1.一种热柱结构，其特征在于,包括共同组成一个封闭腔体的管体、上盖及底座，所述封闭腔体内注有工作流体，所述上盖和所述底座具有蚀刻毛细结构，所述管体的内壁具有蚀刻毛细结构或沟槽毛细结构并与所述上盖和所述底座的蚀刻毛细结构连为一体而形成工作流体的回流通道。
2.如权利要求1所述的热柱结构，其特征在于,所述管体为铜管。
3.如权利要求1或2所述的热柱结构，其特征在于,所述底座的表面具有环形安装凹槽，所述管体通过铆合在所述环形安装凹槽中而与所述底座连接，在所述底座的表面，所述环形安装凹槽的两侧分别具有铆压形成的凹陷，优选为U形凹陷，所述凹陷的相对边缘紧密啮合所述管体。
4.如权利要求1至3任一项所述的热柱结构，其特征在于,所述上盖至少部分套入所述管体内部，所述管体箍紧在所述上盖上。
5.如权利要求1至5任一项所述的热柱结构，其特征在于,所述管体与所述上盖及所述底座的结合处通过铜焊密封。
6.一种热柱结构的制作方法，其特征在于,包括以下步骤：
a.在底座和上盖上形成蚀刻毛细结构，在管体上形成蚀刻毛细结构或沟槽毛细结构；
b.将所述管体与所述底座铆压结合；
c.将所述管体与所述上盖箍紧结合；
d.对结合处进行密封处理，优选地，通过铜焊密封；
e.通过注液管或注液口对所述管体内加注工作流体，抽真空后封注液管或注液口。
7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于,所述底座具有环形安装凹槽，步骤b中，将所述管体安装在所述环形安装凹槽中，并通过在所述底座的表面铆压，使所述环形安装凹槽的两侧形成凹陷，所述凹陷的相对边缘紧密啮合所述管体。
8.如权利要求6或7所述的制作方法，其特征在于,步骤c中，将所述上盖至少部分套入所述管体内部，从所述管体的外部施加箍紧压力，使所述管体箍紧在所述上盖。
9.一种用于制作热柱结构的铆压治具，其特征在于,具有内柱体和外套件，所述热柱结构的管体套装在所述内柱体和所述外套件之间，在所述内圆柱体和所述外套件的铆压面的相对边缘具有凸起，优选为倒U形凸起，所述内柱体和所述外套件压到所述热柱结构的底座上时，所述凸起压在所述底座上的环形安装凹槽的两侧而形成凹陷，使所述凹陷的相对边缘紧密啮合安装在所述环形安装凹槽中的所述管体。
10.一种用于制作热柱结构的箍紧治具，其特征在于,具有一对箍紧件，所述一对箍紧件具有用于安放所述热柱结构的上盖的支撑部和连接在所述支撑部的外侧的箍紧壁，所述箍紧壁上具有向内侧的凸起，所述一对箍紧壁靠拢时挤压插入所述上盖与所述箍紧壁之间的管体，并通过所述凸起使所述管体发生形变从而箍紧在所述上盖上。