一种用于高海拔地区的带式烧结机补氧系统及方法 |
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| 申请号 | CN201710142942.7 | 申请日 | 2017-03-10 | 公开(公告)号 | CN106931463A | 公开(公告)日 | 2017-07-07 |
| 申请人 | 白银有色集团股份有限公司; | 发明人 | 殷勤生; 石磊声; 张忠军; 王永号; 滕国刚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于高海拔地区的带式 烧结 机补 氧 系统及方法，属于火法 冶金 领域，涉及带式烧结机，其中，带式烧结机的各个 风 机进风口分别对应连接有各自的氧气输送管道，所有氧气输送管道接至分配器，分配器入口与 汽化 器出口通过管道相接通，汽化器的入口与液氧储存罐通过管道相通。采用往风机对应的风箱中鼓入空气再通入99%的纯氧使空气中含氧量达到19.50%的方法提高空气含氧量，使充足的氧气与 炉料 接触 ，加快化学反应过程，达到提高垂直烧结速度的目的，最终提高烧结机处理量及烧结 块 日产量。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于高海拔地区的带式烧结机补氧系统，其特征在于：带式烧结机的各个风机进风口分别对应连接有各自的氧气输送管道，所有氧气输送管道接至分配器，分配器入口与汽化器出口通过管道相接通，汽化器的入口与液氧储存罐通过管道相通。 |
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| 说明书全文 | 一种用于高海拔地区的带式烧结机补氧系统及方法技术领域背景技术[0002] 带式烧结机是ISP工艺冶炼铅锌的核心设备，它主要的作用是将铅锌硫化矿、返粉、中间物料等混合制粒后进行烧结脱硫、成块的一种冶炼设备。2016年以来，该厂重视以技术创新提高企业经营利润，降低单元加工成本，增强企业竞争力。2016年对密闭鼓风炉风咀进行了加大及安装方式的改变，密闭鼓风炉产能进一步得到释放，烧结块处理量由平均每天640吨提高到730吨，较之前提高14.06%，分析和统计当前的生产情况，烧结机鼓风制度为“12345”：即1号风机带1号风箱，2号风机带2号、3号风箱，3号风机带4号～6号风箱，4号风机带7号～10号风箱，5号风机带11号～15号风箱，烧结机车速平均v=1.1m/min，料层厚度h=390mm，台车宽度b=2.5m,炉料堆比重r=2.7t/m3，烧结机烧穿点温度在13号风箱，混合炉料水分w=7.0%，烧结块M=640吨，L为从点火到烧穿点的有效长度，计算： (1)烧结机日处理量Q=60×24×r×b×h×v×(1-w)=3877.99t/d； (2)结块率n=M/Q×100%=16.50%； (3)垂直烧结速度V=h×v/(L×1000)=11.14mm/min； 通过以上计算制约烧结块产量提升的主要因素是垂直烧结速度偏低（垂直烧结速度一般为10～30mm/min），造成烧结机车速及料层厚度无法提高，影响烧结机处理量的提高，从而导致烧结块产量偏低。通过分析垂直烧结速度与炉料的物理性质、化学成分、点火温度、进风管及气体成分等因素有关，对这些影响因素分析与国内同行业对比后得出，该厂地处海拔1800米高原地带，气体成分与其他同行业厂家相比有所不同，空气中含氧量仅为 18.07%，影响垂直烧结速度。 发明内容[0003] 为了解决现有技术中存在的上述问题，发明提供了一种用于高海拔地区带式烧结机的补氧系统。 [0004] 发明采用如下技术方案：一种用于高海拔地区的带式烧结机补氧系统，带式烧结机的各个风机进风口分别对应连接有各自的氧气输送管道，所有氧气输送管道接至分配器，分配器入口与汽化器出口通过管道相接通，汽化器的入口与液氧储存罐通过管道相通。 [0005] 进一步的，汽化器的出口为两个，两出口分别通过管道与分配器的入口相接通。 [0006] 优选的，带式烧结机包括1号、2号、3号、4号四个风机进风口。 [0007] 一种采用上述系统的补氧方法，带式烧结机包括15个风箱，其中，1号风机带1号风箱，2号风机带2号和3号风箱，3号风机带4号至6号风箱，4号风机带7号至10号风箱；采用1号与2号风机、或采用2号与3号风机、或采用3号与4号风机在对应的风箱中鼓入空气，再通入99%的纯氧，使风箱空气中的含氧量达到19.50%。 [0008] 其中，11号至15号风箱风机为返烟风机。 [0009] 通过采用1号、2号风机在1号、2号和3号风箱中鼓入总空气量为26000 m3/h，共通入99%的纯氧362.42m3/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。 [0010] 或通过采用2号、3号风机在2号、3号、4号、5号和6号风箱中鼓入总空气量为41000 m3/h，共通入99%的纯氧571.52 m3/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。 [0011] 优选的，采用3号、4号风机在4号、5号、6号、7号、8号、9号和10号风箱中鼓入总空气量为54000 m3/h，共通入99%的纯氧752.73 m3/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。 [0012] 本发明的有益效果是：本发明通过风机在与风机对应的风箱中鼓入空气，将99%的纯氧通入风箱，使风箱空气中的含氧量达到19.50%，使空气中的含氧量保持定值，通入烧结机1#、2#、3#、4#风机进风口补氧，以提高鼓入风箱空气中的含氧量，通过在烧结机鼓风机进风口补氧的方式提高空气中的含氧量，使充足的氧气与炉料接触，加快化学反应过程，达到提高垂直烧结速度的目的，提高烧结机处理量及烧结块日产量，使烧结出的所有烧结块的性能保持一致。 [0013] 本发明采用补氧烧结方法结合生产试验结果对比后可以得出，烧结块日产量由640t/d提高到730t/d，日产量提高近14.06%，烧结机日处理由3877.99t/d提高到4821.72t/d，日处理量提高近24.34%。烧结流程达到平稳运转态势，烧结块供应不足问题得到有效缓解，烧结机利用系数提高1.2 t/m2.d，铅锌密闭鼓风炉每年可多生产粗铅锌近1万吨，大大提高了生产效率。烧结流程返粉缺少问题也得到了解决，试验证明补氧烧结技术在海拔 1800米高原地区是有效而且可行的。 附图说明 [0014] 图1. 本发明补氧系统结构示意图。 [0015] 附图标记：1. 液氧储存罐、2. 汽化器、3. 分配器、4. 管道、5. 氧气输送管道、6. 1号风机、7.2号风机、8. 3号风机、9. 4号风机、10. 风箱。 具体实施方式[0016] 一种用于高海拔地区的带式烧结机补氧系统，带式烧结机的各个风机进风口分别对应连接有各自的氧气输送管道5，所有氧气输送管道5接至分配器3，分配器3入口与汽化器2出口通过管道4相接通，汽化器2的入口与液氧储存罐1通过管道相通。汽化器2的出口为两个，两出口分别通过管道4与分配器3的入口相接通。带式烧结机包括1号风机6、2号风机7、3号风机8、4号风机9四个风机进风口。带式烧结机包括10个风箱，其中，1号风机带1号风箱，2号风机带2号和3号风箱，3号风机带4号至6号风箱，4号风机带7号至10号风箱。 [0017] 实施例1采用1号、2号风机在1号、2号、3号风箱10中共鼓入总空气量为26000 m3/h，共通入99%的纯氧362.42 m3/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。 [0018] 通过实施例1生产补氧烧结试验后，实际烧结机烧结块日产量平均为约为680吨，烧结机车速较之前基本没有变化，垂直烧结速度平均达到12.03mm/min，较补氧烧结前提高0.89mm/min。 [0019] 实施例2采用2号、3号风机在2号、3号、4号、5号和6号风箱中共鼓入总空气量为41000 m3/h，共通入99%的纯氧571.52 m3/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。 [0020] 通过实施例2生产补氧烧结试验后，烧结块产量平均每天达到710.56吨，较实施例1提高近30吨，日产量提高近4.41%；烧结机车速较实施例1提高近0.1m/min，垂直烧结速度平均达到13.10mm/min，较实施例1生产试验提高1.07mm/min。 [0021] 实施例3采用3号、4号风机在4号、5号、6号、7号、8号、9号和10号风箱中共鼓入总空气量为54000 3 3 m/h，共通入99%的纯氧752.73 m/h，补氧后使空气含氧量达到19.50%。 [0022] 通过实施例3生产补氧烧结试验后，烧结块日产量平均达到730.37吨，烧结机车速较实施例2提高0.07m/min，垂直烧结速度平均达到14.85mm/min，较实施例2提高1.75mm/min，烧结机日处理达到4821.72t/d，较实施例2提高591.19t/d，处理量提高13.97%，烧结流程返粉基本无外补进返粉，烧结块日产量满足熔炼系统鼓风炉正常生产，无冷块进入流程，烧结、熔炼系统生产整体达到平衡。 |
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