[0001] 本发明涉及炉水泵领域，具体涉及BCP泵热交换器用高效散热导管。

[0002] 热交换器，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。现有炉水循环泵技术中的热交换器中用的导管都是直型结构,同样大小规格的热交换器前提下,这种直型结构导管单位时间内所通过的冷却介质流量小，冷却效果往往不理想，同时现有的导管导热性差，不利于热量的散发。

[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供BCP泵热交换器用高效散热导管，解决了现有技术存在的问题，该热交换器体积小，热交换效果非常好。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：BCP泵热交换器用高效散热导管，包括冷却介质进口、冷却介质出口、本体、导管，所述冷却介质进口和所述冷却介质出口分别设于所述本体两端；靠近所述冷却介质出口的所述本体下方设有热流体进口，靠近所述冷却介质进口的所述本体下方设有热流体出口；所述导管包括导管壁且所述导管为蛇形结构，所述导管设于所述冷却介质进口及所述冷却介质出口之间；
所述导管由基层、中间层及涂层，所述基层为铝合金层；所述中间层由铜、铝、锌、钒、钛成分组成；所述涂层为石墨烯层。

[0005] 本发明的有益效果为：（1）本发明中环形导管实现了体积小但保证了冷却介质通过量足够大，使热交换的效率得到了提高；（2）利用石墨烯极高的导热性，热量能迅速沿着石墨烯层进行面传递，并迅速传递到导管内部，缩短了传热所需的时间，提高了循环水中热量的散热速度。附图说明

[0006] 附图1为本发明结构示意图；附图2为导管结构示意图。

[0007] 附图中：100、本体；101、冷却介质进口；102、冷却介质出口；201、热流体出口；202、热流体进口；300、导管；301、导管壁。

[0008] 为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如附图1 2所示，BCP泵热交换器用高效散热导管，包括冷却介质进口101、冷却介质出~
口102、本体100、导管300，所述冷却介质进口101和所述冷却介质出口102分别设于所述本体100两端；靠近所述冷却介质出口102的所述本体100下方设有热流体进口202，靠近所述冷却介质进口101的所述本体100下方设有热流体出口201，这样的设置可以使得热流体和冷却介质对流，增加了热量的交替效率。

[0009] 所述导管300包括导管壁301且所述导管300为蛇形结构，所述导管300设于所述冷却介质进口101及所述冷却介质出口102之间；蛇形结构的所述导管300增加了单位时间内冷却介质的流量，提高了热交换器的散热效率。

[0010] 所述导管壁301由基层、中间层及涂层，且所述基层、中间层及涂层依次由所述导管壁301内部向外部设置，所述基层为铝合金层；所述中间层由铜、铝、锌、钒、钛成分组成，其中的质量份比为铜89  .7份～92 .3份、铝1  .5份～3  .3份、锌1 .7份～4  .3份、钒0  .6份～1  .3份以及钛0 .1份～0  .4份；所述涂层为石墨烯层，石墨烯是一种由单层碳原子紧密堆积成二维蜂窝状晶格结构的碳质新材料，单层石墨烯的导热系数可达5300W/m·K。本发明中，所述铝合金层包括以下质量份的成分，铝：62份～78份；锌：11份～25份；铜：9份～11份；硼：0  .1份～0  .8份；镍：0 .01份～0  .4份；锰：0  .3份～1 .5份；铬：0  .01份～0  .2份。本发明利用了石墨烯极高的导热性，热量能迅速沿着石墨烯层进行面传递，并迅速传递到导管内部，缩短了传热所需的时间，提高了循环水中热量的散热速度。

[0011] 本发明的有益效果为：（1）本发明中环形导管实现了体积小但保证了冷却介质通过量足够大，使热交换的效率得到了提高；（2）利用石墨烯极高的导热性，热量能迅速沿着石墨烯层进行面传递，并迅速传递到导管内部，缩短了传热所需的时间，提高了循环水中热量的散热速度。

[0012] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。