一种活性炭吸附塔 |
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| 申请号 | CN201710322709.7 | 申请日 | 2017-05-09 | 公开(公告)号 | CN107519728A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 赣州团团科技有限公司; | 发明人 | 魏昊; 宋国燕; 魏爱春; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 活性炭 吸附 塔，包括活性炭塔体、活性炭床废气 净化 处理装置和活性炭床更换检修舱 门 ，所述的活性炭床废气净化处理装置安装在活性炭塔体的内部右侧距离活性炭塔体右端部100-150厘米处；所述的活性炭床更换检修舱门通过 螺栓 连接在活性炭床废气净化处理装置的右侧。本发明活性炭吸附层，降温筛和蜂窝状活性炭吸附层的设置，有利于通过活性炭吸附层进行废气的深度净化，同时由降温筛进行降温工作，最后由蜂窝状活性炭吸附层做最后的废气处理工作；检测 传感器 ，差压检测器以及显示屏的设置，有利于及时的显示塔体内部的 温度 的气压状态，使用更方便，便于推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种活性炭吸附塔，其特征在于，该活性炭吸附塔包括活性炭塔体(1)、活性炭床废气净化处理装置(2)和活性炭床更换检修舱门(3)，所述的活性炭床废气净化处理装置(2)安装在活性炭塔体(1)的内部右侧距离活性炭塔体(1)右端部100-150厘米处；所述的活性炭床更换检修舱门(3)通过螺栓连接在活性炭床废气净化处理装置(2)的右侧。 |
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| 说明书全文 | 一种活性炭吸附塔技术领域背景技术[0002] 现有的活性炭吸附塔内设有活性炭吸附层，通过活性炭吸附层对工业生产中产生的废气进行吸附净化，从而满足日益严格的大气排放标准。但是，在吸附过程中活性炭吸附废气会存在饱和状态，导致吸附效率降低，吸附能力下降或失效的问题，进而降低废气的净化效率，影响废气的净化能力。针对上述缺陷，净化过程中工作人员需要定时更换活性炭材料，如此，活性炭利用率低，生产成本高。 [0003] 中国专利公开号为CN 105194973A，发明创造名称为一种活性炭吸附塔，包括塔体，上述塔体内设有活性炭吸附层，上述塔体的内部还设有喷淋装置，上述喷淋装置设于上述活性炭吸附层的上部，上述活性炭吸附层包括上、下两层活性炭格栅及位于其之间的活性炭，且上层活性炭格栅的一部分连接塔体的内壁，另一部分连接环板，基于环板能够将上层活性炭格栅从塔体取出。但是现有的活性炭吸附塔还存在着检修不方便和不方便检修人员观察，不能及时显示塔体内部工作状态以及废气处理不彻底的问题。 [0004] 因此，发明一种活性炭吸附塔显得非常必要。 发明内容[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种活性炭吸附塔，以解决现有的活性炭吸附塔检修不方便和不方便检修人员观察，不能及时显示塔体内部工作状态以及废气处理不彻底的问题。一种活性炭吸附塔，包括活性炭塔体、活性炭床废气净化处理装置和活性炭床更换检修舱门，所述的活性炭床废气净化处理装置安装在活性炭塔体的内部右侧距离活性炭塔体右端部100-150厘米处；所述的活性炭床更换检修舱门通过螺栓连接在活性炭床废气净化处理装置的右侧。 [0006] 优选的，所述的活性炭塔体包括废气进气口，净化气出口，玻璃窗，差压检测器，排水口，检测传感器，压力表，显示屏，维修窗和控制器，所述的废气进气口设置在活性炭塔体的右侧中间位置；所述的净化气出口设置在活性炭塔体的上表面左侧位置；所述的玻璃窗通过螺栓连接在废气进气口的右侧；所述的差压检测器通过螺栓连接在活性炭塔体的左侧中间位置；所述的排水口设置在活性炭塔体的前表面左下角位置；所述的检测传感器通过螺栓连接在差压检测器的右下角位置；所述的压力表通过螺纹连接在检测传感器的上侧；所述的显示屏镶嵌在活性炭塔体的前表面中间位置；所述的维修窗镶嵌在的显示屏的右侧；所述的控制器通过焊接安装在显示屏和维修窗之间。 [0007] 优选的，所述的检测传感器具体采用温度传感器。 [0008] 优选的，所述的控制器具体采用PLC。 [0009] 优选的，所述的差压检测器具体采用压力传感器。 [0010] 优选的，所述的显示屏具体采用电容式多点触摸屏。 [0011] 优选的，所述的检测传感器通过导线连接在控制器的输入端；所述的差压检测器通过导线连接在控制器的输入端。 [0012] 优选的，所述的压力表通过导线连接在控制器的输出端；所述的显示屏通过导线连接在控制器的输出端。 [0013] 优选的，所述的活性炭床废气净化处理装置包括洒水管，废气一级过滤结构和废气二级净化结构，所述的洒水管通过螺纹连接在活性炭床废气净化处理装置的内部上侧中间位置；所述的废气一级过滤结构通过螺栓连接在活性炭床废气净化处理装置的右侧；所述的废气二级净化结构通过螺栓连接在废气一级过滤结构的左侧。 [0014] 优选的，所述的废气一级过滤结构包括粗制透气过滤网，活性炭吸附网和密制出气过滤网，所述的粗制透气过滤网通过螺栓连接在废气一级过滤结构的上表面和下表面；所述的活性炭吸附网通过螺栓连接在废气一级过滤结构的前表面和后表面；所述的密制出气过滤网通过螺栓连接在废气一级过滤结构的左表面和右表面。 [0015] 优选的，所述的粗制透气过滤网具体采用2个网孔直径为15-20毫米的活性炭过滤网。 [0016] 优选的，所述的活性炭吸附网具体采用活性炭过滤网。 [0017] 优选的，所述的密制出气过滤网具体采用2个网孔直径为10-15毫米的活性炭过滤网。 [0018] 优选的，所述的废气二级净化结构包括活性炭吸附层，降温筛和蜂窝状活性炭吸附层，所述的活性炭吸附层通过胶接安装在废气二级净化结构的上表面和下表面；所述的降温筛通过螺栓连接在废气二级净化结构的左表面和右表面；所述的蜂窝状活性炭吸附层通过胶接安装在废气二级净化结构的前表面和后表面。 [0021] 优选的，所述的蜂窝状活性炭吸附层具体采用2个面积相同的蜂窝状活性炭过滤网。 [0022] 优选的，所述的废气一级过滤结构和废气二级净化结构之间的安装间距设置为1-3厘米。 [0023] 优选的，所述的废气二级净化结构与洒水管的管口正对设置。 [0024] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种活性炭吸附塔广泛应用于废气净化技术领域。同时，本发明的有益效果为： [0025] 1.本发明中，所述的活性炭床更换检修舱门的设置，有利于为检修人员方便检修，使得检修更加快捷，保证活性炭吸附塔能够正常工作。 [0026] 2.本发明中，所述的显示屏的设置，有利于及时显示塔体内部设备的工作状态。 [0027] 3.本发明中，所述的检测传感器的设置，有利于准确及时的检测塔体内部的温度。 [0028] 4.本发明中，所述的差压检测器的设置，有利于准确及时的检测塔体内部的气压大小。 [0029] 5.本发明中，所述的玻璃窗和维修窗的设置，有利于方便检修人员观察塔体内部的设备工作状态，使得观察更加方便。 [0030] 6.本发明中，所述的活性炭吸附网的设置，有利于对进入塔体的废气进行一次简单的废气处理工作。 [0031] 7.本发明中，所述的密制出气过滤网的设置，有利于防止排出气体因为有过多的杂质而影响下级的过滤处理工作。 [0032] 8.本发明中，所述的活性炭吸附层的设置，有利于对进入气体进行二次过滤，使得废气处理更加干净。 [0033] 9.本发明中，所述的降温筛的设置，有利于防止废气过滤之后因气温过高影响后级废气处理工作。 [0035] 图1是本发明的结构示意图。 [0036] 图2是本发明的活性炭床废气净化处理装置结构示意图。 [0037] 图3是本发明的废气一级过滤结构结构示意图。 [0038] 图4是本发明的废气二级净化结构结构示意图。 [0039] 图中： [0040] 1-活性炭塔体，11-废气进气口，12-净化气出口，13-玻璃窗，14-差压检测器，15-排水口，16-检测传感器，17-压力表，18-显示屏，19-维修窗，110-控制器，2-活性炭床废气净化处理装置，21-洒水管，22-废气一级过滤结构，221-粗制透气过滤网，222-活性炭吸附网，223-密制出气过滤网，23-废气二级净化结构，231-活性炭吸附层，232-降温筛，233-蜂窝状活性炭吸附层，3-活性炭床更换检修舱门。 具体实施方式[0041] 以下结合附图对本发明做进一步描述： [0042] 实施例： [0043] 如附图1至附图4所示 [0044] 本发明提供一种活性炭吸附塔，包括活性炭塔体1、活性炭床废气净化处理装置2和活性炭床更换检修舱门3，所述的活性炭床废气净化处理装置2安装在活性炭塔体1的内部右侧距离活性炭塔体1右端部100-150厘米处；所述的活性炭床更换检修舱门3通过螺栓连接在活性炭床废气净化处理装置2的右侧，有利于为检修人员方便检修，使得检修更加快捷，保证活性炭吸附塔能够正常工作。 [0045] 上述实施例中，具体的，所述的活性炭塔体1包括废气进气口11，净化气出口12，玻璃窗13，差压检测器14，排水口15，检测传感器16，压力表17，显示屏18，维修窗19和控制器110，所述的废气进气口11设置在活性炭塔体1的右侧中间位置；所述的净化气出口12设置在活性炭塔体1的上表面左侧位置；所述的玻璃窗13通过螺栓连接在废气进气口11的右侧； 所述的差压检测器14通过螺栓连接在活性炭塔体1的左侧中间位置；所述的排水口15设置在活性炭塔体1的前表面左下角位置；所述的检测传感器16通过螺栓连接在差压检测器14的右下角位置；所述的压力表17通过螺纹连接在检测传感器16的上侧；所述的显示屏18镶嵌在活性炭塔体1的前表面中间位置；所述的维修窗19镶嵌在的显示屏18的右侧；所述的控制器110通过焊接安装在显示屏18和维修窗19之间。 [0046] 上述实施例中，具体的，所述的玻璃窗和维修窗，有利于方便检修人员观察塔体内部的设备工作状态，使得观察更加方便 [0047] 上述实施例中，具体的，所述的检测传感器16具体采用温度传感器，有利于准确及时的检测塔体内部的温度。 [0048] 上述实施例中，具体的，所述的控制器110具体采用PLC。 [0049] 上述实施例中，具体的，所述的差压检测器14具体采用压力传感器，有利于准确及时的检测塔体内部的气压大小。 [0050] 上述实施例中，具体的，所述的显示屏18具体采用电容式多点触摸屏，有利于及时显示塔体内部设备的工作状态。 [0051] 上述实施例中，具体的，所述的检测传感器16通过导线连接在控制器110的输入端；所述的差压检测器14通过导线连接在控制器110的输入端。 [0052] 上述实施例中，具体的，所述的压力表17通过导线连接在控制器110的输出端；所述的显示屏18通过导线连接在控制器110的输出端。 [0053] 上述实施例中，具体的，所述的活性炭床废气净化处理装置2包括洒水管21，废气一级过滤结构22和废气二级净化结构23，所述的洒水管21通过螺纹连接在活性炭床废气净化处理装置2的内部上侧中间位置；所述的废气一级过滤结构22通过螺栓连接在活性炭床废气净化处理装置2的右侧；所述的废气二级净化结构23通过螺栓连接在废气一级过滤结构22的左侧。 [0054] 上述实施例中，具体的，所述的废气一级过滤结构22包括粗制透气过滤网221，活性炭吸附网222和密制出气过滤网223，所述的粗制透气过滤网221通过螺栓连接在废气一级过滤结构22的上表面和下表面；所述的活性炭吸附网222通过螺栓连接在废气一级过滤结构22的前表面和后表面；所述的密制出气过滤网223通过螺栓连接在废气一级过滤结构22的左表面和右表面。 [0055] 上述实施例中，具体的，所述的粗制透气过滤网221具体采用2个网孔直径为15-20毫米的活性炭过滤网。 [0056] 上述实施例中，具体的，所述的活性炭吸附网222具体采用活性炭过滤网，有利于对进入塔体的废气进行一次简单的废气处理工作。 [0057] 上述实施例中，具体的，所述的密制出气过滤网223具体采用2个网孔直径为10-15毫米的活性炭过滤网，有利于防止排出气体因为有过多的杂质而影响下级的过滤处理工作。 [0058] 上述实施例中，具体的，所述的废气二级净化结构23包括活性炭吸附层231，降温筛232和蜂窝状活性炭吸附层233，所述的活性炭吸附层231通过胶接安装在废气二级净化结构23的上表面和下表面；所述的降温筛232通过螺栓连接在废气二级净化结构23的左表面和右表面；所述的蜂窝状活性炭吸附层233通过胶接安装在废气二级净化结构23的前表面和后表面。 [0059] 上述实施例中，具体的，所述的活性炭吸附层231具体采用2个面积相同的活性炭纤维过滤网，有利于对进入气体进行二次过滤，使得废气处理更加干净。 [0061] 上述实施例中，具体的，所述的蜂窝状活性炭吸附层233具体采用2个面积相同的蜂窝状活性炭过滤网，有利于承接上述工序，对二级废气处理工作进行最后一层过滤，从而解决废气处理不彻底的问题。 [0062] 上述实施例中，具体的，所述的废气一级过滤结构22和废气二级净化结构23之间的安装间距设置为1-3厘米。 [0063] 上述实施例中，具体的，所述的废气二级净化结构23与洒水管21的管口正对设置。 [0064] 工作原理 [0065] 本发明中，废气通过废气进气口11进入活性炭塔体1内，经过废气一级过滤结构22，由活性炭吸附网222进行一次废气处理工作，再经由粗制透气过滤网221进行出气排放，同时由密制出气过滤网223进行间接废气处理工作，再进入废气二级净化结构23，由降温筛 232进行一次降温处理：降温处理由洒水管21将水洒向降温筛232，进行降温工作，再由活性炭吸附层231和蜂窝状活性炭吸附层233进行最后一次废气残留处理工作，结束废气处理进行净化后的干净气体排放工作；在此期间，由压力表17显示活性炭塔体1内部气体压力，由检测传感器16实时监测活性炭塔体1内部气体温度，并由显示屏18进行显示工作，保证活性炭塔体1内部设备安全进行；最后废水由排水口15排出。 [0066] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。 |
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