一种斜排盘管加热炉 |
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| 申请号 | CN201510143466.1 | 申请日 | 2015-03-30 | 公开(公告)号 | CN104774640B | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 茂名重力石化装备股份公司; | 发明人 | 陈孙艺; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种斜排盘管加热炉，根据烟气流程中换热盘管 温度 的变化区间，每一台加热炉分割成若干件换热盘管模 块 ，所述换热盘管模块包括有两侧的炉墙、两端的弯头箱，以及设置于炉墙内的盘管和 管板 ，所述盘管包括炉管、弯头和集箱，其中，所述换热盘管模块内的整体或者部分炉管自介质进入盘管的方向至介质流出盘管的方向向下倾斜排列设置。与 现有技术 相比，本申请便于加热炉运行时超长炉管内 流体 的流动低能耗和加热炉停车时炉管内易燃易爆介质的排放干净，保证检修作业安全，避免炉管内残余介质 腐蚀 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种斜排盘管加热炉，由若干个换热盘管模块组装而成，所述换热盘管模块包括有两侧的炉墙、两端的弯头箱，以及设置于炉墙内的盘管和管板，所述盘管包括炉管、弯头和集箱，其特征在于：所述炉墙为带立柱的炉墙，所述立柱倾斜设置，所述换热盘管模块内的整体炉管自介质进入盘管的方向至介质流出盘管的方向向下倾斜排列设置。 |
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| 说明书全文 | 一种斜排盘管加热炉技术领域背景技术[0002] (1) 传统加热炉的结构设计及功能 [0004] 炉体的四面由高大的炉墙围成炉膛，炉墙由工字钢等型钢钢架上铺焊钢板，钢板上分布焊接保温钉，在保温钉之间浇铸入隔热和耐磨材料。炉墙上安装的支架支持着管板，炉管穿过带孔的管板由管板支持，炉管内流过的是需要加热的油料，炉管外面在炉膛内从下往上流过的是高温烟气或热风，热量通过管壁传给管内的油料或其它介质。 [0006] (2) 传统加热炉建造方法及其技术创新 [0007] 由于历史原因，炉体建造中传统的习惯做法是机械制造厂生产管板、翅片管和弯头等配件，然后由建设公司负责在工地现场将这些零件与钢结构炉墙一起组装成炉体整体。在装置现场组焊，其炉管的穿进、与弯头的组焊及焊缝的射线检测、焊缝缺陷的反修、炉墙表面严格的喷漆均因露天高空施工带来诸多不便，与现代工程管理的HSE方针有差距，炉墙耐磨隔热衬里受天气影响会变形开裂、松脱或雨淋失效。 [0008] 随着加热炉的大型化发展，炉体建造的传统做法逐渐暴露出各种与现代工程建设不协调的技术和管理问题。本世纪初，模块式石油化工加热炉建造技术得到开发应用，每一台加热炉由若干个长方体形的模块叠装或拼装而成，每一个模块包括两侧炉墙和两端的弯头箱、炉墙内侧的支耳和管板、炉管和集箱，在每一模块靠近底部的两炉墙上设有两侧炉墙间距的调节及固定机构，调节机构穿过炉墙的壁厚、在两侧炉墙之间是互相对称配搭成套的。模块顶部连接有方便吊装用的衡架结构或吊耳。每一组模块的炉墙上下面均开有大量的圆形螺栓孔。改变加热炉在装置工地现场进行零部件的组装焊接为现场的模块化“搭积木”式施工新方法。技术路线是：(1)根据加热炉的总体尺寸和交通运输路线，把加热炉整体分割设计为长、宽、高及重量合适的若干件，这样达到化整为零的目的；(2) 完全在制造厂车间厂房内组焊炉体各模块；(3) 把模块运输到工地现场安装即可。 [0009] (3) 加热炉大型化带来的新问题 [0010] 加热炉模块化建造技术创新解决现代工程建设的协调问题后，加热炉制造和装置运行中暴露出新的问题，就是大型加热炉超长炉管内介质的排净困难。目前，28m长的翅片管已在工程应用中。炉管是否超长只是加热炉发展历程中一个相对的不定量概念。 [0011] 危害的一方面，钢管的长度有限且本身就存在不直度，多段钢管组焊拼接成长管后其不直度有所增加，随后的各种加工及吊运转移均会加剧其不直度，因此长炉管的不直度是客观存在的，其调直质量有限度这就使盘管充水进行耐压试验后的干净排除造成困难，制造厂通过反复抬高和放低模块一端的方法、或者往盘管内通入热空气可以尽量排除残余的水，但是效率低下，也容易损伤松散的模块结构。如果盘管存有不明确数量的水，会造成模块运输超重，吊装时水的流动造成模块的晃荡，带有水的盘管运输到寒冷地区，还会因水凝成冰而胀坏炉管，成为重大工程项目建设质量的关键。 [0012] 危害的另一方面，是加热炉运行后停车检修时，超长炉管内易燃易爆介质无法排放干净，无法保证检修作业的人员安全和动火安全，管内残余介质与空气接触后还可能形成腐蚀性环境，损坏炉管强度产生安全事故。有失效案例表明(王杜娟，王强. 烯烃部裂解炉翅片管泄漏原因分析[J]，石油化工设备，2007，36(增刊)：14-16)，装置现场盘管的排干能力甚至决定加热炉的安全。某厂乙烯装置自1995年开始运行，2006年4月发现总收率出现了下降趋，拆解预热段检查发现底层吹灰口有溢流油渍，漏点在对流段最下一层紧靠炉壁的管线上，管段中有一处直径约10mm的穿孔。分析是停工检修前吹扫蒸汽未完全排净，在炉管内冷凝成水，汇集在炉管下部，加上空气中的氧形成腐蚀条件，造成炉管下部大面积腐蚀，某些部位产生局部的蚀坑。在停工检修时又随机抽取预热段的翅片管进行检验，另一报道（曹万军. 焦化加热炉注汽线断裂原因分析及修复[J]. 石油化工设备技术，2013，34(3)：21-22，25.）也发现了同类型的失效形式，多项案例证明了该种类型的失效存在一定的普遍性，成为需要迫切解决的问题。 [0013] 由此可见，对石油化工加热炉进行设计及建造技术方面的改进，可以提高其本质安全和运行效益，具有很强的工程意义。发明内容 [0014] 本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而专门针对加热炉超长炉管内介质流动低能耗和加热炉停车时炉管内易燃易爆介质排净困难及其引起的问题的解决，而提出的一种斜排盘管加热炉，以避免炉管内残余介质腐蚀及保证检修作业安全。 [0015] 本申请的目的通过以下技术方案实现： [0016] 提供了一种斜排盘管加热炉，由若干个换热盘管模块组装而成，所述换热盘管模块包括有两侧的炉墙、两端的弯头箱，以及设置于炉墙内的盘管和管板，所述盘管包括炉管、弯头和集箱，其中，所述换热盘管模块内的整体或者部分炉管自介质进入盘管的方向至介质流出盘管的方向向下倾斜排列设置。 [0017] 作为本申请优选的技术方案为：所述炉墙为带立柱的炉墙，所述立柱倾斜设置，所述换热盘管模块内的整体炉管自介质进入盘管的方向至介质流出盘管的方向向下倾斜排列设置。 [0018] 作为本申请优选的技术方案为：所述换热盘管模块内位于同一流程内的同一高度层的炉管、且其两端通过弯头串联的盘管，该盘管中的炉管自介质进入盘管的方向至介质流出盘管的方向向下倾斜排列设置。 [0019] 作为本申请优选的技术方案为：所述换热盘管模块内位于同一流程内的不同高度层的炉管、且其两端通过弯头串联的盘管，该盘管中的炉管依次首尾连通并自介质进入盘管的方向至介质流出盘管的方向依次向下倾斜排列设置。 [0020] 作为本申请优选的技术方案为：所述换热盘管模块内位于同一流程内的同一高度层的炉管、且其两端均通过水平集箱并联的盘管，该盘管中的炉管自介质进入盘管的方向至介质流出盘管的方向向下倾斜排列设置。 [0021] 作为本申请优选的技术方案为：所述换热盘管模块内位于同一流程内的同一高度层的炉管、且其两端均通过垂直集箱并联的盘管，该盘管中的炉管自介质进入盘管的方向至介质流出盘管的方向向下倾斜排列设置。 [0022] 作为本申请优选的技术方案为：所述换热盘管模块内位于同一流程内的不同高度层的炉管、且其一端通过水平集箱并联、其另一端通过弯头与相邻的下一高度层的炉管连通的盘管，该盘管中的炉管自介质进入盘管的方向至介质流出盘管的方向依次向下倾斜排列设置。 [0023] 作为本申请优选的技术方案为：所述换热盘管模块内位于同一高度层对称设置有两个流程，位于同一流程内的不同高度层的炉管、且其一端通过水平集箱并联、其另一端通过弯头与相邻的下一高度层的炉管连通的盘管，该盘管中的炉管自介质进入盘管的方向至介质流出盘管的方向依次向下倾斜排列设置。 [0024] 其中，支承所述炉管的管板上的管孔的底部设置为与所述炉管纵向倾斜度相同的斜底。 [0025] 其中，支承所述炉管的管板上的管孔的顶部和底部均设置为与所述炉管纵向倾斜度相同的斜顶和斜底。 [0026] 本申请的有益效果： [0027] 本申请的一种斜排盘管加热炉，由若干个换热盘管模块组装而成，所述换热盘管模块包括有两侧的炉墙、两端的弯头箱，以及设置于炉墙内的盘管和管板，所述盘管包括炉管、弯头和集箱，其中，所述换热盘管模块内的整体或者部分炉管自介质进入盘管的方向至介质流出盘管的方向向下倾斜排列设置。与现有技术相比，本申请使用后具有以下优点：(1) 产品结构功能得到本质改变，质量状况得到改善，管内试压介质或运行介质的排净困难得到彻底解决；(2) 加热炉的停车清焦是不可少的操作维护工作，机械清焦相对于传统的烧焦来说，具有除焦除垢彻底、炉管损伤小、环境污染小等特点，而超长炉管更宜机械猪(PIG)清焦，倾斜的炉管也更利于机械猪的沿坡度向下爬行，也方便焦垢的外排；(3) 既适用于超长炉管的盘管，也适用于常规长度炉管的盘管，同时适用于单流程多层缠绕或多流程交叉缠绕的盘管，同时还适用于有弯头连接直管的盘管、无弯头连接直管的管排；(4) 适用于空调、化工、石油化工、电力能源、钢铁冶炼行业中的换热设备领域，设计技术理念符合国际上流行的石化设备制造检修HSE(健康、安全、环境)制度；(5) 方便建造、检修和更换容易损坏的个别模块盘管，结构简单，能够延长整台加热炉的使用寿命。 附图说明 [0028] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 [0029] 图1是为现有技术中的一种盘管加热炉的结构示意图。 [0030] 图2是为现有技术中的一种盘管加热炉的另一视角的结构示意图。 [0031] 图3是为本申请的一种斜排盘管加热炉的其中一种结构示意图。 [0032] 图4是为本申请的一种斜排盘管加热炉的其中一种结构示意图。 [0033] 图5是为本申请的一种斜排盘管加热炉的其中一种结构示意图。 [0034] 图6是为本申请的一种斜排盘管加热炉的其中一种结构示意图。 [0035] 图7是为本申请的一种斜排盘管加热炉的其中一种结构示意图。 [0036] 图8是为本申请的一种斜排盘管加热炉的其中一种结构示意图。 [0037] 图9是为本申请的一种斜排盘管加热炉的其中一种结构示意图。 [0038] 图10是为本申请的一种斜排盘管加热炉的其中一种结构示意图。 [0039] 图11是为本申请的一种斜排盘管加热炉的其中一种结构示意图。 [0040] 图12是为本申请的一种斜排盘管加热炉的其中一种结构示意图。 [0041] 图13是为本申请的一种斜排盘管加热炉的其中一种结构示意图。 [0042] 在图1到图13中包括有： [0043] 1——沿横向右侧炉墙，2——沿横向左侧炉墙，3——沿纵向前端弯头管箱，4——沿纵向后端弯头管箱，5——盘管，6——立柱，7——支耳， [0044] 8——沿横向高一侧的炉管，9——沿横向低一侧的炉管，10——管板，11——弯头， [0045] 12——沿横向第1高度层低一侧的炉管同时也是第2高度层高一侧的炉管，13——沿横向第2高度层低一侧的炉管， [0046] 14——沿纵向高一端的炉管，15——沿纵向低一端的炉管，16——水平集箱，[0047] 17——垂直集箱， [0048] In——箭头表示介质进入盘管的方向，Out——箭头表示介质流出盘管的方向，[0049] OXZ——盘管或模块在直角坐标系中的横向，OYZ——盘管或模块在直角坐标系中的纵向， [0050] x11——沿横向第1高度层第1列炉管，x12——沿横向第1高度层第2列炉管，x13——沿横向第1高度层第3列炉管，x14——沿横向第1高度层第4列炉管； [0051] y 1——沿横向左侧第1列炉管，y2——沿横向左侧第2列炉管，y3——沿横向左侧第3列炉管，y4——沿横向左侧第4列炉管； [0052] A——管孔底部，B——管孔顶部。 具体实施方式[0053] 结合以下实施例对本申请作进一步描述。需要说明的是，图1和图2为现有技术中的盘管加热炉的结构简图，本申请为在此基础之上的改进，每一件模块包括沿横向右侧炉墙1、沿横向左侧炉墙2、沿纵向前端弯头管箱3、沿纵向后端弯头管箱4，以及设置于炉墙内的盘管5和管板10，带立柱6的炉墙由外侧的钢结构和内侧的隔热保温层组成，长方体形的模块属于松散的组装配合，盘管5由管板10、炉管、弯头11、凸缘短管和集箱连接组焊而成，管板10支承在炉墙内侧的支耳7上。 [0054] 实施例1 [0055] 本申请的一种斜排盘管加热炉的具体实施方式之一，根据烟气流程中换热盘管温度的变化区间，每一台加热炉分割成若干个换热盘管模块组成，叠装在一起的所有换热盘管模块其周边的隔热保温炉墙可以是整体的大块炉墙，也可以是各换热盘管模块各自带有的独立的小块炉墙，后者结构之一种是长方体形的组装模块。 [0056] 与上述现有技术的区别在于，所述换热盘管模块内的整体或者部分炉管自介质进入盘管5的方向至介质流出盘管5的方向向下倾斜排列设置。本申请专门针对加热炉超长炉管内介质流动低能耗和加热炉停车时炉管内易燃易爆介质排净困难及其引起的问题而提出的一种斜排盘管加热炉，以避免炉管内残余介质腐蚀及保证检修作业安全。与现有技术相比，本申请使用后具有以下优点：(1) 产品结构功能得到本质改变，质量状况得到改善，管内试压介质或运行介质的排净困难得到彻底解决；(2) 加热炉的停车清焦是不可少的操作维护工作，机械清焦相对于传统的烧焦来说，具有除焦除垢彻底、炉管损伤小、环境污染小等特点，而超长炉管更宜机械猪(PIG)清焦，倾斜的炉管也更利于机械猪的沿坡度向下爬行，也方便焦垢的外排；(3) 既适用于超长炉管的盘管5，也适用于常规长度炉管的盘管5，同时适用于单流程多层缠绕或多流程交叉缠绕的盘管5，同时还适用于有弯头11连接直管的盘管5、无弯头11连接直管的管排；(4) 适用于空调、化工、石油化工、电力能源、钢铁冶炼行业中的换热设备领域，设计技术理念符合国际上流行的石化设备制造检修HSE(健康、安全、环境)制度；(5) 方便建造、检修和更换容易损坏的个别模块盘管5，结构简单，能够延长整台加热炉的使用寿命。 [0057] 实施例2 [0058] 本申请的一种斜排盘管加热炉的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，将现有技术中传统的垂直设置的立柱设计成一定的倾斜度，使得所述换热盘管模块内的整体炉管自介质进入盘管5的方向至介质流出盘管5的方向向下倾斜排列设置。倾斜设置的立柱使得具体在安装时模块支承成一端高、另一端低的倾斜结构，则立柱恢复回上下垂直时，则模块内的盘管5自然也跟着被动地形成一端高、另一端低的倾斜结构。具体的高低倾斜度可以根据介质物理性质确定，一般可按300∶1比例设计。 [0059] 其中立柱的倾斜可以为在OXZ平面的横向倾斜，也可以为在OYZ平面内的纵向倾斜。本技术方案在现有技术的传统模块中仅通过改变立柱的设计即可实现此功能，便于大规模工业上的改进，降低难度和复杂性。 [0060] 实施例3 [0061] 本申请的一种斜排盘管加热炉的具体实施方式之三，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述换热盘管模块内位于同一流程内的同一高度层的炉管、且其两端通过弯头11串联的盘管5，该盘管5中的炉管自介质进入盘管5的方向至介质流出盘管5的方向向下倾斜排列设置。具体参见图3和图4所示，除实施例1中提到的零部件外，还包括沿横向高一侧的炉管8，沿横向低一侧的炉管9，管板10和弯头11。其中，换热盘管模块不需要倾斜安装，立柱也不需要倾斜设计，而是把换热盘管模块内位于同一流程内同一层且两端通过弯头11串联的盘管5其排列形式是垂直于炉管纵向形成一侧高、另一侧低的斜排结构，每一层盘管5各自有独立的介质进口和出口，各自形成一个流程。具体的高低倾斜度宜根据介质物理特性确定，盘管5的纵向倾斜排列一般可按300∶1比例设计。例如参见图4所示，包括沿横向第1高度层第1列炉管x11，沿横向第1高度层第2列炉管x12，沿横向第1高度层第3列炉管x13，沿横向第1高度层第4列炉管x14；沿横向左侧第1列炉管y 1，沿横向左侧第2列炉管y2，沿横向左侧第3列炉管y3，沿横向左侧第4列炉管y4；其中x11、x12、x13和x14属于同一高度层，在XOY平面内，此高度层内的炉管自介质进入盘管5的方向至介质流出盘管5的方向向下倾斜排列设置，即介质向下流动，同理，第二高度层和第三高度层同样的概念。 [0062] 实施例4 [0063] 本申请的一种斜排盘管加热炉的具体实施方式之四，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述换热盘管模块内位于同一流程内的不同高度层的炉管、且其两端通过弯头11串联的盘管5，该盘管5中的炉管依次首尾连通并自介质进入盘管5的方向至介质流出盘管5的方向依次向下倾斜排列设置。具体的高低倾斜度宜根据介质物理性质确定，盘管5的横向倾斜排列一般可按50∶1比例设计。具体参见图5所示，除前面实施例提到的零部件外，还包括沿横向第1高度层低一侧的炉管同时也是第2高度层高一侧的炉管12，沿横向第2高度层低一侧的炉管13。其中，换热盘管模块内位于同一流程内不同高度层次的炉管在横向内的高低侧排列相反，也即当在某一层形成左侧高、右侧低的斜排结构时，与其相邻的上一层或下一层盘管5则是右侧高、左侧低的斜排结构，但是属于同一个流程的几个高度层之间通过端部弯头11连接，介质有共同的进口和出口。 [0064] 实施例5 [0065] 本申请的一种斜排盘管加热炉的具体实施方式之五，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述换热盘管模块内位于同一流程内的同一高度层的炉管、且其两端均通过水平集箱并联的盘管5，该盘管5中的炉管自介质进入盘管5的方向至介质流出盘管5的方向向下倾斜排列设置。具体参见图6和图7所示，除前面实施例提到的零部件外，还包括沿纵向高一端的炉管14，沿纵向低一端的炉管15，水平布置的水平集箱16。其中，换热盘管模块不必倾斜安装，立柱也没有倾斜设计，而是把换热盘管模块内位于同一流程内同一高度层且两端通过弯头11串联的盘管5其排列形式是垂直于炉管纵向形成一端高、另一端的斜排结构，每一层盘管5各自有独立的介质进口和出口，各自形成一个流程。 [0066] 实施例6 [0067] 本申请的一种斜排盘管加热炉的具体实施方式之六，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述换热盘管模块内位于同一流程内的同一高度层的炉管、且其两端均通过垂直集箱并联的盘管5，该盘管5中的炉管自介质进入盘管5的方向至介质流出盘管5的方向向下倾斜排列设置。具体参见图8和图9所示，除前面实施例提到的零部件外，还包括垂直布置的垂直集箱17。其中，炉管的集箱不是水平布置的，而是垂直布置的。换热盘管模块内位于同一列内不同高度层的炉管均沿纵向形成一端高、另一端的斜排结构，每一列炉管各自有独立的介质进口和出口，各自形成一个流程。 [0068] 实施例7 [0069] 本申请的一种斜排盘管加热炉的具体实施方式之七，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述换热盘管模块内位于同一流程内的不同高度层的炉管、且其一端通过水平集箱并联、其另一端通过弯头11与相邻的下一高度层的炉管连通的盘管5，该盘管5中的炉管自介质进入盘管5的方向至介质流出盘管5的方向依次向下倾斜排列设置。具体参见图10，换热盘管模块内位于同一流程内不同高度层次的炉管在纵向的高低侧排列相反，也即当在某一层形成前端高、后端低的斜排结构时，与其相邻的上一层或下一层盘管5则是后端高、前端低的斜排结构，但是属于同一个流程的两个高度层之间通过端部弯头11连接，介质有共同的进口和出口。两层炉管构成U(开口向水平方向)形，三层炉管构成类似字母Z或S的形状。 [0070] 实施例8 [0071] 本申请的一种斜排盘管加热炉的具体实施方式之八，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述换热盘管模块内位于同一高度层对称设置有两个流程，位于同一流程内的不同高度层的炉管、且其一端通过水平集箱并联、其另一端通过弯头11与相邻的下一高度层的炉管连通的盘管5，该盘管5中的炉管自介质进入盘管5的方向至介质流出盘管5的方向依次向下倾斜排列设置。具体参见图11，为了节约高度空间以及充分均衡地利用炉膛内的热量，在换热管盘管模块的纵向对称地设计了结构相同而对称的两个流程，在某个流程的某一层形成前端高、后端低的斜排结构时，在另一流程的同一层形成后端高、前端低的斜排结构。每一流程中的两层炉管构成U(开口向水平方向)形，三层炉管构成类似字母Z或S的形状。 [0072] 实施例9 [0073] 本申请的一种斜排盘管加热炉的具体实施方式之九，本实施例的主要技术方案与实施例1至实施例8相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1至实施例8中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1至实施例8的区别在于，参见图12，支承炉管的管板10上的管孔底部A是与炉管纵向斜度相同的斜底，以使两者底部有足够的接触面积，减少压强和摩擦力，但是管孔两侧和管孔顶部B不倾斜，而是垂直于管板10表面。 [0074] 实施例10 [0075] 本申请的一种斜排盘管加热炉的具体实施方式之十，本实施例的主要技术方案与实施例1至实施例8相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1至实施例8中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1至实施例8的区别在于，参见图13，支承所述炉管的管板10上的管孔顶部B和管孔底部A均设置为与所述炉管纵向倾斜度相同的斜顶和斜底。将支承炉管的管板10上的整个管孔倾斜成与炉管纵向斜度相同的斜孔，既使两者底部有足够的接触面积，减少压强和摩擦，又保留管板10更多的金属，从而有利于管板10强度，也避免炉管与管孔间的间隙太大。 [0076] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。 |
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