流体系统中流体的正常输送和供给是十分重要的。为保证流体准确正 常的供送，需要进行可靠检测。目前，常用的检测装置，如用于低压油流指 示的流动指示器或流动信号器，一般是通过有机玻璃，直接观察壳体内流体 流动情况，或添加放大指示面板，通过指示面板进行指针显示，所检测的流 体介质一般均为深色，且浑浊不清，加上安装位置分散、现场光线昏暗，因 而观察困难；而常见的流量计、流量传感器，用途虽然广泛，但生产成本较 高，对于大量多点的应用难以实现。以上所列举的检测装置，都还存在一些 共同缺陷，如适用范围小，仅适用于黏度等级低、流动性好的流体，对于黏 度等级高或流动性差的流体、半流体介质，如高黏度润滑油和润滑脂等，则 无法进行检测；其次，耐压能力低，一般仅适用于低压系统，在高压系统中 由于本身材料(如玻璃窗口、传感元件等)的耐压能力低，而无法正常工作。 上述检测装置往往要求检查人员到工作现场进行实地检查，不仅给检查人员 增加了麻烦和负担，劳动强度大，而且现场工作条件差，并存在一定的安全 隐患，其应用受到很大局限。

本发明为了解决现行流体系统中流体供送监视手段和装置存在的问题和 缺陷，采用先进的检测手段，提供了一种新型的检测流体、半流体流动的流 体传感器，其结构简单，适用范围广，生产成本低，可进行远距离检测，并 有效提高检测的准确度，降低劳动强度，提高安全性，从而保证流体系统的 正常供送。
本发明采用的技术方案如下：
该流体传感器，主要由阀体、阀芯和信号变送器等组成。
阀体内腔阀芯一侧为阀体流体进口侧的进流腔，另一侧为阀体流体出口 侧的出流腔，阀芯上设弹簧，阀芯的导杆端部设置感应元件，与阀体连接的 信号变送器对应配置。阀芯一侧轴向与阀芯侧壁连通有通流孔，阀芯或阀体 另有泄流孔连通阀体的进流腔与出流腔。
阀芯或阀体设置泄流孔的目的，是用作当复位弹簧使阀芯返程复位时， 进流腔的流体泄流进入出流腔，使阀芯复位。
阀芯或阀体泄流孔可以采用多种结构形式：可在阀芯或阀体上设置连通 阀体进流腔与出流腔的小孔作泄流孔；或者在阀芯或阀体上设置连通阀芯通 流孔与出流腔的小孔作泄流孔；或者在阀芯侧壁或阀体内壁设置连通阀芯通 流孔与出流腔的直槽或螺旋槽作泄流孔；或者在阀芯侧壁或阀体内壁设置连 通进流腔与出流腔的直槽或螺旋槽作泄流孔；或者扩大阀体内壁与阀芯外侧 壁之间的配合间隙也可用作泄流。
该流体传感器的工作原理是：当流体系统工作时，流体通过阀体的流体 进口进入阀体进流腔，推动阀芯滑动，压缩弹簧，原来被堵塞的阀芯通流孔 与阀芯另一侧的出流腔连通，进流腔的流体循阀芯通流孔进入出流腔，流体 顺出流腔的流体出口进入管道至工作点。阀芯移动使感应元件触发信号变送 器，信号变送器发出信号。
供流停止或某种原因造成停流或者出口堵塞时，弹簧复位推动阀芯反向 滑动，进流腔的流体从泄流孔泄流进入出流腔，从而使阀芯复位。信号变送 器信号消失。
该发明适宜各种不同流体、半流体介质如液体、气体、液压油、润滑脂 和油气混合物等，并适宜在各种压力、黏度范围内使用。
采用该发明，可以在远离工作现场的控制室内自动获悉现场流体的供送 信息，避免了检查人员必须到工作现场实地观察和检测的奔波劳累，不仅提 高了检测的准确度，改善了工作条件，降低了劳动强度，提高了安全性，而 且结构简单，适用范围广，生产成本低，可实现流体的集中控制和统一管理， 具有广泛的应用价值。
附图说明
图1为本发明一种形式的结构示意图
图2为本发明另一种形式的结构示意图
图3为本发明又一种形式的结构示意图

以下结合附图介绍本发明的实施例。
如图所示，该流体传感器由阀体(1)、阀芯(2)、弹簧(7)和信号变送器(9)等 组成。
阀体(1)设流体进口(3)和流体出口(5)，阀体(1)内腔中，阀芯(2)一侧为阀体 (1)流体进口(3)侧的进流腔，另一侧为阀体(1)流体出口(5)侧的出流腔，阀芯(2) 的台阶处可设置复位弹簧(7)，阀芯(2)的导杆端部设置感应元件(8)，与阀体(1) 另侧外端所连接的信号变送器(9)对应配置。
阀芯(2)一侧轴向与阀芯(2)侧壁连通有通流孔(4)，在阀芯(2)上另加工有连 通阀体(1)进流腔与出流腔的泄流孔(6)，见图1。
泄流孔(6)还可有以下的结构形式：
在阀体(1)上加工出连通阀体(1)进流腔与出流腔的泄流孔(6)，见图2。
在阀芯(2)上加工出小孔，使阀芯(2)通流孔与出流腔连通作泄流孔(6)，见 图3。也可在阀体(1)上加工小孔，使阀芯(2)通流孔与出流腔连通作泄流孔(6)。
在阀芯(2)侧壁表面或阀体(1)内壁表面加工轴向或斜向直槽，或者螺旋槽 使通流孔(4)与出流腔连通作泄流孔(6)。
在阀芯(2)侧壁表面或阀体(1)内壁表面加工轴向或斜向直槽，或者螺旋槽 使进流腔与出流腔连通作泄流孔(6)。
扩大阀体(1)内壁与阀芯(2)外侧壁表面之间的配合间隙也可泄流。