排气冷却热回收载热融霜的复叠制冷系统

申请号 CN201610951845.8 申请日 2016-10-27 公开(公告)号 CN106352581A 公开(公告)日 2017-01-25
申请人 天津商业大学; 发明人 宁静红; 梁友才; 代宝民; 严雷;
摘要 本 发明 公开了一种排气冷却热回收载热融霜的复叠制冷系统。本发明高温排气冷却热回收换热器的载热 流体 出口接管与蓄热 水 箱的载热流体入口接管连接,蓄热水箱的载热流体出口接管分成两路,一路经过第一 截止 阀 与第一载热流体 泵 的入口连接,第一载热流体泵的出口与 蒸发 器 的载热流体入口连接, 蒸发器 的载热流体出口与第二载热流体泵的出口并联后与低温排气冷却热回收换热器的载热流体入口接管连接;另一路经过第二 截止阀 、第二载热流体泵与低温排气冷却热回收换热器的载热流体入口接管连接,低温排气冷却热回收换热器的载热流体出口接管与高温排气冷却热回收换热器的载热流体入口接管连接。本发明节能环保,节约 能源 消耗。
权利要求

1.一种排气冷却热回收载热融霜的复叠制冷系统,其特征在于,包括高温制冷压缩机、高温排气冷却热回收换热器、冷凝器、高温循环节流、冷凝蒸发器、低温循环节流阀蒸发器、低温冷压缩机、第一载热流体、第一截止阀、第二截止阀、低温排气冷却热回收换热器、第二载热流体泵和蓄热箱;所述高温制冷压缩机的排气接管与高温排气冷却热回收换热器的制冷剂进口接管连接,高温排气冷却热回收换热器的制冷剂出口接管与冷凝器的制冷剂进口接管连接,冷凝器的制冷剂出口接管经过高温循环节流阀与冷凝蒸发器的高温循环制冷剂的进口接管连接,冷凝蒸发器的高温循环制冷剂的出口接管与高温制冷压缩机的进口接管连接;所述低温制冷压缩机的排气接管与低温排气冷却热回收换热器的制冷剂进口接管连接,低温排气冷却热回收换热器的制冷剂出口接管与冷凝蒸发器的低温循环制冷剂进口接管连接,冷凝蒸发器的低温循环制冷剂出口接管经过低温循环节流阀与蒸发器的制冷剂的进口接管连接,蒸发器的制冷剂出口接管与低温制冷压缩机的进口接管连接;
所述高温排气冷却热回收换热器的载热流体出口接管与蓄热水箱的载热流体入口接管连接,蓄热水箱的载热流体出口接管分成两路,一路经过第一截止阀与第一载热流体泵的入口连接,第一载热流体泵的出口与蒸发器的载热流体入口连接,蒸发器的载热流体出口与第二载热流体泵的出口并联后与低温排气冷却热回收换热器的载热流体入口接管连接;另一路经过第二截止阀、第二载热流体泵与低温排气冷却热回收换热器的载热流体入口接管连接,低温排气冷却热回收换热器的载热流体出口接管与高温排气冷却热回收换热器的载热流体入口接管连接。
2.根据权利要求1所述的排气冷却热回收载热融霜的复叠制冷系统,其特征在于,所述第一截止阀、第二截止阀、第一载热流体泵和第二载热流体泵由蒸发器表面霜层监控传感器自动控制启闭。

说明书全文

排气冷却热回收载热融霜的复叠制冷系统

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷技术领域,是一种对制冷压缩机的高温排气冷却降温的同时回收排气热量,利用载热流体融霜并制取热的制冷系统。

背景技术

[0002] 复叠制冷系统冷凝蒸发器中低温循环冷压缩机排出的气体与高温循环节流降压后的制冷剂液体进行热交换放出热量凝结成液体,低温循环制冷压缩机排气的热量由高温循环制冷剂吸收带走,再经过高温循环冷凝器散发,高温循环制冷压缩机排出的高温高压气体进入冷凝器,在冷凝器中与冷却介质进行热交换放出热量凝结成高温高压的液体,最终排放到环境空气中白白浪费掉,低温循环制冷压缩机排气散发热量增多会导致高温循环排气冷凝散发的热量增加,如果将这部分热量回收利用可以减少对环境的热污染;此外,复叠制冷系统的低温循环蒸发器内制冷剂的蒸发温度较低,冷间温度较低,蒸发器表面的结霜如果不及时处理,会结造成蒸发器传热系数降低,传热温差增大,低温制冷循环压缩机的压比增加,耗功增多,同时,冷间机的阻力增大,电机耗功增大,导致制冷循环效率降低,制冷装置的耗能增加,因此,可将高温高压气体放出的热量通过载热流体经过蒸发器,融化霜层,同时降温的载热流体与制冷压缩机排出的高温高压气体热交换,对制冷压缩机的排气进行冷却,提高制冷系统的效率,降低制冷装置的能耗。但目前未见有相关上述问题的研究报道和具体实施例

发明内容

[0003] 本发明是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种回收利用制冷压缩机排出的高温高压气体的热量进行蒸发器融霜,以减小制冷压缩机的压力比,减小耗功,提高制冷系统的性能系数,获得制冷装置的节能环保效果。
[0004] 本发明通过下述技术方案实现:
[0005] 一种排气冷却热回收载热融霜的复叠制冷系统,包括高温制冷压缩机、高温排气冷却热回收换热器、冷凝器、高温循环节流、冷凝蒸发器、低温循环节流阀、蒸发器、低温制冷压缩机、第一载热流体、第一截止阀、第二截止阀、低温排气冷却热回收换热器、第二载热流体泵和蓄热水箱;所述高温制冷压缩机的排气接管与高温排气冷却热回收换热器的制冷剂进口接管连接,高温排气冷却热回收换热器的制冷剂出口接管与冷凝器的制冷剂进口接管连接,冷凝器的制冷剂出口接管经过高温循环节流阀与冷凝蒸发器的高温循环制冷剂的进口接管连接,冷凝蒸发器的高温循环制冷剂的出口接管与高温制冷压缩机的进口接管连接;所述低温制冷压缩机的排气接管与低温排气冷却热回收换热器的制冷剂进口接管连接,低温排气冷却热回收换热器的制冷剂出口接管与冷凝蒸发器的低温循环制冷剂进口接管连接,冷凝蒸发器的低温循环制冷剂出口接管经过低温循环节流阀与蒸发器的制冷剂的进口接管连接,蒸发器的制冷剂出口接管与低温制冷压缩机的进口接管连接;所述高温排气冷却热回收换热器的载热流体出口接管与蓄热水箱的载热流体入口接管连接,蓄热水箱的载热流体出口接管分成两路,一路经过第一截止阀与第一载热流体泵的入口连接,第一载热流体泵的出口与蒸发器的载热流体入口连接,蒸发器的载热流体出口与第二载热流体泵的出口并联后与低温排气冷却热回收换热器的载热流体入口接管连接;另一路经过第二截止阀、第二载热流体泵与低温排气冷却热回收换热器的载热流体入口接管连接,低温排气冷却热回收换热器的载热流体出口接管与高温排气冷却热回收换热器的载热流体入口接管连接。
[0006] 所述第一截止阀、第二截止阀、第一载热流体泵和第二载热流体泵由蒸发器表面霜层监控传感器自动控制启闭。
[0007] 本发明具有下述技术效果:
[0008] 本发明的排气冷却热回收载热融霜的复叠制冷系统,回收利用制冷压缩机排出的高温高压气体的热量进行蒸发器融霜,同时,融霜降温的载热流体冷却降低制冷压缩机排气温度,以减小制冷压缩机的压力比,减小耗功,提高制冷系统的性能系数,获得制冷装置的节能环保效果,节约能源消耗。附图说明
[0009] 图1为本发明排气冷却热回收载热融霜的复叠制冷系统的示意图。

具体实施方式

[0010] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0011] 如图1所示,本发明的排气冷却热回收载热融霜的复叠制冷系统,包括高温制冷压缩机1、高温排气冷却热回收换热器2、冷凝器3、高温循环节流阀4、冷凝蒸发器5、低温循环节流阀6、蒸发器7、低温制冷压缩机8、第一载热流体泵9、第一截止阀10、第二截止阀11、低温排气冷却热回收换热器12、第二载热流体泵13和蓄热水箱14。
[0012] 所述高温制冷压缩机1的排气接管与高温排气冷却热回收换热器2的制冷剂进口接管连接,高温排气冷却热回收换热器2的制冷剂出口接管与冷凝器3的制冷剂进口接管连接,冷凝器3的制冷剂出口接管经过高温循环节流阀4与冷凝蒸发器5的高温循环制冷剂的进口接管连接,冷凝蒸发器5的高温循环制冷剂的出口接管与高温制冷压缩机1的进口接管连接;所述低温制冷压缩机8的排气接管与低温排气冷却热回收换热器12的制冷剂进口接管连接,低温排气冷却热回收换热器12的制冷剂出口接管与冷凝蒸发器5的低温循环制冷剂进口接管连接,冷凝蒸发器5的低温循环制冷剂出口接管经过低温循环节流阀6与蒸发器7的制冷剂的进口接管连接,蒸发器7的制冷剂出口接管与低温制冷压缩机8的进口接管连接。
[0013] 所述高温排气冷却热回收换热器2的载热流体出口接管与蓄热水箱14的载热流体入口接管连接,蓄热水箱14的载热流体出口接管分成两路,一路经过第一截止阀10与第一载热流体泵9的入口连接,第一载热流体泵9的出口与蒸发器7的载热流体入口连接,蒸发器7的载热流体出口与第二载热流体泵13的出口并联后与低温排气冷却热回收换热器12的载热流体入口接管连接;另一路经过第二截止阀11、第二载热流体泵13与低温排气冷却热回收换热器12的载热流体入口接管连接,低温排气冷却热回收换热器12的载热流体出口接管与高温排气冷却热回收换热器2的载热流体入口接管连接。
[0014] 所述第一截止阀10、第二截止阀11、第一载热流体泵9和第二载热流体泵13由蒸发器表面霜层监控传感器自动控制启闭。
[0015] 当复叠制冷系统运行时,蒸发器表面的霜层没有达到霜层监控传感器设定厚度值,传感器发出信号控制第一截止阀10和第一载热流体泵9关闭,第二截止阀11和第二载热流体泵13打开,载热流体在第二载热流体泵13的带动下先后流过低温排气冷却热回收换热器12和高温排气冷却热回收换热器2,吸热升温后进入蓄热水箱14,在蓄热水箱里与水进行热交换,制取的热水可以用于生活热水。
[0016] 当蒸发器表面的霜层达到霜层监控传感器设定厚度值,传感器发出信号控制第一截止阀10和第一载热流体泵9开启,第二截止阀11和第二载热流体泵13关闭,载热流体在第一载热流体泵9的带动下经过蒸发器7放出热量将蒸发器表面的霜融化,降温后的载热流体流过低温排气冷却热回收换热器12和高温排气冷却热回收换热器2,对制冷压缩机的排气进行冷却,吸热升温后进入蓄热水箱14。
[0017] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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