47)、光学膜厚为0.485λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.335λ的 第4层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为500nm。 [0191] <实施例2> [0192] 后面(脸侧):将透镜安置在设置于真空槽内的旋转拱顶上,将真空槽内的温度加-3 热至70度,进行排气直到压力变为1.0×10 Pa为止,在加速电压500V、加速电流100mA的 条件下实施60秒钟的Ar离子束清洗后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.10λ的 第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.505λ的第2层SiO2(折射率为1.47)、光学膜 厚为0.215λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.065λ的第4层SiO2(折射率 为1.47)、光学膜厚为0.235λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、 光学膜厚为0.240λ的第 6层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为500nm。 [0193] 表面:采用与后面同样的装置、加工气氛,预处理后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.035λ的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.135λ的第2层SiO2(折 射率为1.47)、光学膜厚为0.04λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.500λ的 第4层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.150λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜 厚为0.06λ的第6层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.225λ的第7层ZrO2(折射率 为2.00)、光学膜厚为0.280λ的第8层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波 长,设为485nm。 [0194] <比较例2> [0195] 后面(脸侧):将透镜安置在设置于真空槽内的旋转拱顶上,将真空槽内的温度加-3 热至70度,进行排气直到压力变为1.0×10 Pa为止,在加速电压500V、加速电流100mA的 条件下实施60秒钟的Ar离子束清洗后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.035λ 的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.135λ的第2层SiO2(折射率为1.47)、光学 膜厚为0.04λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.500λ的第4层SiO2(折射 率为1.47)、光学膜厚为0.150λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.06λ的第 6层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.225λ的第7层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚 为0.280λ的第8层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为485nm。 [0196] 表面:采用与后面同样的装置、加工气氛,预处理后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.10λ的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.505λ的第2层SiO2(折 射率为1.47)、光学膜厚为0.215λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.065λ的 第4层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.235λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜 厚为0.240λ的第6层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为500nm。 [0197] 实施例2的透镜的后面和比较例2的透镜的表面的光谱特性图和光谱特性数据示于图7A、7B。实施例2的透镜的表面和比较例2的透镜的后面的光谱特性图和光谱特性数 据示于图8A、图8B。 [0198] <实施例3> [0199] 后面(脸侧):将透镜安置在设置于真空槽内的旋转拱顶上,将真空槽内的温度加-3 热至70度,进行排气直到压力变为1.0×10 Pa为止,在加速电压500V、加速电流100mA的 条件下实施60秒钟的Ar离子束清洗后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.125λ 的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.055λ的第2层SiO2(折射率为1.47)、光学 膜厚为0.305λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.535λ的第4层SiO2(折射 率为1.47)、光学膜厚为0.265λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.085λ的第 6层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.185λ的第7层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚 为0.335λ的第8层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为500nm。 [0200] 表面:采用与后面同样的装置、加工气氛,预处理后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.035λ的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.135λ的第2层SiO2(折 射率为1.47)、光学膜厚为0.04λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.500λ的 第4层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.150λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜 厚为0.06λ的第6层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.225λ的第7层ZrO2(折射率 为2.00)、光学膜厚为0.280λ的第8层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波 长,设为485nm。 [0201] <比较例3> [0202] 后面(脸侧):将透镜安置在设置于真空槽内的旋转拱顶上,将真空槽内的温度加-3 热至70度,进行排气直到压力变为1.0×10 Pa为止,在加速电压500V、加速电流100mA的 条件下实施60秒钟的Ar离子束清洗后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.035λ 的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.135λ的第2层SiO2(折射率为1.47)、光学 膜厚为 0.04λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.500λ的第4层SiO2(折射 率为1.47)、光学膜厚为0.150λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.06λ的第 6层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.225λ的第7层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚 为0.280λ的第8层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为485nm。 [0203] 表面:采用与后面同样的装置、加工气氛,预处理后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.125λ的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.055λ的第2层SiO2(折 射率为1.47)、光学膜厚为0.305λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.535λ的 第4层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.265λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜 厚为0.085λ的第6层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.185λ的第7层ZrO2(折射率 为2.00)、光学膜厚为0.335λ的第8层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波 长,设为500nm。 [0204] 实施例3的透镜的后面和比较例3的透镜的表面的光谱特性图和光谱特性数据示于图9A、9B。实施例3的透镜的表面和比较例3的透镜的后面的光谱特性图和光谱特性数 据示于图10A、图10B。 [0205] 实施例1~3和比较例1~3中的各成膜层的详细情况示于表1。另外,实施例1~3的透射特性图示于图11A~13A,实施例1~3的透射特性数据示于图11B~图13B。 [0206] 表1A [0207] [0208] 表1B [0209] [0210] 表1C [0211] [0212] 进行了这样得到的光学物品的戴用评价。 [0213] (戴用评价1:视认性、疲劳感确认) [0214] 戴用装备了按照实施例1制作的光学部件的眼镜,在使用电脑的案头工作时戴用,进行了与装备了按照比较例1制作的光学部件的眼镜的比较评价。 [0215] 评价时的条件和判定项目如下。 [0216] 监测人数:12名 [0217] 显示器:17英寸液晶显示器 [0218] 工作时间:1小时/日 [0219] 戴用期间:1星期 [0220] 判定项目:1.显示文字等的易看清度2.疲劳感 [0221] 判定基准:1.实施例好2.同等3.比较例好 [0222] 表2 [0223] <戴用评价1结果> [0224] [0225] (戴用评价2:由入射光导致的厌烦感等戴用感比较) [0226] 戴用装备了按照实施例1~3以及比较例1~3制作的光学部件的眼镜, 在各种各样的环境下进行了入射光的影响的比较评价。评价时的条件和判定项目如下。 [0227] 监测人数:12名 [0228] 评价环境:1.办公室2.白天电车内3.夜间 [0229] 戴用期间:1星期 [0230] 判定项目:1.顶棚灯的照入2.外部光的照入3.街灯的照入 [0231] 判定基准:1.实施例好2.同等3.比较例好 [0232] 统计判定基准的回答人数,将戴用评价2的结果示于表3。 [0233] 表3 [0234] <戴用评价2结果> [0235] [0236] 进行了这样的戴用比较评价的结果,确认出对于视认性、疲劳感,实施例1与比较例1没有差异。 [0237] 对于由入射光导致的厌烦感,由外部光的照入导致的厌烦感,回答为实施例1、实施例2、实施例3好的人数多,因此确认出:通过在后面(脸侧的面)配设在380~780nm的 波长范围中的反射率的最大值为3~50%的多层膜,没有由入射光导致的厌烦感,视认性 提高。 [0238] 《实验2》 [0239] 在合成树脂基板上,通过加热固化施加折射率为1.67的硅系硬涂层,并如以下那样采用真空蒸镀法进行了成膜。 [0240] 再者,作为氨基甲酸乙酯系合成树脂基板,与实验1同样地使用了度数在-1.00D~-6.00D的范围内、表面的曲率半径在200mm~1300mm的范围内、后面的曲率 半径在100mm~170mm的范围内的基板。由于氨基甲酸乙酯合成树脂基板的度数为负,因 此各基板的后面的曲率半径比表面的曲率半径小,后面的曲率比表面的曲率大。 [0241] <实施例4> [0242] 后面(脸侧):将透镜安置在设置于真空槽内的旋转拱顶上,将真空槽内的温度加-3 热至70度,进行排气直到压力变为1.0×10 Pa为止,在加速电压500V、加速电流100mA的 条件下实施60秒钟的Ar离子束清洗后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.135λ 的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.085λ的第2层SiO2(折射率为1.47)、光学 膜厚为0.20λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.055λ的第4层SiO2(折射 率为1.47)、光学膜厚为0.19λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.35λ的第6 层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为500nm。 [0243] 表面:采用与后面同样的装置、加工气氛,预处理后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.11λ的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.09λ的第2层SiO2(折 射率为1.47)、光学膜厚为0.22λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.06λ的第 4层SiO2(折射率为1.47)、 光学膜厚为0.20λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚 为0.33λ的第6层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为500nm。 [0244] <实施例5> [0245] 后面(脸侧):将透镜安置在设置于真空槽内的旋转拱顶上,将真空槽内的温度加-3 热至70度,进行排气直到压力变为1.0×10 Pa为止,在加速电压500V、加速电流100mA的 条件下实施60秒钟的Ar离子束清洗后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.11λ的 第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.09λ的第2层SiO2(折射率为1.47)、光学膜 厚为0.22λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.06λ的第4层SiO2(折射率为 1.47)、光学膜厚为0.20λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.33λ的第6层 SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为500nm。 [0246] 表面:采用与后面同样的装置、加工气氛,预处理后,从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚为0.135λ的第1层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.085λ的第2层SiO2(折 射率为1.47)、光学膜厚为0.20λ的第3层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜厚为0.055λ的 第4层SiO2(折射率为1.47)、光学膜厚为0.19λ的第5层ZrO2(折射率为2.00)、光学膜 厚为0.35λ的第6层SiO2(折射率为1.47)。再者,λ为设计的中心波长,设为500nm。 [0247] 实施例4的透镜的后面和实施例5的透镜的表面的光谱特性图和光谱特性数据示于图14A、14B。实施例4的透镜的表面和实施例5的透镜的后面的光谱特性图和光谱特性 数据示于图15A、图15B。 [0248] 实施例4和实施例5中的各成膜层的详细情况示于表4。另外,实施例4和实施例5的透射特性图示于图16A~17A,实施例4和实施例5的透射特性数据示于图16B~图 17B。 [0249] 表4 [0250] [0251] 进行了这样得到的光学物品的戴用评价。 [0252] (戴用评价1:视认性、疲劳感确认) [0253] 戴用装备了按照实施例4制作的光学部件的眼镜,在使用电脑的案头工作时戴用,进行了与装备了按照实施例5制作的光学部件的眼镜的比较评价。 [0254] 评价时的条件和判定项目如下。 [0255] 监测人数:12名 [0256] 显示器:17英寸液晶显示器 [0257] 工作时间:1小时/日 [0258] 戴用期间:1星期 [0259] 判定项目:1.显示文字等的易看清度2.疲劳感 [0260] 判定基准:1.实施例4好2.同等3.实施例5好 [0261] 统计判定基准的回答人数,将戴用评价1的结果示于表5和图18。 [0262] 表5 <戴用评价1结果> [0263] [0264] (戴用评价2:由入射光导致的厌烦感等戴用感比较) [0265] 戴用装备了按照实施例4和实施例5制作的光学部件的眼镜,在各种各样的环境下进行了入射光的影响的比较评价。评价时的条件和判定项目如下。 [0266] 监测人数:12名 [0267] 评价环境:1.办公室2.白天电车内3.夜间 [0268] 戴用期间:1星期 [0269] 判定项目:1.顶棚灯的照入2.外部光的照入3.街灯的照入 [0270] 判定基准:1.实施例4好2.同等3.实施例5好 [0271] 统计判定基准的回答人数,将戴用评价2的结果示于表6和图19。 [0272] 表6 <戴用评价2结果> [0273] [0274] 进行了这样的戴用用比较评价的结果,确认出:对于视认性、疲劳感,实施例4和实施例5没有差异。对于由入射光导致的厌烦感,由外部光的照入导致的厌烦感,在实施例 4和实施例5两方中,为不产生问题的水平,但如果比较两者,则回答为实施例4好的人数 多。 [0275] 由此确认出:通过在后面(脸侧)配设在380~780nm的波长范围中的反射率的最大值为3~50%的多层膜,使后面的反射率最大值比表面的反射率最大值大,就没有由 入射光导致的厌烦感,视认性提高。 [0276] 另外,根据反射光的会聚的模拟,以由曲率半径为200mm的透镜后面反射的光会聚于眼睛中的量为基准的情况下,得到了在曲率半径250mm下为1.3倍、350mm下为1.5倍、 1300mm下为1.7倍的结果。 [0277] 从这样的数值也可明确:通过在负的度数的透镜中,在曲率大的后面配设与曲率小的表面相比,在380~780nm的波长范围中的反射率的最大值大的多层膜,就没有由入射 光导致的厌烦感,视认性提高。 [0278] 从以上的结果明确可知,根据本发明的方式,能够提供具有防眩效果等的过滤功能,没有由戴用所导致的疲劳感,并且视认性良好的光学部件及其制造方法。 [0279] 附图标记说明 [0280] 1、1’…光学部件,2…塑料基材,3、3’…无机多层膜,4…功能性薄膜,5…底漆层(功能性薄膜),6…硬涂层(功能性薄膜),7、7’…高折射率层,8、8’…低折射率层,9、 9’…第1层,10,10’…第2层,11、11’…第3层,12…疏水疏油膜,30…蒸镀装置,30’… 成膜装置,31…第1成膜 室,32…第2成膜室,33…第3成膜室,34…保持部件,35、35’… 蒸镀源,35A…第1蒸镀源,35B…第2蒸镀源,36…光源装置,37…离子枪。 |