一种空分主换热器的进水处理装置及处理方法 |
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| 申请号 | CN201710344666.2 | 申请日 | 2017-05-16 | 公开(公告)号 | CN107121007A | 公开(公告)日 | 2017-09-01 |
| 申请人 | 上海二十冶建设有限公司; 中国二十冶集团有限公司; | 发明人 | 李俊峰; 张小红; 郑永恒; 林红芳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种空分主换热器的进 水 处理 装置及处理方法，包括惰性气源、气泡、主换热器，其中所述惰性气源与气泡通过临时管道连接，所述临时管道上设有减压 阀 a和 截止阀 a，所述减压阀a靠近惰性气源，所述截止阀a靠近气泡，所述气泡上设有四条管道，所述四条管道中的一条管道与主换热器的一条通道连接、一条管道与压 力 表连接、一条管道上设有截止阀b、另一条管道上设有截止阀c及 安全阀 ，所述压力表与气泡之间的管道上设有截止阀d，所述主换热器与气泡之间设有盲板，且盲板靠近主换热器，所述盲板上部及靠近气泡处分别设有截止阀e、截止阀f。本发明采用液体 蒸发 或高压气瓶供气，气源来源广泛，成本较低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种空分主换热器的进水处理装置，包括惰性气源(1)、气泡(5)、主换热器(13)，其特征在于：所述惰性气源(1)与气泡(5)通过临时管道(3)连接，所述临时管道(3)上设有减压阀a(2)和截止阀a(4)，所述减压阀a(2)靠近惰性气源(1)，所述截止阀a(4)靠近气泡(5)，所述气泡(5)上设有四条管道，所述四条管道中的一条管道与主换热器(13)的一条通道连接、一条管道与压力表(9)连接、一条管道上设有截止阀b(62)、另一条管道上设有截止阀c(61)及安全阀(7)，所述压力表(9)与气泡(5)之间的管道上设有截止阀d(8)，所述主换热器(13)与气泡(5)之间设有盲板(12)，且盲板(12)靠近主换热器(13)，所述盲板(12)上部及靠近气泡(5)处分别设有截止阀e(11)、截止阀f(10)，所述主换热器(13)与气泡(5)连接的通道的末端设有法兰式截止阀(14)。 |
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| 说明书全文 | 一种空分主换热器的进水处理装置及处理方法技术领域[0001] 本发明属空分装置技术领域，特别是涉及一种空分主换热器的进水处理装置及处理方法。 背景技术[0002] 主换热器是空分装置的核心设备之一，其主要功能是将空气冷却至液化温度(-173℃)并送至分馏塔中实现分离。由于主换热器的超低温工作环境，必须严格控制主换热器各通道内部水汽的残留，否则会使主换热器结霜影响换热效率，甚至造成主换热器冻裂。 目前，空分装置的改造和搬迁工程越来越多，主换热器的拆除、改造、运输、安装等过程中如果封闭措施不到位，极易造成主换热器通道内部进水。现有主换热器进水后通常采用加温气体吹扫进行处理，加温气体的来源为空分装置投运后的压缩气体，而施工过程中加温气体的来源成本较高，且主换热器通道内部结构复杂，各通道对吹扫气体压力要求均不一致，采用加温气体吹扫效率低，需要消耗大量加温气体，耗时长、成本高。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种空分主换热器的进水处理装置及处理方法，通过惰性气体对主换热器进行清理，解决采用加温气体吹扫效率低，需要消耗大量加温气体，耗时长、成本高的问题。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种空分主换热器的进水处理装置，包括惰性气源、气泡、主换热器，其中所述惰性气源与气泡通过临时管道连接，所述临时管道上设有减压阀a和截止阀a，所述减压阀a靠近惰性气源，所述截止阀a靠近气泡，所述气泡上设有四条管道，所述四条管道中的一条管道与主换热器的一条通道连接、一条管道与压力表连接、一条管道上设有截止阀b、另一条管道上设有截止阀c及安全阀，所述压力表与气泡之间的管道上设有截止阀d，所述主换热器与气泡之间设有盲板，且盲板靠近主换热器，所述盲板上部及靠近气泡处分别设有截止阀e、截止阀f，所述主换热器与气泡连接的通道的末端设有法兰式截止阀。 [0006] 本发明的又进一步技术方案是，所述临时管道、减压阀a、截止阀a、截止阀c、截止阀b、截止阀d、压力表、截止阀e、截止阀f及法兰式截止阀均为禁油产品、安装前必须进行脱脂。 [0007] 一种所述的一种空分主换热器的进水处理装置的处理方法，其中包括以下步骤： [0008] (a)开启减压阀a、截止阀a，惰性气源对气包进行充气，并根据通道编号调节气包压力值； [0009] (b)开启截止阀f、截止阀e，对主换热器的一条通道进行充气； [0010] (c)当充气压力达到该通道的设定压力后，关闭截止阀e，快速打开法兰式截止阀(14)，直至主换热器内压力降至常压； [0011] (d)使用便携式露点监测仪检测该通道内气体水汽含量，若露点符合要求则拆除进水处理装置并对该通道进行包扎封闭，若不符合要求则继续重复步骤(b)-(d)； [0012] (e)重复上述步骤，对主换热器的其它通道进行处理，直至所有通道均处理合格为止。 [0013] 本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(a)中，所述惰性气源通过减压阀a降压后，采用临时管道与气包连接，通过截止阀b、截止阀c将气包内气体压力调节在合适的范围内。 [0015] 本发明的再进一步技术方案是，所述减压阀a、截止阀a、截止阀b、截止阀c、压力表、截止阀e、截止阀f及法兰式截止阀均为禁油产品、安装前必须进行脱脂且油脂浓度检测合格。 [0017] 有益效果 [0018] 本发明采用高压惰性气体吹扫处理主换热器内部进水问题，高压气体吹扫效率高，并通过自制的进水处理装置调节压力，可满足主换热器所有通道的压力要求，适用范围广，且进水处理装置采用液体蒸发或高压气瓶供气，气源来源广泛，成本较低，是一种高效、经济、通用性强的主换热器进水处理方法。附图说明 [0019] 图1为本发明工艺流程示意图。 具体实施方式[0020] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 [0021] 实施例1 [0022] 如图1所示，一种空分主换热器的进水处理装置，包括惰性气源1、气泡5、主换热器13，其中所述惰性气源1与气泡5通过临时管道3连接，所述临时管道3上设有减压阀a2和截止阀a4，所述减压阀a2靠近惰性气源1，所述截止阀a4靠近气泡5，所述气泡5上设有四条管道，所述四条管道中的一条管道与主换热器13的一条通道连接、一条管道与压力表9连接、一条管道上设有截止阀b62、另一条管道上设有截止阀c61及安全阀7，所述压力表9与气泡5之间的管道上设有截止阀d8，所述主换热器13与气泡5之间设有盲板12，且盲板12靠近主换热器13，所述盲板12上部及靠近气泡5处分别设有截止阀e11、截止阀f10，所述主换热器13与气泡5连接的通道的末端设有法兰式截止阀14。 [0023] 所述临时管道3为不锈钢管道，所述临时管道3、减压阀a2、截止阀a4、截止阀c61、截止阀b62、截止阀d8、、压力表9、截止阀e11、截止阀f10及法兰式截止阀14均为禁油产品、安装前必须进行脱脂。 [0024] 一种空分主换热器的进水处理装置的处理方法，其中包括以下步骤： [0025] (a)开启减压阀a2、截止阀a4，惰性气源1对气包5进行充气，并根据通道编号调节气包压力值； [0026] (b)开启截止阀f10、截止阀e11，对主换热器13的一条通道进行充气； [0027] (c)当充气压力达到该通道的设定压力后，关闭截止阀e11，快速打开法兰式截止阀14，直至主换热器13内压力降至常压； [0028] (d)使用便携式露点监测仪检测该通道内气体水汽含量，若露点符合要求则拆除进水处理装置并对该通道进行包扎封闭，若不符合要求则继续重复步骤(b)-(d)； [0029] (e)重复上述步骤，对主换热器13的其它通道进行处理，直至所有通道均处理合格为止。 [0030] 所述步骤(a)中，所述惰性气源1通过减压阀a2降压后，采用临时管道3与气包5连接，通过截止阀b62、截止阀c61将气包5内气体压力调节在合适的范围内；所述惰性气源1可通过液体储罐蒸发、杜瓦瓶蒸发或高压气瓶组输出方式制造。 [0031] 所述减压阀a2、截止阀a4、截止阀b62、截止阀c61、压力表9、截止阀e11、截止阀f10及法兰式截止阀14均为禁油产品、安装前必须进行脱脂且油脂浓度检测合格。 [0032] 所述步骤(b)至步骤(e)实施过程中必须使用风机通风，并进行氧气浓度跟踪检测，确保作业人员安全。 [0033] 如图1所示，实际使用时：首先组装进水处理装置，进水处理装置置的临时管道3、各类阀门及压力表9均为禁油产品，安装前必须进行脱脂且油脂浓度检测合格。利用高压氮气瓶组作为惰性气源1，通过减压阀2降压后采用临时管道3与气包5连接，气包5的体积约0.5m3。将气包5通过临时管道3和盲板12连接主换热器13的D2通道，D1通道则连接法兰式截止阀14。 [0034] 开启进水处理装置的减压阀2、截止阀3、截止阀8，关闭截止阀b62、截止阀c61，对气包5进行充气，当盲板12连接主换热器13的D2通道时，通过调节截止阀6b将气包内压力控制在0.25MPa。再开启截止阀10、11，对主换热器13的D通道进行充气，当充气压力达到0.25MPa时，关闭截止阀11，快速打开法兰式截止阀14，直至主换热器内压力降至常压。使用便携式露点监测仪检测D1通道内气体水汽含量，如露点小于40度，拆除吹扫装置并对D2、D1通道进行包扎封闭，如不符合要求则继续吹扫直至露点检测合格为止。注意，充气、吹扫过程中必须使用风机通风，并进行氧气浓度跟踪检测，确保作业人员安全。 [0035] 可按上述方法，对主换热器13的其它通道进行处理。 |
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