用于爆破的药筒装药装置

申请号 CN201610040101.0 申请日 2016-01-21 公开(公告)号 CN105627839A 公开(公告)日 2016-06-01
申请人 中国工程物理研究院化工材料研究所; 发明人 樊星; 王亮; 邢宗仁; 戴明鸿; 周庆; 蒋小华; 周兴; 范玉德; 唐常良; 赵仕勇;
摘要 本 发明 公开了一种用于爆破 阀 的药筒装药装置,该装置包括一级装药和二级装药,每级装药具有底座,底座上固定安装药筒,限位套的下端装配在药筒中或者药筒上端,限位套的上端外侧或者下端外侧具有突起,该突起与底座之间通过螺钉固定在一起,火药填装在限位套中,冲头套上 垫 块 后压入限位套中使限位套、垫块和冲头紧压到位。本发明的爆破阀用药筒装药,设计了爆破阀用药筒装药装置,能够实现药筒的安全装药,通过爆破阀用药筒装药装置进行安全装药,保证了爆破阀用药筒的功能实现,使得爆破阀正 常开阀 。
权利要求

1.一种用于爆破的药筒装药装置,该装置包括一级装药和二级装药,其特征在于所述一级装药具有第一底座(101),第一底座上固定安装第一药筒(102),管状第一限位套(103)的下端装配在第一药筒(102)中,所述第一限位套(103)的上端外侧具有突起(104),该突起与第一底座(101)之间通过螺钉(105)固定在一起,火药填装在第一限位套(103)中,第一冲头(107)套上第一(106)后压入第一限位套(103)中使第一限位套(103)、第一垫块(106)和第一冲头(107)紧压到位;所述二级装药具有第二底座(201),第二底座(201)上固定安装第二药筒(202),管状第二限位套(203)的下端装配在第二药筒(202)上端,所述第二限位套(203)的下端外侧具有突起(204),该突起与第二底座(201)之间通过螺钉(205)固定在一起,火药填装在第二限位套(203)中,第二冲头(207)套上第二垫块(206)后压入第二限位套(203)中使第二限位套(203)、第二垫块(206)和第二冲头(207)紧压到位。
2.根据权利要求1所述的用于爆破阀的药筒装药装置,其特征在于所述第一药筒的内部空腔的形状为两个同轴圆柱体连成一体的形状,且上面的圆柱体空腔的直径>下面的圆柱体空腔的直径;所述第二药筒内部空腔的形状与第一药筒内部空腔的形状相同。
3.根据权利要求2所述的用于爆破阀的药筒装药装置,其特征在于所述第一限位套的外径和第一药筒的最大内径公差配合,配合公差等级为7~8级,同时所述第一限位套的内径比第一药筒的最小内径小0.4mm以上。
4.根据权利要求2所述的用于爆破阀的药筒装药装置,其特征在于所述第二药筒的上端面内侧下凹形成台阶,第二限位套的下端嵌入该台阶中与该台阶公差配合,配合公差等级为7~8级,同时所述第二限位套的内径比第二药筒的最大内径小0.4mm以上。
5.根据权利要求1所述的用于爆破阀的药筒装药装置,其特征在于所述第一冲头与第一限位套之间的配合间隙为0.05~0.15mm。
6.根据权利要求1所述的用于爆破阀的药筒装药装置,其特征在于所述第二冲头与第二限位套之间的配合间隙为0.05~0.15mm。
7.根据权利要求1所述的用于爆破阀的药筒装药装置,其特征在于所述第一冲头、第二冲头与其对应的限位套的接触处的粗糙度Ra不低于0.4;所述第一冲头、第二冲头的下端尖锐处进行倒圆处理。
8.根据权利要求1所述的用于爆破阀的药筒装药装置,其特征在于每个所述突起上的所有螺钉的总拉紧比对应冲头的压制力大至少1.5倍。
9.根据权利要求1所述的用于爆破阀的药筒装药装置,其特征在于所述第一冲头、第二冲头、第一限位套和第二限位套用模具制备而成,且进行了退磁处理。
10.根据权利要求1所述的用于爆破阀的药筒装药装置,其特征在于所述紧压到位时,第一冲头下端凹入第一限位套下端面0.05~0.10mm,第二冲头下端凸出第二限位套下端面
0.05~0.10mm。

说明书全文

用于爆破的药筒装药装置

技术领域

[0001] 本发明的实施方式涉及核电站的独有安全阀,更具体地,本发明的实施方式涉及一种用于爆破阀的药筒装药装置。

背景技术

[0002] 爆破阀是目前最先进的三代核电站的独有安全阀,其作用是在严重事故工况下,通过开启阀信号触发爆破单元,爆破阀单元的火药燃烧产生的高压气体推动阀门中的活塞运动,切断阀门通径的盲管,冷却即可进入堆芯进行冷却。爆破阀能够有效缓解和预防严重事故,减少了核电机组安全设备数量,改善机组安全性和经济性,是第三代核电机组的技术亮点之一。
[0003] 爆破单元是爆破阀的核心部件,也是爆破阀与普通核安全阀的最大不同之处,药筒是爆破阀的关键器件之一,其内部装填的火药是活塞做功的能量来源。在药筒中装填火药时既要保证装药时的安全,又要保证火药的装填密度。只有保证安全才能生产爆破阀用药筒,只有达到火药的装填密度才能药筒的质量,从而确保药筒提供能量打开阀门。

发明内容

[0004] 本发明克服了现有技术的不足,提供一种用于爆破阀的药筒装药装置,以期望可以安全高效的实现核电中爆破阀用药筒的生产。
[0005] 为解决上述的技术问题,本发明的一种实施方式采用以下技术方案:
[0006] 一种用于爆破阀的药筒装药装置,该装置包括一级装药和二级装药,所述一级装药具有第一底座,第一底座上固定安装第一药筒,管状第一限位套的下端装配在第一药筒中,所述第一限位套的上端外侧具有突起,该突起与第一底座之间通过螺钉固定在一起,火药填装在第一限位套中,第一冲头套上第一后压入第一限位套中使第一限位套、第一垫块和第一冲头紧压到位;所述二级装药具有第二底座,第二底座上固定安装第二药筒,管状第二限位套的下端装配在第二药筒上端,所述第二限位套的下端外侧具有突起,该突起与第二底座之间通过螺钉固定在一起,火药填装在第二限位套中,第二冲头套上第二垫块后压入第二限位套中使第二限位套、第二垫块和第二冲头紧压到位。
[0007] 所述第一药筒的内部空腔的形状为两个同轴圆柱体连成一体的形状,且上面的圆柱体空腔的直径>下面的圆柱体空腔的直径;所述第二药筒内部空腔的形状与第一药筒内部空腔的形状相同。
[0008] 所述第一限位套的外径和第一药筒的最大内径公差配合,配合公差等级为7~8级,同时所述第一限位套的内径比第一药筒的最小内径小0.4mm以上。这样才能确保第一冲头不会与第一药筒发生接触,确保装药过程中的安全。
[0009] 所述第二药筒的上端面内侧下凹形成台阶,第二限位套的下端嵌入该台阶中与该台阶公差配合,配合公差等级为7~8级,同时所述第二限位套的内径比第二药筒的最大内径小0.4mm以上。这样才能确保第二冲头不会与第二药筒发生接触,确保装药过程中的安全。
[0010] 所述第一冲头与第一限位套之间的配合间隙为0.05~0.15mm。间隙过小容易造成卡滞,间隙过大容易造成药粉进入间隙引起摩擦造成安全险。
[0011] 所述第二冲头与第二限位套之间的配合间隙为0.05~0.15mm。间隙过小容易造成卡滞,间隙过大容易造成药粉进入间隙引起摩擦造成安全风险。
[0012] 所述第一冲头、第二冲头与其对应的限位套的接触处的粗糙度Ra不低于0.4。
[0013] 所述第一冲头、第二冲头的下端尖锐处进行倒圆处理,以避免挤压药粉形成尖点造成危险。
[0014] 每个所述突起上的所有螺钉的总拉紧比对应冲头的压制力大至少1.5倍,以避免药粉进入对应端面上受挤压造成安全危险。这里所述的对应端面是指第一限位套、第二限位套与其对应的药筒的接触端面。
[0015] 所述第一冲头、第二冲头、第一限位套和第二限位套用模具制备而成,且进行了退磁处理。
[0016] 所述紧压到位时,第一冲头下端凹入第一限位套下端面0.05~0.10mm,以确保一级装药不松弛;第二冲头下端凸出第二限位套下端面0.05~0.10mm,以确保二级装药容易封闭。
[0017] 与现有技术相比,本发明的有益效果之一是:本发明提出了一种爆破阀用药筒装药,设计了爆破阀用药筒装药装置,能够实现药筒的安全装药,通过爆破阀用药筒装药装置进行安全装药,保证了爆破阀用药筒的功能实现,使得爆破阀正常开阀附图说明
[0018] 图1为本发明用于爆破阀的药筒装药装置的一级装药结构示意图。
[0019] 图2为本发明用于爆破阀的药筒装药装置的二级装药结构示意图。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0021] 由于爆破阀使用不同火药时对不同火药的装药密度、装药量等要求不同,因此设置一级装药和二级装药,设置两级装药的方式为现有技术。但本发明将两级装药的结构进行改进,便于安全、高效地装药。
[0022] 如图1所示,一级装药具有第一底座101,第一底座上固定安装第一药筒102,管状第一限位套103的下端装配在第一药筒102中,所述第一限位套103的上端外侧具有突起104,该突起与第一底座101之间通过螺钉105固定在一起,火药填装在第一限位套103中,第一冲头107套上第一垫块106后压入第一限位套103中使第一限位套103、第一垫块106和第一冲头107紧压到位。
[0023] 如图2所示,二级装药具有第二底座201,第二底座201上固定安装第二药筒202,管状第二限位套203的下端装配在第二药筒202上端,所述第二限位套203的下端外侧具有突起204,该突起与第二底座201之间通过螺钉205固定在一起,火药填装在第二限位套203中,第二冲头207套上第二垫块206后压入第二限位套203中使第二限位套203、第二垫块206和第二冲头207紧压到位。
[0024] 第一药筒的内部空腔的形状为两个同轴圆柱体连成一体的形状,且上面的圆柱体空腔的直径>下面的圆柱体空腔的直径;所述第二药筒内部空腔的形状与第一药筒内部空腔的形状相同。上下圆柱体空腔直径不同,使空腔中部具有一个平肩部位,该平肩部位方便于限位套或冲头的装配和紧压到位。
[0025] 利用上述装置完成装药的方法如下:
[0026] 利用该装药装置,将药筒放置在第一底座上,接着第一限位套装配在第一药筒中,同时用螺钉将第一限位套和第一底座连接在一起,然后将火药放在第一限位套中,用套上第一垫块的第一冲头进行压制,一直压制到第一垫块与第一冲头和第一限位套接触到位,同时保压一段时间,完成一级装药;进行二级装药时,第二药筒放置在第二底座上,接着第二限位套装配在第二药筒上端,同时用螺钉将第二限位套和第二底座连接在一起,然后将火药放在第二限位套中,用套上第二垫块的第二冲头进行压制,一直压制到第二垫块与第二冲头和第二限位套接触到位,同时保压一段时间,完成二级装药;两级装药完成后即完成了药筒的装药。在这里,所述第一限位套的外径和第一药筒的最大内径公差配合,配合公差等级为7~8级,同时所述第一限位套的内径比第一药筒的最小内径小0.4mm以上;所述第二药筒的上端面内侧下凹形成台阶,第二限位套的下端嵌入该台阶中与该台阶公差配合,配合公差等级为7~8级,同时所述第二限位套的内径比第二药筒的最大内径小0.4mm以上;这样才能确保第一冲头和第二冲头不会与对应的药筒发生接触,确保装药过程中的安全。第一冲头、第二冲头与对应限位套之间配合间隙应在0.05mm~0.15mm范围内较好,间隙过小容易造成卡滞,间隙过大容易造成药粉进入间隙引起摩擦造成安全风险。第一冲头、第二冲头与对应限位套接触处的粗糙度Ra不得低于0.4。第一冲头、第二冲头的下端尖锐处应进行倒圆处理,以避免挤压药粉形成尖点造成危险。每级装药上总的螺钉的拉紧力应大于对应冲头的压制力至少1.5倍,以避免药进入对应端面上受挤压造成安全危险。第一冲头、第二冲头与对应限位套应该用模具钢制作,同时要求进行退磁处理。装药时第一冲头通过第一垫块和第一限位套时应凹入限位套下端面0.05mm~0.10mm以确保一级药不松弛,而第二冲头通过第二垫块和第二限位套时应凸出0.05mm~0.10mm以确保二级药容易封闭。
[0027] 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
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