酯化冷凝器管板的保护方法 |
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| 申请号 | CN201710223031.7 | 申请日 | 2017-04-07 | 公开(公告)号 | CN107131771A | 公开(公告)日 | 2017-09-05 |
| 申请人 | 苏州安利化工有限公司; | 发明人 | 王刚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 酯化 冷凝器 管板 保护方法，步骤如下：1)酯化反应后，将醇 蒸汽 输送通过液体醇区域；2)对液体醇进行加压雾化，此时雾化的液体醇与醇蒸汽 接触 进行传质 传热 ；31)经由步骤2)的，且 温度 降至103℃‑130℃的醇蒸汽输送至冷凝器；32)在步骤31)时同步进行二次醇添加，并对添加的二次醇进行步骤2)；4)温度降至103℃‑130℃的醇蒸汽与冷凝管接触进行继续降温。本发明通过配置液体醇吸收气体醇的热量后再进入冷凝器进行冷凝，降低与列管接触的醇蒸汽的温度，避免高温醇蒸汽瞬间与列管接触产生较大应 力 造成管板 焊缝 脱落；减少管程与壳程温保证设备 稳定性 和使用寿命；液体醇吸收的热量可重复用于酯化反应，减少 能源 浪费。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种酯化冷凝器管板保护方法，其特征在于：步骤如下： |
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| 说明书全文 | 酯化冷凝器管板的保护方法技术领域背景技术[0002] 增塑剂是化工技术领域的基础材料之一，其制备过程中需要通过酯化冷凝器进行冷凝； [0003] 现阶段的冷凝方法为醇蒸汽温度在220℃-225℃时，与酯化冷凝器管板直接接触进行冷凝降温至50℃；高温醇蒸汽瞬间与列管接触很容易产生应力，造成管板焊缝脱落，严重制约正常生产，且管程与壳程温差大，造成应力集中，损害设备；同时醇蒸汽的大量热能被水移走，浪费严重。 [0004] 因此，有必要提供一种酯化冷凝器管板保护方法来解决上述问题。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种酯化冷凝器管板保护方法，其通过配置液体醇吸收气体醇的热量后再进入冷凝器进行冷凝，降低与列管接触的醇蒸汽的温度，避免高温醇蒸汽瞬间与列管接触产生较大应力造成管板焊缝脱落；减少管程与壳程温保证设备稳定性和使用寿命；同时，液体醇吸收的热量可重复用于酯化反应，减少能源浪费。 [0006] 本发明通过如下技术方案实现上述目的： [0007] 一种酯化冷凝器管板保护方法，步骤如下： [0008] 1)酯化反应后，将醇蒸汽输送通过液体醇区域； [0009] 2)对液体醇进行加压雾化，此时雾化的液体醇与醇蒸汽接触进行传质传热； [0010] 31)经由步骤2)的，且温度降至103℃-130℃的醇蒸汽输送至冷凝器； [0011] 32)在步骤31)时同步进行二次醇添加，并对添加的二次醇进行步骤2)[0012] 4)温度降至103℃-130℃的醇蒸汽与冷凝管接触进行继续降温。 [0013] 进一步的，步骤32)中二次醇加入量为2.5m3/h。 [0014] 进一步的，冷凝器的列管中通冷却水，冷却水进水温度与气相温度差控制在100℃-105℃。 [0015] 与现有技术相比，本发明的一种酯化冷凝器管板保护方法，其通过配置液体醇吸收气体醇的热量后再进入冷凝器进行冷凝，降低与列管接触的醇蒸汽的温度，避免高温醇蒸汽瞬间与列管接触产生较大应力造成管板焊缝脱落；减少管程与壳程温保证设备稳定性和使用寿命；同时，液体醇吸收的热量可重复用于酯化反应，减少能源浪费。 具体实施方式[0016] 实施例： [0017] 一种酯化冷凝器管板保护方法，步骤如下： [0018] 1)酯化反应后，将醇蒸汽输送通过液体醇区域； [0019] 2)对液体醇进行加压雾化，此时雾化的液体醇与醇蒸汽接触进行传质传热； [0020] 31)经由步骤2)的，且温度降至103℃-130℃的醇蒸汽输送至冷凝器； [0021] 32)在步骤31)时同步进行二次醇添加，并对添加的二次醇进行步骤2)[0022] 4)温度降至103℃-130℃的醇蒸汽与冷凝管接触进行继续降温。 [0023] 步骤32)中二次醇加入量为2.5m3/h。 [0024] 冷凝器的列管中通冷却水，冷却水进水温度与气相温度差控制在100℃-105℃。 [0025] 与现有技术相比，本发明的一种酯化冷凝器管板保护方法，其通过配置液体醇吸收气体醇的热量后再进入冷凝器进行冷凝，降低与列管接触的醇蒸汽的温度，避免高温醇蒸汽瞬间与列管接触产生较大应力造成管板焊缝脱落；减少管程与壳程温保证设备稳定性和使用寿命；同时，液体醇吸收的热量可重复用于酯化反应，减少能源浪费。 [0026] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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