自控干衣空气能

申请号 CN201710842907.6 申请日 2015-01-09 公开(公告)号 CN107355987A 公开(公告)日 2017-11-17
申请人 吴小再; 发明人 不公告发明人;
摘要 自控干衣空气能 热 水 器 ,包括有空气能热水器以及干衣箱;空气能热水器包括有主机、线控器以及保温水箱;第一电磁 阀 、第二 电磁阀 、第一 单向阀 、第二单向阀、 温度 传感器 以及 散热 器设于干燥箱内,保温水箱与干燥箱固定连接;线控器设有干衣控制按键,线控器通过控制线与主机的 控制器 、保温水箱的感温包、第一电磁阀、第二电磁阀以及温度传感器连接;在不改变普通空气能热水器基本结构的 基础 上,于原有空气能热水器的保温水箱上加装上干衣箱,利用第一电磁阀、第二电磁阀、第一单向阀、第二单向阀将干衣箱的 散热器 与保温水箱内的 冷凝器 连接,从而使自控干衣空气能热水器具有干衣以及提供热水的功能,降低了制造成本。
权利要求

1.自控干衣空气能器,其特征在于:所述的自控干衣空气能热水器,包括有空气能热水器(1)以及干衣箱(2);空气能热水器包括有主机(3)、线控器(4)以及保温水箱(5);干衣箱(2)包括有干燥箱(6)、第一电磁(7)、第二电磁阀(8)、第一单向阀(9)、第二单向阀(10)温度传感器(11)以及散热器(12),第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、第一单向阀(9)、第二单向阀(10)、温度传感器(11)以及散热器(12)设于干燥箱(6)内,保温水箱(5)与干燥箱(6)固定连接;第一电磁阀(7)的输入口与第二电磁阀(8)的输入口通过第一三通接头(13)连接,第一三通接头(13)与保温水箱(5)的冷媒输入接头(14)连接,第一电磁阀(7)的输出口与保温水箱(5)的冷凝器(15)的输入接头(16)连接,第二电磁阀(8)的输出口与散热器(12)的输入接口(17)连接,第一单向阀(9)输出口与第二单向阀(10)的输出口通过第二三通接头(18)连接,第二三通接头(18)与保温水箱(5)的冷媒输出接头(19)连接,第一单向阀(9)的输入口与冷凝器(15)的输出接头(20)连接,第二单向阀(10)的输入口与散热器(12)的输出接口(21)连接;冷媒输入接头(14)以及冷媒输出接头(19)通过保温管道与主机(3)连接;线控器(4)设有干衣控制按键(31),线控器(4)通过控制线与主机(3)的控制器、保温水箱(5)的感温包(22)、第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)以及温度传感器(11)连接。
2.根据权利要求1所述的自控干衣空气能热水器,其特征在于:所述的散热器(12)安装于保温水箱(5)的顶部(23)的上面,第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、第一单向阀(9)、第二单向阀(10)安装于保温水箱(5)的顶部(23)与散热器(12)之间;散热器(12)的上面设有隔离板(24),隔离板(24)由金属材料构成,隔离板(24)设有透气孔。
3.根据权利要求2所述的自控干衣空气能热水器,其特征在于:所述的第一电磁阀(7)冷媒通道与第二电磁阀(8)的冷媒通道并联连接,第一单向阀(9)的冷媒通道与第二单向阀(10)的冷媒通道并联连接,散热器(12)的冷媒通道与冷凝器(14)的冷媒通道并联连接。
4.根据权利要求2所述的自控干衣空气能热水器,其特征在于:所述的干燥箱(6)与保温水箱(5)的顶部(23)封闭连接,顶部(23)设有第一安装孔(25)、第二安装孔(26)、第三安装孔(27)以及第四安装孔(28);第一三通接头(13)安装于第一安装孔(25),并与第一安装孔(25)密封连接;第二三通接头(18)安装于第二安装孔(26),并与第二安装孔(26)密封连接;冷凝器(15)的输入接头(16)安装于第三安装孔(27),并与第三安装孔(27)密封连接;冷凝器(15)的输出接头(20)安装于第四安装孔(28),并与第四安装孔(28)密封连接。
5.根据权利要求1所述的自控干衣空气能热水器,其特征在于:所述的干燥箱(6)设有排气孔(29),排气孔(29)位于干燥箱(6)的上部位置;干燥箱(6)设有活动(30),活动门(30)包括有单扇门、双扇门以及滑动门
6.根据权利要求1所述的自控干衣空气能热水器,其特征在于:所述的线控器(4)的干衣控制按键(31)包括有干衣温度设置开关以及干衣时间设置开关,主机(3)的控制器设有时间继电器,用于控制第二电磁阀(8)的通电时间。
7.根据权利要求6所述的自控干衣空气能热水器,其特征在于:所述的干燥箱(6)内的温度高于设置的温度范围时,温度传感器(11)将其信号传输给主机(3)的控制器,控制器控制第二电磁阀(8)断电关闭,散热器(12)内没有冷媒通过,散热器(12)发热停止;干燥箱(6)内的温度低于设置的温度范围时,温度传感器(11)将其信号传输给主机(3)的控制器,控制器控制主机(3)的压缩机运行,以及控制器控制第二电磁阀(8)通电导通,散热器(12)内有冷媒通过,散热器(12)恢复发热,如此不断循环。
8.根据权利要求6所述的自控干衣空气能热水器,其特征在于:所述的保温水箱(5)的温度低于设置的温度范围时,感温包(22)将其信号传输给控制器,控制器控制主机(3)的压缩机运行,以及控制器控制第一电磁阀(7)通电导通,冷媒通过冷凝器(15),冷凝器(15)制热;保温水箱(5)的温度高于设置的温度范围时,感温包(22)将其信号传输给控制器,控制器控制第一电磁阀(7)断电关闭,冷媒不能通过冷凝器(15),冷凝器(15)制热停止;同时,如果干燥箱(6)内的温度高于设置的温度范围时,温度传感器(11)将其信号传输给主机(3)的控制器,控制器控制主机(3)的压缩机停止运行。
9.根据权利要求6所述的自控干衣空气能热水器,其特征在于:所述的干衣控制按键(29)的及干衣时间范围为:30分钟至12小时;利用干衣控制按键(30)设置了干衣时间后,第二电磁阀(8)通电,散热器(12)发热,干衣时间到,控制器控制第二电磁阀(8)断电,散热器(12)停止发热。
10.根据权利要求5所述的自控干衣空气能热水器,其特征在于:所述的散热器(11)与保温水箱(5)的顶部(23)之间设有机(32),控制器设有控制线与风机(32)的电源接头连接,用于控制风机(32)的运行;第二电磁阀(8)通电时,控制器控制风机(32)通电运行,第二电磁阀(8)断电时,控制器控制风机(32)停止运行。

说明书全文

自控干衣空气能

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热水器,特别是一种具有干衣功能的自控干衣空气能热水器。

背景技术

[0002] 目前,市场上还没有一种具有干衣功能的空气能热水器产品;为了实施将普通的空气能热水器改造成为具有干衣功能的空气能热水器,为了节省改造成本,为了利用原有空气能热水器的生产设备、工装以及模具制造一种具有干衣功能的空气能热水器,需要一种自控干衣空气能热水器。

发明内容

[0003] 本发明目的是克服现有技术的不足,提供一种自控干衣空气能热水器,在保持原有空气能热水器基本结构的基础上,利用现有的空气能热水器生产设备、工装以及模具制造一种具有干衣功能的自控干衣空气能热水器。
[0004] 本发明所采取的技术方案是:自控干衣空气能热水器,包括有空气能热水器以及干衣箱;空气能热水器包括有主机、线控器以及保温水箱;干衣箱包括有干燥箱、第一电磁、第二电磁阀、第一单向阀、第二单向阀温度传感器以及散热器,第一电磁阀、第二电磁阀、第一单向阀、第二单向阀、温度传感器以及散热器设于干燥箱内,保温水箱与干燥箱固定连接;第一电磁阀的输入口与第二电磁阀的输入口通过第一三通接头连接,第一三通接头与保温水箱的冷媒输入接头连接,第一电磁阀的输出口与保温水箱的冷凝器的输入接头连接,第二电磁阀的输出口与散热器的输入接口连接,第一单向阀输出口与第二单向阀的输出口通过第二三通接头连接,第二三通接头与保温水箱的冷媒输出接头连接,第一单向阀的输入口与冷凝器的输出接头连接,第二单向阀的输入口与散热器的输出接口连接;冷媒输入接头以及冷媒输出接头通过保温管道与主机连接;线控器设有干衣控制按键,线控器通过控制线与主机的控制器、保温水箱的感温包、第一电磁阀、第二电磁阀以及温度传感器连接。
[0005] 工作时,利用线控器控制空气能热水器工作,干燥箱内的温度高于设置的温度范围时,温度传感器将其信号传输给主机的控制器,控制器控制第二电磁阀断电关闭,散热器内没有冷媒通过,散热器发热停止;干燥箱内的温度低于设置的温度范围时,温度传感器将其信号传输给主机的控制器,控制器控制主机的压缩机运行,以及控制器控制第二电磁阀通电导通,散热器内有冷媒通过,散热器恢复发热,如此不断循环,利用散热器将热量散发到干燥箱内,将干燥箱内的衣服干燥;保温水箱的温度低于设置的温度范围时,感温包将其信号传输给控制器,控制器控制主机的压缩机运行,以及控制器控制第一电磁阀通电导通,冷媒通过冷凝器,冷凝器制热,利用冷凝器将保温水箱内的水加热;保温水箱的温度高于设置的温度范围时,感温包将其信号传输给控制器,控制器控制第一电磁阀断电关闭,冷媒不能通过冷凝器,冷凝器制热停止;同时,如果干燥箱内的温度高于设置的温度范围时,温度传感器将其信号传输给主机的控制器,控制器控制主机的压缩机停止运行;使自控干衣空气能热水器具有干衣以及提供热水的功能。
[0006] 本发明的有益效果是:在不改变普通空气能热水器基本结构的基础上,于原有空气能热水器的保温水箱上加装上干衣箱,于干衣箱内设置第一电磁阀、第二电磁阀、第一单向阀、第二单向阀温度传感器以及散热器,利用第一电磁阀、第二电磁阀、第一单向阀、第二单向阀将干衣箱的散热器与保温水箱内的冷凝器连接,从而使自控干衣空气能热水器具有干衣以及提供热水的功能,降低了制造成本。附图说明
[0007] 图1是自控干衣空气能热水器结构示意图。

具体实施方式

[0008] 下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明:图1所示的自控干衣空气能热水器结构示意图,自控干衣空气能热水器,包括有空气能热水器1以及干衣箱2;空气能热水器包括有主机3、线控器4以及保温水箱5;干衣箱2包括有干燥箱6、第一电磁阀7、第二电磁阀8、第一单向阀9、第二单向阀10温度传感器11以及散热器12,第一电磁阀7、第二电磁阀8、第一单向阀9、第二单向阀10、温度传感器11以及散热器
12设于干燥箱6内,保温水箱5与干燥箱6固定连接;第一电磁阀7的输入口与第二电磁阀8的输入口通过第一三通接头13连接,第一三通接头13与保温水箱5的冷媒输入接头14连接,第一电磁阀7的输出口与保温水箱5的冷凝器15的输入接头16连接,第二电磁阀8的输出口与散热器12的输入接口17连接,第一单向阀9输出口与第二单向阀10的输出口通过第二三通接头18连接,第二三通接头18与保温水箱5的冷媒输出接头19连接,第一单向阀9的输入口与冷凝器15的输出接头20连接,第二单向阀10的输入口与散热器12的输出接口21连接;冷媒输入接头14以及冷媒输出接头19通过保温管道与主机3连接;线控器4设有干衣控制按键
31,线控器4通过控制线与主机3的控制器、保温水箱5的感温包22、第一电磁阀7、第二电磁阀8以及温度传感器11连接。
[0009] 为了实施干衣箱2的干衣以及制造热水的功能,散热器12安装于保温水箱5的顶部23的上面,第一电磁阀7、第二电磁阀8、第一单向阀9、第二单向阀10安装于保温水箱5的顶部23与散热器12之间;散热器12的上面设有隔离板24,隔离板24由金属材料构成,隔离板24设有透气孔;第一电磁阀7冷媒通道与第二电磁阀8的冷媒通道并联连接,第一单向阀9的冷媒通道与第二单向阀10的冷媒通道并联连接,散热器12的冷媒通道与冷凝器14的冷媒通道并联连接。
[0010] 为了在不改变原有空气能热水器基本结构的基础,方便将普通的空气能热水器改造成为具有干衣功能的空气能热水器,干燥箱6与保温水箱5的顶部23封闭连接,顶部23设有第一安装孔25、第二安装孔26、第三安装孔27以及第四安装孔28;第一三通接头13安装于第一安装孔25,并与第一安装孔25密封连接;第二三通接头18安装于第二安装孔26,并与第二安装孔26密封连接;冷凝器15的输入接头16安装于第三安装孔27,并与第三安装孔27密封连接;冷凝器15的输出接头20安装于第四安装孔28,并与第四安装孔28密封连接。
[0011] 为了方便排气以及方便使用,干燥箱6设有排气孔29,排气孔29位于干燥箱6的上部位置;干燥箱6设有活动30,活动门30包括有单扇门、双扇门以及滑动门;干燥箱6设有隔热层,用于减少热量的流失;线控器4的干衣控制按键31包括有干衣温度设置开关以及干衣时间设置开关,主机3的控制器设有时间继电器,用于控制第二电磁阀8的通电时间,以达到控制干燥时间的目的。散热器11与保温水箱5的顶部23之间设有机32,控制器设有控制线与风机32的电源接头连接,用于控制风机32的运行;第二电磁阀8通电时,控制器控制风机32通电运行,第二电磁阀8断电时,控制器控制风机32停止运行。
[0012] 为了控制干燥箱6的温度,干燥箱6内的温度高于设置的温度范围时,温度传感器11将其信号传输给主机3的控制器,控制器控制第二电磁阀8断电关闭,散热器12内没有冷媒通过,散热器12发热停止;干燥箱6内的温度低于设置的温度范围时,温度传感器11将其信号传输给主机3的控制器,控制器控制主机3的压缩机运行,以及控制器控制第二电磁阀8通电导通,散热器12内有冷媒通过,散热器12恢复发热,如此不断循环。干衣控制按键29的及干衣时间范围为:30分钟至12小时;利用干衣控制按键30设置了干衣时间后,第二电磁阀
8通电,散热器12发热,干衣时间到,控制器控制第二电磁阀8断电,散热器12停止发热。
[0013] 为了控制保温水箱5的温度,保温水箱5的温度低于设置的温度范围时,感温包22将其信号传输给控制器,控制器控制主机3的压缩机运行,以及控制器控制第一电磁阀7通电导通,冷媒通过冷凝器15,冷凝器15制热;保温水箱5的温度高于设置的温度范围时,感温包22将其信号传输给控制器,控制器控制第一电磁阀7断电关闭,冷媒不能通过冷凝器15,冷凝器15制热停止;同时,如果干燥箱6内的温度高于设置的温度范围时,温度传感器11将其信号传输给主机3的控制器,控制器控制主机3的压缩机停止运行。
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