一种油浸式变压器气压密封检测系统

申请号 CN201710902733.8 申请日 2017-09-29 公开(公告)号 CN107449568A 公开(公告)日 2017-12-08
申请人 孙培丽; 发明人 孙培丽;
摘要 本 发明 涉及油浸式 变压器 气密检测技术领域,尤其涉及一种油浸式变压器气压密封检测系统,本发明采用以 单片机 系统为核心控制单元,以自动 开关 电路 为动作单元,以高 精度 温度 、气压 传感器 为检测单元的全自动化技术设计,解决了传统油浸式变压器气压检测误差大、检测规格不达标的技术问题,本系统达到全自动化动作、无需人工、高效节能的技术效果;采用自动加减压、自动加热、自动检测的技术设计,解决了传统油浸式变压器气压检测动作繁琐、效率低、工作周期时间长的技术问题,达到了自动加减压、自动加热、自动精确检测变压器 密封性 是否合格,保证工作效率、减小检测周期时长的技术效果。
权利要求

1.一种油浸式变压器气压密封检测系统,其特征在于:包括中控单元(1)、动作单元(2)、信息采集单元(3)和待检变压器(5);中控单元(1)输出侧连接信息采集单元(3)的信息输出端,信息采集单元(3)的信息采集端连接在待检变压器(5)上,中控单元(1)输出侧连接动作单元(2)的受控端,动作单元(2)的功能输出端连接在待检变压器(5)上;中控单元(1)的信息传输端无线连接有上位机(4);
中控单元(1)包括单片机系统(101)、开关控制电路(102)、控制电路(103)、整流稳压电路(104)和蓝牙模(107);单片机系统(101)输入端连接有按键电路(106)和存器(105),单片机系统(101)通过锁存器(105)连接信息采集单元(3);单片机系统(101)的输出端I/O连接有指示灯(108)和显示屏(109);整流稳压电路(104)的电源输出端连接在单片机系统(101)上;蓝牙模块(107)安装在单片机系统(101)的通信端;开关控制电路(102)和阀门控制电路(103)分别安装在单片机系统(101)的I/O口上;
动作单元(2)包括空气压缩(202)、抽气泵(205)、加热管(207)和220V交流电(209);
空气压缩泵(202)的电源端连接220V交流电(209),空气压缩泵(202)电源端和220V交流电(209)之间的连接线上安装有继电器A(203),空气压缩泵(202)的出气口连接在待检变压器(5)上,空气压缩泵(202)和待检变压器(5)的连接管上安装有电子阀门A(201);抽气泵(205)的电源端连接220V交流电(209),抽气泵(205)电源端和220V交流电(209)之间的连接线上安装有继电器B(206),抽气泵(205)的抽气口连接在待检变压器(5)上,抽气泵(205)和待检变压器(5)的连接管上安装有电子阀门B(204);加热管(207)固定在待检变压器(5)的内部,加热管(207)的电源端连接220V交流电(209),加热管(207)和220V交流电(209)的连接线之间安装有继电器C(208);
继电器A(203)的受控端连接主控单元(1),继电器B(206)的受控端连接主控单元(1),继电器C(208)的受控端连接主控单元(1),电子阀门A(201)的受控端连接主控单元(1),电子阀门B(204)的受控端连接主控单元(1)。
2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器气压密封检测系统,其特征在于:信息采集单元(3)包括A/D转换电路(301)、电压跟随器(303)、热电阻(304)和气压传感器(305);热电阻(304)安装固定在待检变压器(5)的内部,热电阻(304)的输出端连接电压跟随器(303)的输入端;气压传感器(305)安装固定在待检变压器(5)的内部,气压传感器(305)的输出端连接电压跟随器(303)的输入端;A/D转换电路(301)的输入端连接有滤波放大电路(302);A/D转换电路(301)通过滤波放大电路(302)连接电压跟随器(303);A/D转换电路(301)的输出端连接主控单元(1)。
3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器气压密封检测系统,其特征在于:单片机系统(101)包括单片机芯片ATmega128、晶振电路和复位电路;晶振电路的输出端连接在单片机芯片ATmega128的XTAL1和XTAL2管脚上,复位电路的输出端连接在单片机芯片ATmega128的RESET管脚上。
4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器气压密封检测系统,其特征在于:蓝牙模块(107)为HC-06模块,蓝牙模块(107)的UART-TXD管脚连接单片机芯片ATmega12的RXD0管脚,蓝牙模块(107)的UART-RXD管脚连接单片机芯片ATmega12的TXD0管脚。
5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器气压密封检测系统,其特征在于:整流稳压电路(104)包括78L12芯片、LM2576芯片与LM117芯片,整流稳压电路(104)输出端包括+12V、+5V、+3.3V三个电压等级,整流稳压电路(104)为单片机系统(101)提供+5V稳定电压,整流稳压电路(104)为蓝牙模块(107)提供+3.3V稳定电压,整流稳压电路(104)为显示屏(109)提供+3.3V稳定电压。
6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器气压密封检测系统,其特征在于:阀门控制电路(103)包括光耦电路和继电开关,光耦电路为MOC3021光耦开关芯片,光耦电路的输入端端连接单片机系统(101),光耦电路的输出端连接继电开关的电磁线圈,继电开关的主触点进线端连接,继电开关的主触点出线端连接电子阀门A(201)。
7.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器气压密封检测系统,其特征在于:A/D转换电路(301)为ADC0809芯片,锁存器(105)为74LS373数字锁存器,滤波放大电路(302)为四阶有源滤波放大电路。

说明书全文

一种油浸式变压器气压密封检测系统

技术领域

[0001] 本发明涉及油浸式变压器气密检测技术领域,尤其涉及一种油浸式变压器气压密封检测系统。

背景技术

[0002] 目前,油浸式电变压器渗漏油是其制造及运行中的常见问题;因此,需要在产品出厂前要将其渗漏薄弱点全部排除,以使产品挂网时安全、可靠运行运行。但是现有的油浸式电力变压器气密性检测装置较为复杂,人工操作繁琐,试验结果可信度差。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种油浸式变压器气压密封检测系统,采用以单片机系统为核心控制单元,以自动开关电路为动作单元,以高精度温度、气压传感器为检测单元的全自动化技术设计,解决了传统油浸式变压器气压检测误差大、检测规格不达标的技术问题,本系统达到全自动化动作、无需人工、高效节能的技术效果;采用自动加减压、自动加热、自动检测的技术设计,解决了传统油浸式变压器气压检测动作繁琐、效率低、工作周期时间长的技术问题,达到了自动加减压、自动加热、自动精确检测变压器密封性是否合格,保证工作效率、减小检测周期时长的技术效果;采用了蓝牙技术方法,解决了传输线布置安排复杂、施工难的技术问题,达到了检测工作进程无线传输至上位机、无需布线的技术效果。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:包括中控单元、动作单元、信息采集单元和待检变压器;中控单元输出侧连接信息采集单元的信息输出端,信息采集单元的信息采集端连接在待检变压器上,中控单元输出侧连接动作单元的受控端,动作单元的功能输出端连接在待检变压器上;中控单元的信息传输端无线连接有上位机;中控单元包括单片机系统、开关控制电路、控制电路、整流稳压电路和蓝牙模
单片机系统输入端连接有按键电路和存器,单片机系统通过锁存器连接信息采集单元;
单片机系统的输出端I/O连接有指示灯和显示屏;整流稳压电路的电源输出端连接在单片机系统上;蓝牙模块安装在单片机系统的通信端;开关控制电路和阀门控制电路分别安装在单片机系统的I/O口上;
动作单元包括空气压缩、抽气泵、加热管和220V交流电;空气压缩泵的电源端连接
220V交流电,空气压缩泵电源端和220V交流电之间的连接线上安装有继电器A,空气压缩泵的出气口连接在待检变压器上,空气压缩泵和待检变压器的连接管上安装有电子阀门A;抽气泵的电源端连接220V交流电,抽气泵电源端和220V交流电之间的连接线上安装有继电器B,抽气泵的抽气口连接在待检变压器上,抽气泵和待检变压器的连接管上安装有电子阀门B;加热管固定在待检变压器的内部,加热管的电源端连接220V交流电,加热管和220V交流电的连接线之间安装有继电器C;
继电器A的受控端连接主控单元,继电器B的受控端连接主控单元,继电器C的受控端连接主控单元,电子阀门A的受控端连接主控单元,电子阀门B的受控端连接主控单元;
进一步优化本技术方案,所述的信息采集单元包括A/D转换电路、电压跟随器、热电阻和气压传感器;热电阻安装固定在待检变压器的内部,热电阻的输出端连接电压跟随器的输入端;气压传感器安装固定在待检变压器的内部,气压传感器的输出端连接电压跟随器的输入端;A/D转换电路的输入端连接有滤波放大电路;A/D转换电路通过滤波放大电路连接电压跟随器;A/D转换电路的输出端连接主控单元;
进一步优化本技术方案,所述的单片机系统包括单片机芯片ATmega128、晶振电路和复位电路;晶振电路的输出端连接在单片机芯片ATmega128的XTAL1和XTAL2管脚上,复位电路的输出端连接在单片机芯片ATmega128的RESET管脚上;
进一步优化本技术方案,所述的蓝牙模块为HC-06模块,蓝牙模块的UART-TXD管脚连接单片机芯片ATmega12的RXD0管脚,蓝牙模块的UART-RXD管脚连接单片机芯片ATmega12的TXD0管脚;
进一步优化本技术方案,所述的整流稳压电路包括78L12芯片、LM2576芯片与LM117芯片,整流稳压电路输出端包括+12V、+5V、+3.3V三个电压等级,整流稳压电路为单片机系统提供+5V稳定电压,整流稳压电路为蓝牙模块提供+3.3V稳定电压,整流稳压电路为显示屏提供+3.3V稳定电压;
进一步优化本技术方案,所述的阀门控制电路包括光耦电路和继电开关,光耦电路为MOC3021光耦开关芯片,光耦电路的输入端端连接单片机系统,光耦电路的输出端连接继电开关的电磁线圈,继电开关的主触点进线端连接,继电开关的主触点出线端连接电子阀门A;
进一步优化本技术方案,所述的A/D转换电路为ADC0809芯片,锁存器为74LS373数字锁存器,滤波放大电路为四阶有源滤波放大电路。
[0005] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、使用ATmega128单片机作为主控单元,集成了较大容量的存储器和丰富强大的硬件接口电路,具有极高性能价格比;2、使用HC-06蓝牙模块作为通信模块,保障了通信性能的稳定性、可靠性与安全性;3、采用四阶有源滤波电路,保证信息采集信号的准确性,使检测系统工作更加可靠、有效;4、ADC0809具有高速、高精度、低温漂、优秀的长期精度和可重复性、低功耗的特性;5、信息采集单元、动作单元、中控单元三者各自对应有各自管理设备,系统分工明确,控制流程精简。附图说明
[0006] 图1是本发明信息传输流程图;图2是中控单元内部结构图;
图3是动作单元内部结构图;
图4是信息采集单元内部结构图;
图5是本系统控制流程图;
图6是单片机系统电路结构图;
图7是A/D转换电路结构图;
图8是阀门控制电路结构图;
图9是蓝牙模块电路结构图;
图10是整流稳压电路结构图;
图11是数据锁存模块电路结构图;
图12是滤波电路电路结构图。
[0007] 图中,1、中控单元;2、动作单元;3、信息采集单元;4、上位机;5、待检变压器;101、单片机系统;102、开关控制电路;103、阀门控制电路;104、整流稳压电路;105、锁存器;106、按键电路;107、蓝牙模块;108、指示灯;109、显示屏;201、电子阀门A;202、空气压缩泵;203、继电器A;204、电子阀门B;205、抽气泵;206、继电器B;207、加热管;208、继电器C;301、A/D转换电路;302、滤波放大电路;303、电压跟随器;304、热电阻;305、气压传感器。

具体实施方式

[0008] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。具体实施方式一:包括中控单元1、动作单元2、信息采集单元3和待检变压器5;中控单元1输出侧连接信息采集单元3的信息输出端,信息采集单元3的信息采集端连接在待检变压器5上,中控单元1输出侧连接动作单元2的受控端,动作单元2的功能输出端连接在待检变压器5上;中控单元1的信息传输端无线连接有上位机4;
中控单元1包括单片机系统101、开关控制电路102、阀门控制电路103、整流稳压电路
104和蓝牙模块107;单片机系统101输入端连接有按键电路106和锁存器105,单片机系统
101通过锁存器105连接信息采集单元3;单片机系统101的输出端I/O连接有指示灯108和显示屏109;整流稳压电路104的电源输出端连接在单片机系统101上;蓝牙模块107安装在单片机系统101的通信端;开关控制电路102和阀门控制电路103分别安装在单片机系统101的I/O口上;
动作单元2包括空气压缩泵202、抽气泵205、加热管207和220V交流电209;空气压缩泵
202的电源端连接220V交流电209,空气压缩泵202电源端和220V交流电209之间的连接线上安装有继电器A203,空气压缩泵202的出气口连接在待检变压器5上,空气压缩泵202和待检变压器5的连接管上安装有电子阀门A201;抽气泵205的电源端连接220V交流电209,抽气泵
205电源端和220V交流电209之间的连接线上安装有继电器B206,抽气泵205的抽气口连接在待检变压器5上,抽气泵205和待检变压器5的连接管上安装有电子阀门B204;加热管207固定在待检变压器5的内部,加热管207的电源端连接220V交流电209,加热管207和220V交流电209的连接线之间安装有继电器C208;
继电器A203的受控端连接主控单元1,继电器B206的受控端连接主控单元1,继电器C208的受控端连接主控单元1,电子阀门A201的受控端连接主控单元1,电子阀门B204的受控端连接主控单元1;
所述的信息采集单元3包括A/D转换电路301、电压跟随器303、热电阻304和气压传感器
305;热电阻304安装固定在待检变压器5的内部,热电阻304的输出端连接电压跟随器303的输入端;气压传感器305安装固定在待检变压器5的内部,气压传感器305的输出端连接电压跟随器303的输入端;A/D转换电路301的输入端连接有滤波放大电路302;A/D转换电路301通过滤波放大电路302连接电压跟随器303;A/D转换电路301的输出端连接主控单元1;
所述的单片机系统101包括单片机芯片ATmega128、晶振电路和复位电路;晶振电路的输出端连接在单片机芯片ATmega128的XTAL1和XTAL2管脚上,复位电路的输出端连接在单片机芯片ATmega128的RESET管脚上;
所述的蓝牙模块107为HC-06模块,蓝牙模块107的UART-TXD管脚连接单片机芯片
ATmega12的RXD0管脚,蓝牙模块107的UART-RXD管脚连接单片机芯片ATmega12的TXD0管脚;
所述的整流稳压电路104包括78L12芯片、LM2576芯片与LM117芯片,整流稳压电路104输出端包括+12V、+5V、+3.3V三个电压等级,整流稳压电路104为单片机系统101提供+5V稳定电压,整流稳压电路104为蓝牙模块107提供+3.3V稳定电压,整流稳压电路104为显示屏
109提供+3.3V稳定电压;
所述的阀门控制电路103包括光耦电路和继电开关,光耦电路为MOC3021光耦开关芯片,光耦电路的输入端端连接单片机系统101,光耦电路的输出端连接继电开关的电磁线圈,继电开关的主触点进线端连接,继电开关的主触点出线端连接电子阀门A201;
所述的A/D转换电路301为ADC0809芯片,锁存器105为74LS373数字锁存器,滤波放大电路302为四阶有源滤波放大电路
图1为本发明的信息传输图,本发明为油浸式变压器的气密检测装置,通过向待检变压器5中加减压,并监测气压变化的方法实现气密性检测的目的,防止变压器漏油情况的发生,保证变压器的生产质量;其中,中控单元1通过控制动作单元2向待检变压器5加减压或者加热,并通过信息采集单元3监测待检变压器5是否发生压力下降或上升的情况,实习气密检测;最后通过蓝牙方式向上位机发生工作状态。
[0009] 图2中,中控单元1主要核心为单片机系统101,单片机系统101具有结构简单、工作方式快速有效而被广泛应用于各个控制领域;本系统中,单片机系统101首先通过开关控制电路102和阀门控制电路103控制动作单元2发生动作;其次通过锁存器105接收保存信息采集单元3发出的采集信息;并通过蓝牙模块107发生本系统的工作状态至上位机4;其次,设置显示屏109和指示灯108来显示工作状态,并可通过按键电路106来控制其工作。
[0010] 动作单元2主要包括空气压缩泵202、抽气泵205和加热管207实现对待检变压器5的加压、减压和加热;并通过继电器A203、继电器B206、继电器C208分别实现对空气压缩泵202、抽气泵205和加热管207的控制;其次。通过电子阀门A201和电子阀门B204对待检变压器5的气压控制。
[0011] 图4中,信息采集单元3通过热电阻304测量待检变压器5的温度;通过气压传感器305测量待检变压器5的气压;并进行电压跟随器303的信号隔离、滤波、放大、A/D转换发送至主控单元1,保证了信号的有效性。
[0012] 图5为本系统的工作流程图,本系统测量过程中主要包括三个过程:高压检测、高温高压检测、低压检测,通过三个检测流程保证了待检变压器5的气密性检测流程的合理性;图6为单片机系统101电路结构图;单片机系统101为ATmage128单片机,包括单片机最小系统,图中电源地线已经隐去,其它为串口接线与I/O接线,ATmage128单片机集成了较大容量的存储器和丰富强大的硬件接口电路,具有极高性能价格比,使本发明具有较高的实用性能与稳定可行性。图7为A/D转换器的示意图,使用ADC0809模块,其具有高速、高精度、低温漂、优秀的长期精度和可重复性、低功耗的特性;
图7为显示屏105的电路结构图,图2已叙述了显示屏105的固定位置,MCU单元101通过程序直接控制显示屏105显示内容;
图8中,本电路采用MOC3021光耦电路和继电开关实现对动作电元2中的各个继电器、电子阀门的控制,并进行光电隔离,防止了强电线路的谐波信号对控制电路的影响,提高了本电路的精度;
图9为蓝牙模块107的电路示意图,蓝牙模块106为HC-06芯片,设置工作显示灯LED,配对成功输出高电平,未成功输出低电平;KEY管脚的电平状态决定HC-06芯片的工作状态,高电平进入AT状态,低电平或者悬空则进入正常状态,本发明设置悬空,图中电源与地线也隐去了;
图10给出整流稳压电路104的具体电路图,如图,整流稳压电路104通过电池电压整流变压后产生+12V、+5V、+3.3三种电压等级,为单片机系统101等芯片提供了稳定电压,保证本系统中控单元的有效运行。如图12,本电路采用四阶带通电路,有效削弱了信息采集电路
3所发出传感信号的谐波信号,保证了输出信号的质量,提高了本系统的测量精度。
[0013] 应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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