碳素焙烧炉管理系统 |
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| 申请号 | CN201811446673.4 | 申请日 | 2018-11-29 | 公开(公告)号 | CN109639780A | 公开(公告)日 | 2019-04-16 |
| 申请人 | 武汉富世达能源科技股份有限公司; | 发明人 | 梁斯宇; 李曦; 李凤才; 梁广志; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 碳 素 焙烧 炉管理系统。所述系统包括：至少一个 站点 服务器 ，配置在碳素焙烧炉的站点，用于采集检测设备输出的检测数据；分别配置在所述站点服务器的采集终端，通过总线与配置的所述站点服务器通信，用于编码所述检测数据为数据包，以及上传所述数据包；管理服务器，用于解析所述数据包为所述检测数据，以及存储所述检测数据；至少一个终端，用于获取所述管理服务器存储的所述检测数据，以及根据历史和/或实时的所述检测数据执行终端业务。本发明能够基于 物联网 对对离散的碳素焙烧炉站点进行集群化管理，降低管理成本，为提高各碳素焙烧炉的生成效率服务。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种碳素焙烧炉管理系统，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 碳素焙烧炉管理系统技术领域[0001] 本发明涉及碳素焙烧技术领域，具体而言，涉及一种碳素焙烧炉管理系统。 背景技术[0002] 碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素产品，在隔绝空气的条件下按照规定的焙烧温度进行间接加热，用于改善产品的导电、导热等性能。 [0003] 现有的碳素焙烧炉集群受到场地的限制，难以集中化的进行大规模生产。在不同区域布置分别碳素焙烧炉站点，虽然能够克服场地限制，实现大规模生产，但是造成对不同碳素焙烧炉站点的管理困难。 发明内容[0005] 所述系统包括： [0006] 至少一个站点服务器，配置在碳素焙烧炉的站点，用于采集检测设备输出的检测数据； [0007] 分别配置在所述站点服务器的采集终端，通过总线与配置的所述站点服务器通信，用于编码所述检测数据为数据包，以及上传所述数据包； [0008] 管理服务器，用于解析所述数据包为所述检测数据，以及存储所述检测数据； [0009] 至少一个终端，用于获取所述管理服务器存储的所述检测数据，以及根据历史和/或实时的所述检测数据执行终端业务。 [0010] 在本发明公开的一些实施例中，所述检测设备包括配置在碳素焙烧炉站点的环境检测单元、电网检测单元、设备检测单元及影音采集单元中的一个或多个。 [0011] 在本发明公开的一些实施例中，所述站点服务器包括PLC控制设备及执行单元； [0012] 所述PLC控制设备与所述检测设备通信，用于采集所述检测数据，以及比较所述检测数据与标准参数的差值； [0013] 所述执行单元根据所述差值调控配置在碳素配烧炉的工作机械。 [0014] 在本发明公开的一些实施例中，所述标准参数由所述管理服务器通过所述采集终端向不同的所述站点服务器配置。 [0015] 在本发明公开的一些实施例中，所述采集终端加密所述检测数据为加密数据，编码所述加密数据为所述数据包； [0016] 所述管理服务器解密所述数据包为所述加密数据，解析所述加密数据为所述检测数据。 [0018] 所述管理服务器通过所述非对称结构算法的私钥解密所述加密数据为所述检测数据。 [0019] 在本发明公开的一些实施例中，所述管理服务器提供至少一显示页面； [0020] 所述显示页面，显示历史和/或实时的所述检测数据； [0021] 所述终端访问所述显示页面。 [0022] 在本发明公开的一些实施例中，所述管理服务器统计并且分析历史和/或实时的所述检测数据，用于生成数据图表； [0023] 所述显示页面显示所述数据图表。 [0024] 在本发明公开的一些实施例中，所述管理服务器比较实时的所述检测数据与阈值区间，在判断实时的所述检测数据超出所述阈值区间后通过终端告警用户。 附图说明[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0027] 图1为实施例系统的拓扑图。 具体实施方式[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0029] 因此，以下对在附图中公开的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 请参考图1，本实施例功能开一种碳素焙烧炉管理系统。本实施例的系统包括若干个站点服务器、分别配置在站点服务器的若干采集终端、管理服务器及若干终端。 [0031] 本实施例的若干站点服务器分别安装在不同的碳素焙烧炉站点，用于采集检测设备输出的检测数据。检测设备可以是安装在碳素焙烧炉站点的环境检测用传感器、电网检测用传感器、设备状态检测用传感器及影音采集设备中的一个或多个；检测设备主要用于实现数字化的碳素焙烧炉监控。 [0032] 站点服务器包括PLC控制设备及变频控制器。PLC控制设备与各个检测设备通信，采集各个检测设备输出的检测数据。 [0033] PLC控制设备对检测数据进行识别及放大后，将放大后的各个检测数据与标准数据比较产生数据差值；再通过PID控制策略根据数据差值产生调节信号。变频控制器根据调节信号对安装在碳素配烧炉的工作机械进行控制，如对排烟机、鼓风机的转速及时间，阀门开关状态等进行控制。标准数据由管理服务器根据不同碳素配烧炉站点的工作要求设定。 [0034] 本实施例的PLC控制设备在通过变频控制器对工作机械进行控制的同时，将检测数据通过CAN总线发送到采集终端。 [0035] 通过上述方案，站点服务器一方面能够对碳素焙烧炉的生产状态进行调整，用于提高碳素焙烧炉的生产效率；另一方面将碳素焙烧炉站点产生的检测数据发送到外部，用于为管理人员对碳素焙烧炉站点的数据监控、统计及分析提供数据基础。 [0036] 采集终端为数据采集传输终端；其包括作为中央控制器的工业级STM32微处理芯片及作为无线传输模块的工业级GSM模块MC52I。工业级STM32微处理芯片预置有最新的CAN3.0扩展帧协议；连接有采集数字量及模拟量的采集滤波单元。 [0037] STM32微处理芯片基于CAN3.0扩展帧协议通过采集滤波单元从CAN总线接收电信号，识别电信号为检测数据。STM32微处理芯片通过ElGamal算法的公钥加密检测数据为加密数据。 [0039] 通过上述方案，采集终端能够通过CAN总线汇集站点服务器发送的检测数据并且将检测数据远程的发送到管理服务器指定的IP端口，实现对检测数据的远程传送。 [0040] 管理服务器包括组合式琴台柜，在组合式琴台柜安装有一台主服务器、一台备用服务器及后备UPS。两台服务器均为IBM System x3950并且配置相同；每台服务器均配置双硬盘阵列，能够相互备份数据。后备电源为两台服务器提供后备电源。 [0041] 主服务器通过指定的IP端口分别识别并且接收不同采集终端远程传送的数据包，再通过通信协议对解码数据包为加密数据；在获取加密数据后，主服务器通过ElGamal算法的私钥对加密数据进行解密，获取检测数据。主服务器一实施为在内置的存储器及备用服务器存储检测数据，另一实施为对历史及实时的检测数据进行统计分析，生成柱形图、折线图和分散图等数据图表。 [0042] 数据图表一般为年、月、日数据趋势分析、数据总量分析、效率比分析、时段用量分析等。 [0043] 主服务器为终端提供一显示页面，用于显示上述的数据图表及检测数据。终端通过对显示页面的访问，获取并且显示数据图表及检测数据，实现对碳素配烧炉站点的监控。 [0044] 在一些实施例中，主服务器能够对不同终端的访问权限进行配置。不同的终端通过被配置的访问权限，获取一个或多个碳素焙烧炉站点相应的检测数据；如被配置一级访问权限的终端能够获取区域内所有碳素焙烧炉站点的检测数据及数据图表，如被配置二级访问权限的终端能够获取指定部分区域的碳素配烧炉的检测数据及数据图表。 [0045] 在一些实施例中，主服务器比较各个检测数据与相应的阈值区间，在判断有任何检测数据超出阈值区间后向被配置有管理权限的终端发送告警信息，用于告警管理人员。 [0046] 那么本实施例的管理服务器对不用碳素焙烧炉站点的的检测数据进行统计及分析，一方面使管理人员能够直观的监控各个碳素焙烧炉站点的生产状态，另一方面能够为管理人员对碳素焙烧炉站点的调控策略提供参考。 [0047] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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