一种玻璃丝自动称重装置及称重方法 |
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| 申请号 | CN201710537995.9 | 申请日 | 2017-07-04 | 公开(公告)号 | CN107462307A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 武汉理工大学; | 发明人 | 熊和金; 郑媛; 孙健; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及玻璃丝生产技术领域，特指一种玻璃丝自动称重装置及称重方法，包括称重器、微型计算机、 人机界面 、 打印机 与物料箱，人机界面分别连接于称重器、微型计算机与打，微型计算机连接有吹气装置，吹气装置连接于称重器一侧，称重器另一侧连接于物料箱。本发明采用这样的结构设置，可对玻璃丝进行自动精确称重，并可实时记录打印称重数据，另外本自动装置中还包括一个吹气装置，安装在称重器一侧框体上，通过微型计算机控制其 开关 ，能在称重完成后自动吹走玻璃丝，方便进行下一轮称重，这样使得该装置适用于流 水 作业，方便快捷，降低了出错率和人工成本，提高了企业生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种玻璃丝自动称重装置，其特征在于：包括称重器(1)、微型计算机(5)、人机界面(6)、打印机(7)与物料箱(8)，所述人机界面(6)分别连接于称重器(1)、微型计算机(5)与打印机(7)，所述微型计算机(5)连接有吹气装置(4)，所述吹气装置(4)连接于称重器(1)一侧，所述称重器(1)另一侧连接于物料箱(8)。 |
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| 说明书全文 | 一种玻璃丝自动称重装置及称重方法技术领域[0001] 本发明涉及玻璃丝生产技术领域，特指一种玻璃丝自动称重装置及称重方法。 背景技术[0002] 在工业生产上，许多产品需要对其进行称重，且可通过重量来初步判断产品是否合格，一般称重过程都由人工进行操作。人工需要对产品进行称重，并做好标记，判断产品重量是否合格，这种称重方式不仅劳动强度大，效率低下，还容易出现差错，且在人工费用越来越昂贵的今天，这种称重方式会严重影响企业的效益。 发明内容[0003] 针对以上问题，本发明提供了一种玻璃丝自动称重装置及称重方法，通过该装置对玻璃丝自动称重，降低了人工工作量，提高了工作效率，且称重更精确，减少出现差错的情况发生。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： [0005] 一种玻璃丝自动称重装置，包括称重器、微型计算机、人机界面、打印机与物料箱，人机界面分别连接于称重器、微型计算机与打印机，微型计算机连接有吹气装置，吹气装置连接于称重器一侧，称重器另一侧连接于物料箱。 [0006] 进一步而言，所述称重器上设有称重托盘，称重托盘上设有称重器框体，称重器框体上设有物料传输通道，物料传输通道与称重托盘对应设置，吹气装置连接于称重器框体一侧，称重器框体另一侧通过倾斜滑道连接于物料箱。 [0010] 进一步而言，所述打印机上对应设有正在打印状态灯与完成打印状态灯。 [0011] 一种玻璃丝自动称重装置的称重方法，步骤如下： [0012] 步骤一，默认装置已开机，当值班人员打开人机界面时，此时人机界面显示待称重状态，微型计算机对应的工作状态显示灯亮； [0013] 步骤二，通过设置在称重器框体上的物料传输通道将待称重玻璃丝送到称重托盘上； [0014] 步骤三，通过称重托盘对所述待称重玻璃丝进行称重； [0015] 步骤四，通过人机界面实时记录玻璃丝称重数据并将数据记录发送到打印机进行打印； [0016] 步骤五，打印机开始打印，正在打印状态灯亮，打印完成后，完成打印状态灯亮； [0017] 步骤六，打印完成后，通过微型计算机启动吹气装置工作，吹气状态灯亮，将已称重玻璃丝从称重托盘上吹走，经倾斜滑道进入物料箱； [0018] 步聚七，吹气完成后，装置复位到待称重状态，可进行下一轮称重。 [0019] 本发明有益效果： [0020] 本发明采用这样的结构设置，可对玻璃丝进行自动精确称重，并可实时记录打印称重数据，另外本自动装置中还包括一个吹气装置，安装在称重器一侧框体上，通过微型计算机控制其开关，能在称重完成后自动吹走玻璃丝，方便进行下一轮称重，这样使得该装置适用于流水作业，方便快捷，降低了出错率和人工成本，提高了企业生产效率。附图说明 [0021] 图1是本发明整体结构示意图； [0022] 图2是本发明工作原理示意图； [0023] 图3是本发明称重方法流程示意图。 [0024] 1.称重器；2.称重托盘；3.物料传输通道；4.吹气装置；5.微型计算机；6.人机界面；7.打印机；8.物料箱；9.倾斜滑道；10.红色指示灯；11.绿色指示灯；20.称重器框体。 具体实施方式[0025] 下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。 [0026] 如图1至图3所示，本发明所述一种玻璃丝自动称重装置，包括称重器1、微型计算机5、人机界面6、打印机7与物料箱8，人机界面6分别连接于称重器1、微型计算机5与打印机7，微型计算机5连接有吹气装置4，吹气装置4连接于称重器1一侧，称重器1另一侧连接于物料箱8。以上所述构成本发明基本结构。 [0027] 本发明采用这样的结构设置，其工作原理：通过称重器1对待称重的玻璃丝进行称重，然后通过人机界面6显示并实时记录称重数据，再通过打印机7进行打印数据，同时人机界面6通过微型计算机5启动吹气装置4进行工作，有效将称重器1上的已称重玻璃丝吹至物料箱8内。 [0028] 更具体而言，所述称重器1上设有称重托盘2，称重托盘2上设有称重器框体20，称重器框体20上设有物料传输通道3，物料传输通道3与称重托盘2对应设置，吹气装置4连接于称重器框体20一侧，称重器框体20另一侧通过倾斜滑道9连接于物料箱8。采用这样的结构设置，其工作原理：通过物料传输通道3将待称重的玻璃丝传输至称重托盘2上进行称重，称重后的玻璃丝经吹气装置4吹走，并通过倾斜滑道9吹至物料箱8内。 [0029] 更具体而言，所述微型计算机5采用51系列单片机或ARM处理器或PLC控制器或工控机，微型计算机5上设有红色指示灯10与绿色指示灯11。采用这样的结构设置，微型计算机5在工作时能够接受人机界面6发送的指令，其中绿色指示灯11亮时表示允许向物料传输通道3投放玻璃丝，红色指示灯10亮时，绝不允许投放玻璃丝。 [0030] 更具体而言，所述人机界面6采用触摸屏输入或键盘输入的LCD液晶屏或PC机，并可显示工作状态、称重曲线以及记录实时数据。采用这样的结构设置，通过人机界面6可输入指令，并且通过人机界面6可获取称重玻璃丝的称重数据。 [0031] 更具体而言，所述吹气装置4采用空气压缩机装置或鼓风机，吹气装置4上设有可控开关与吹气状态灯，可控开关通过微型计算机5控制启动与闭合。采用这样的结构设置，通过微型计算机5控制吹气装置4的启动与闭合，吹气状态灯亮时表示吹气装置4正在工作。 [0032] 更具体而言，所述打印机7上对应设有正在打印状态灯与完成打印状态灯。采用这样的结构设置，通过状态灯可知悉的打印机7处于什么样的工作状态下。 [0033] 一种玻璃丝自动称重装置的称重方法，步骤如下： [0034] 步骤一，默认装置已开机，当值班人员打开人机界面6时，此时人机界面6显示待称重状态，微型计算机5对应的工作状态显示灯亮； [0035] 步骤二，通过设置在称重器框体20上的物料传输通道3将待称重玻璃丝送到称重托盘2上； [0036] 步骤三，通过称重托盘2对所述待称重玻璃丝进行称重； [0037] 步骤四，通过人机界面6实时记录玻璃丝称重数据并将数据记录发送到打印机7进行打印； [0038] 步骤五，打印机7开始打印，正在打印状态灯亮，打印完成后，完成打印状态灯亮； [0039] 步骤六，打印完成后，通过微型计算机5启动吹气装置4工作，吹气状态灯亮，将已称重玻璃丝从称重托盘2上吹走，经倾斜滑道9进入物料箱8； [0040] 步聚七，吹气完成后，装置复位到待称重状态，可进行下一轮称重。 [0041] 以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。 |
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