向反应炉内输送能输送的材料的方法和设备 |
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| 申请号 | CN200980129113.9 | 申请日 | 2009-06-05 | 公开(公告)号 | CN102159889B | 公开(公告)日 | 2013-10-30 |
| 申请人 | 库尔特·希姆尔弗洛恩德波茵特纳; | 发明人 | 库尔特·希姆尔弗洛恩德波茵特纳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及通过与外界空气气密隔绝的、并通过连接管道通向炉内空间的空腔向反应炉内输送能输送的材料的方法和设备。通过被形成为 喷枪 (6)的管道进行输送，使得材料从与外界空气气密隔绝的空腔进入炉内空间(7)，所述喷枪具有相对于上游所连接的输送管路减小的横截面积，其中，空气或者气流从位于喷枪的上游且与外界空气气密隔绝的空腔区域流进炉内空间(7)内，并且通过不加压工作的机械输送设备(5、15)输送到喷枪的开端区域中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种向反应炉内输送能输送的材料的方法，该方法通过与外界空气气密隔绝的、通过连接管道通向炉内空间的空腔向反应炉内输送能输送的材料，其中通过被形成为喷枪（6）的连接管道输送所述材料（1），以使所述材料（1）从与外界空气气密隔绝的所述空腔进入所述炉内空间（7），其中，所述喷枪具有相对于上游所连接的输送管路减小的横截面积，其特征在于，空气或者气流从位于所述喷枪的上游且与外界空气气密隔绝的所述空腔的区域流进所述炉内空间（7），并且通过不加压工作的机械输送设备（5、15）输送到所述喷枪的开端区域中。 |
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| 说明书全文 | 向反应炉内输送能输送的材料的方法和设备技术领域[0001] 本发明涉及向反应炉（ ）内输送（ ）能输送的（）材料的方法和设备。 [0002] 发明背景 [0003] “材料”在本发明中也包括混合材料。“能输送的”在本发明中的意思是指材料能流动和/或能喷洒和/或能倾倒和/或呈现糊状。特别地，本发明的原理可有利地应用在把碾碎的、干燥的或者与液体混合的残渣构成的炉料提供到燃烧炉中。有利的应用是在水泥生产中把燃料提供到炉内，或者在生铁制造中输送进相对于大气压强来说承受超高压力的竖炉压力区。 [0004] 待输送的材料能够包括固体颗粒和液体。固体的尺寸分布（ ）和其性质，以及所含液体的性质和组分能够在大范围内变动。所含的固体能够是或者含有硬的颗粒（例如金属颗粒、矿物成分、硅质成分）和较软的颗粒，比如天然或人造纤维、纺织品成分、动物和植物残渣、塑料和泡沫塑料，等等。液体也能够在大范围内是不同的（水、油、清漆、粘合剂、其他化学品、焦油……）。 [0005] 特别地，由垃圾粉碎所得作为轻馏分的粒状材料（Schüttgütern），其实际上是干燥的，并且含有相当高的纤维组分或者纤维状的成分，以及几乎不含有金属，通过本发明，使得这种粒状材料的输入被大大简化。这类粒状材料对于其质量在一般情况下有着相当高的热值。 [0006] AT502048B1描述了将粒状材料输送到加工装置的方法和设备，该粒状材料中有固态和液态组分。当粒状材料首先在环境压力下用不加压工作的输送器输送到装置附近后，通过泵来加压并由此经过狭窄的喷枪输送进入装置。本方法仅当材料实际上可以泵压时才可使用，而对于许多粒状材料，特别是几乎不含液体组分的那些粒状材料，本方法并不适合。 [0007] DE19909132A1描述了粒状材料的输送，其借助于从储存容器到化铁炉的气体输送段。储存容器和输送管路（ ）在较高气压下作为化铁炉。从输送管路流出的气体将粒状材料以高速输送到炉内。由于这样的关系，实际上并不可能从炉回烧到输送系统中。这样的构造方式存在的问题在于，功能优异程度对粒状材料的特性有着很强的依赖，并且伴随着粒状材料有很多的空气被带入化铁炉，这样使得对燃烧的准确控制变得更困难。一般情况下，储存容器并不是直接位于通过炉壁的套管位置处，而典型地是距离它十米至一百米。从一个储存容器可以为多个通过炉壁的套管位置进行供应。这样气体的输送就要求长的、不连续直线偏移的管路，由此在待输送物的材料特性的改变最小或在化铁炉内有压力波动时，输送过程变得非常容易受干扰。 [0008] EP0060137A1介绍了粒状燃料的气体输送段。材料的储备容器中的气压与输送段中的一致。材料从储备容器中流出，并随后输入气体输送段要借助作为定量螺旋输送机（Dosierschnecke）工作的螺旋输送机（ ）来实现。因此，相比于前面提到过的方法，至少对输送段中所投入的材料量的可控制性要更少地依赖于粒状材料的特性。而在其他方面则有着与DE19909132A1中同样的问题。 [0009] EP48008A1、EP299231A1、EP302047A1、WO9746719A1、WO9911825A1 和WO200148251A1和用于原钢生产的所谓Corex法有关。从原料存储器中，易于喷洒的粒状原料经过由气密的管道形成的下落段输入到位于原料存储器下方的反应空间中。因此，不是实现了原料从原料储存容器的计量流出（Austrag），就是借助在水平方向上的短直段进行输送的定量螺旋输送机来实现原料从垂直的下落段进入反应空间的计量输入。 [0010] US1794455A中也展示了定量螺旋输送机同样的应用，但其中炉内空间并不是处于加压条件下。 [0011] EP0662926B1和DE10202490C1介绍了借助螺旋输送机从其中有较低压力的储存容器到有较高压力的炉的输送。螺旋输送机的输送区域要设置有减小的横截面积的区域，待输送材料完全填充该面积，这样就应该能实现两个区域之间所要求的密封（Abdichtung）。本方法可能只对含水率高的粒状材料和相对较低的压力起作用，这是因为以其他方式达不到足够好的紧密性。通过压实（Verdichtung）材料降低其比表面积（spezifische ），由此带来了在炉中燃耗（Abbrand）的难度。 [0012] DE2249453A1展示了借助两个螺旋输送机把粒状燃料送到加压条件下的炉内空间中的输送设备。第一个螺旋输送机把材料从不在超压条件下的提取处送走，并且在其末端处把它们压缩成密实的栓塞（Pfropfen）。在炉边缘通过设备再次刮碎栓塞，刮碎的材料被第二个螺旋输送机送进炉内。第二输送段在压力条件下，其压力与炉内空间的压力一样。总而言之，介绍的方法仅对非常密实的待输送材料的团和仅在低压时起作用，并也一定要求非常多的监控和管理。 发明内容[0013] 本发明的根本任务在于，建立用于向反应炉和在反应炉内输送能输送的材料的方法和设备，在反应炉内也可能有超压。相对于待输送材料的成分、颗粒的尺寸分布和其他一些材料特性的波动，输送应可靠地发挥作用。其颗粒对于管壁等有着较大摩擦系数的干燥材料也应该能够被输送。不应该强制要求与待输送材料一起将组分很高的输送气体或输送空气引入反应炉。 [0014] 应该认真计算在通过炉壁的通道区域中通常很复杂的位置、压力和温度关系。 [0015] 当很长的输送段能够包含有方向改变、上升的段截面和配送点时，输送也应当安全且可靠地发挥作用。 [0016] 为了完成这一任务推荐在一个与外界空气气密（druckdicht）隔绝的空腔内向反应炉输送待输送材料，其中在空腔内实际上有相比于炉压至少稍高一点的气压。在这里，空腔经过连接管道通向炉内空间，该连接管道被形成作为喷枪，它具有相比于的输送分路有所减小的横截面积。在喷枪的开端区域，待输送材料凭借不加压工作的机械输送设备送进。 [0017] 空气或者气流由于超压从与外界空气气密隔绝的空腔经过喷枪流进炉内空间中。 [0018] 材料不是经过泵就是经过闸门和在与外界空气隔绝的运行状态下的储存容器投入形成输送段的空腔内。在使用闸门的设计方案中，优选的是将储存容器本身作为闸门形成。 [0019] 由此，实现了在与外界空气隔绝的空腔内的输送，在空腔中的气压至少要稍微高于炉压，从炉中的回烧危险不是完全不存在就是能够很好地得到控制。在空腔中，如旋转阀、活动阀瓣（Pendelklappen）、回烧传感器的设备，其能够被触发以隔离炉内空间，或起类似作用的装置，它们应该避免来自炉内空间的回烧和回弹，而在一般工作情况下应该允许待输送材料通过，它们自己就变得多余，或者它们能够较简易地并因此较成本节约地实现。在输送管路中，输送设备并不必须迎着升高的炉压工作，这就使得输送非常容易。 [0020] 因为通过炉壁引入的喷枪有比较小的横截面积，所以在炉壁上的面积需求很小，并且来自炉的反压力不产生把喷枪从炉上压离的、过大的力。通过使来自喷枪区域的空气或气流通过喷枪流进炉内的方法，喷枪会冷却下来。 [0021] 在一个非常有利的实施方式中，待输送材料在在与外界空气气密隔离的空腔以内的、位于远离反应炉处的输送管路区域中借助不加压工作的机械输送设备来移动。在与外界空气气密隔绝的空腔中，不加压工作的机械输送设备不仅应用在直接从储存容器中输出或直接输入进反应炉，而且尤其是还应用在储存容器与反应炉整个距离数米远的、输送路径的一些段上。特别有利之处还在于，这种输送设备应用在向上和/或弯曲的段区域上，和/或在输送段的分支点之前和之后，因为其他输送设备在这类段区域存在更多问题。 [0022] 在本发明中不加压工作的机械输送设备是指，对它们来说输送功能并不要求在沿着输送段运送的待输送材料上施加压力，或者不要求气态或液态输送介质来移动待输送材料，而是在其中待输送材料实际上通过与输送设备运动的表面直接接触来实现输送。不加压工作的机械输送设备通常不导致输送管路被分配到不同压力区域。此类输送设备的一个例子是输送带。不加压的输送导致不依赖于输送段的长度，被输送材料中的压力无改变，或者包围材料的气体中的压力也不改变。因此它不同于承压输送，对于形成特别长且上升的、和/或弯曲的、和/或扭曲的输送段来说有可能也不会存在问题。因此，从中运出材料的储存容器，其也可以安置在距离反应炉非常远的地方，由此能够避免反应炉处的空间问题。 [0023] 用这种不加压工作的机械输送设备进行输送特别有利的是，输送物流在输送过程中被分解成一系列小的、之间彼此分开运动的分量（Teilmenge）。由此，输送设备所指的是例如链式输送机、螺旋输送机、提取输送机、有推杆的带式输送机、杯式输送机，等等，在这些输送机中全部待输送材料通过输送设备的运动部分被分成分量，而这些分量不用在彼此顺序相连的分量之间施加压力就可就可以运动起来。（于此不同的，比如，通过活塞泵在每一冲程中输送的分量先后进入随后的管道，并且对于在管道中的输送功能绝对必要的是这些输送部分彼此施加压力）。 [0024] 通过将材料经过炉门和储存容器投入空腔，而不是经过泵的方法，材料就不再需要进行将会导致燃耗性能变差的压缩，并且需要较少的管理。当储存容器自身被优选地形成闸门时，储存容器可交替地与外界空气相连一次并在这种情况下被填充，而其他时间则脱离外界空气，并连接到与环境空气气密隔绝的空腔，并在其中排空。 [0025] 在与外界空气隔绝的空腔中借助不加压工作的机械输送设备向反应炉中输送能输送的材料，将这种传输与作为喷枪形成的、进入炉内空间的连接管道进行组合是特别有利的，所述喷枪具有其相对于的输送管路减小的横截面积。而这对几乎每一种通过炉壁的套管的其他具体实施方式都是很有意义的。 [0026] 通过不加压工作的机械输送设备和空气或者气流的组合把待输送材料送进喷枪，并使其穿过喷枪，这样既可以避免机械输送设备性能的衰减，即相对缓慢和耐热性变差，也可以避免气体输送管路性能的衰减，即容易堵塞和升高的空气或气体需求，并且充分利用到了每项方法的长处。 [0027] 最好是借助螺旋输送机将材料输送到喷枪的前部，因为这种构造简易并且可靠。 [0028] 另外最好是用无轴螺旋输送机将材料输送到喷枪的前部，因为由此可以很好地避免堵塞，并且空气或气流在进入喷枪时受到很少的阻碍。 [0030] 通过在喷枪入口处的、从不加压工作的机械输送设备的侧面上突出的、尖锐空心的主体（ ）的尖端，以及通过使空气或气体在主体的尖端的区域中从一个或多个开口流出，其中空气或气体在有着比炉压更高的压力的条件下的方法，在喷枪入口处的堵塞危险可以很好地避免。尖锐的主体能够通过轴驱动（achsgeführt）的螺旋输送机的空心轴来形成。 [0031] 在与外界空气气密隔绝的空腔内最好也借助无轴的螺旋输送机在喷枪前部输送。这样能够在很长的段上节约成本地、节省空间地、减少控制地以及有避免堵塞的高安全性地以很大的带宽度传送不同输送特性的材料。 [0032] 通过使用不加压工作的机械输送设备在输送管路中不会得到运动中的材料被压缩的结果，而巧合相反，会使其变被打散。打散会有利地影响炉中被输送材料的燃耗现象。 [0033] 不加压的输送导致不依赖于输送段的长度，被输送材料中的压力不改变，或者包围材料的气体中的压力也不改变。因此它不同于承压输送，对于形成很长且上升的、和/或弯曲的、和/或扭曲的输送段来说有可能不会存在问题。 [0034] 本发明的第一个附加方面涉及一种通过与外界空气气密隔绝的、并经过连接管道通向炉内空间的空腔向反应炉内输送能输送的材料的方法，其中，材料经过闸门和其内部空间在工作状态时和与外界空气气密隔绝的空腔相连的储存容器被投入空腔，并且其中材料要使用至少一个不加压工作的机械输送设备在至少一个段部分中输送，该段部分不但远离储存容器而且远离反应炉。 [0035] 在本附加方面的有利设计方案中，材料在与外界空气压力气密隔绝的空腔中借助无轴的螺旋输送机输送。 [0036] 在本附加方面其他的有利设计方案中，与外界空气气密隔绝的空腔到炉内空间的连接管道形成作为喷枪，相比于的输送管路其具有减小的横截面积，并且空气或气流通过喷枪流进炉内空间。对此，在有利的设计方案中，材料通过不加压工作的机械输送设备被输送入喷枪的开端区域。 [0037] 在发明的本附加方面的其他设计方案中，原钢制造中把残渣和/或残留物输送到竖炉（Schachtofen）的压力区。 [0038] 本发明的第二个附加方面涉及一种通过与外界空气气密隔绝的，并经过连接管道通向炉内空间的空腔向反应炉内输送能输送的材料的输送设备，其中该设备包括材料闸门和储存容器，其中储存容器在工作状态下和与外界空气气密隔绝的空腔相连，并且其中，在这个空腔中的至少一个段区域内安装至少一个不加压工作的机械输送设备，该段区域不但远离储存容器而且远离反应炉。 [0039] 在该第二附加方面的有利设计方案中，空腔内有着相比于反应炉中更高的空气或气体压力，并且到炉内空间的连接管道形成为喷枪，其具有相比于的输送管路更小的横截面积。 [0040] 在本发明的第二附加方面的其他设计方案中，在构成喷枪的、到达炉内空间的连接管道的空腔中安装不加压工作的机械输送设备，其作用延伸至喷枪的开端区域。在一个有利的设计方案中，不加压工作的机械输送设备是无轴螺旋输送机。在另一个有利的设计方案中，不加压工作的机械输送设备是叶轮。 [0041] 在本发明的第二附加方面的其他设计方案中，与外界空气气密隔绝的空腔中充满惰性气体。对此，在一个有利的设计方案中，与外界空气气密隔绝的空腔包括形成为混合器的储存容器。 [0043] 本发明的实施例和其他有利的细节可借助附图来说明。 [0044] 其中示出： [0045] 图1：第一实施例的原理图。 [0046] 图2：第二实施例的原理图。 [0047] 图3：第三实施例的原理图。 [0048] 图4：第四实施例的原理图。 [0049] 附图中所示的附图标记是： [0050] 1 输送进炉内的材料 [0051] 2 储存容器（工作状态下与外界空气分隔） [0052] 3 螺旋输送机 [0053] 4 输送段内的递送空间 [0054] 5 输送段末端的螺旋输送机 [0055] 6 朝向炉内空间的喷枪 [0056] 7 炉内空间 [0057] 7.1 炉壁 [0058] 8 气体输送段 [0059] 12 泵压待输送的材料的泵 [0060] 13 易弯曲的螺旋输送机 [0061] 14 输送段内的递送空间 [0062] 15 叶轮 [0063] 21 气泵 [0064] 22 气泵 [0065] 23 压缩空气管道 [0066] 24 压缩空气管道 [0067] 25 气泵 [0068] 26 气泵 [0069] 27 气泵 [0070] 33 螺旋输送机 [0071] p1 输送管路中的压力 [0072] p2 炉内空间中的压力 [0073] 实施方式详述 [0074] 根据图1，无论以何种方式从储存容器2流出的材料1借助一个或者多个螺旋输送机3输送到递交空间4，并随后应用螺旋输送机5将材料1从递交空间4通过被形成为管道的喷枪6经过炉壁7.1中的开口输送到炉内空间7中。储存容器和输送管路均与外界空气隔绝，并且其至少有着与炉内空间7的压力级p2一样高的空气压力（或者气体压力）p1。 [0075] 螺旋输送机3、5将输送管路中材料1的流分成小份配料（Charge），螺旋输送机3、5分别处在两个输送机螺旋线之间，并且沿着输送方向推进材料。这样就不会出现材料的压缩，因为不同于在压力管道中的承压传送不存在管路，其中分别位于相当长的段之后的材料和之前的材料必须对抗管壁上的摩擦继续推进。储存容器2或者代替的可应用的泵能够安置在距离材料应该输送进去的反应炉很远的地方。因此，能够避免反应炉附近区域中的空间问题。 [0076] 根据本发明的、不加压工作的机械输送设备在必要时可以通过输送段很好地补充，该输送段以输送气体为基础。出于多个原因—反作用力、空间缺乏、燃耗性能—当被标为喷枪6的管道的横截面积尽可能小，所述管道通过炉壁7.1进入炉7内的话，这样在大多数情况下是很有利的。因此，此处相比于通常的输送管路需要待移动粒状材料的非常高的速度。因此，出于空间问题和出于在这类区域中存在的热量的原因，有利的是，在这类喷枪6中至少不仅仅借助机械输送设备进行输送，而是至少通过输送气体来支撑输送。 [0077] 在根据图1和图2的例子中，输送气体通过泵21和22进入输送管路，并且最终通过喷枪6以炉内空间7中的压力级p2流走。由于高炉压与入口处存在的高温度的空间关系，这种进料方式特别对于将燃料或反应材料送入在原钢生产中竖炉的压力区是有利的。 [0078] 为了避免在喷枪6入口区域处的堵塞，要应用一个螺旋输送机5，其直径与喷枪6的内径相匹配，以便将材料从有大横截面积的输送范围投入到喷枪中，该喷枪具有相对来说非常小的输送截面。因为其较小的直径，螺旋输送机5必须相对快速的转动。在高螺旋转数下，由于离心力造成的、螺旋间隔空间被待输送的材料填充的问题，可以通过使空气流从输送管道的压力区p1流入炉中的压力区p2得到基本改善。当喷枪6仅简单地呈直线时，只需要螺旋输送机5将材料输送到喷枪6的开端区域。通过螺旋输送机5非常快的旋转，材料很大程度上被打散，由此改善了燃耗性能。 [0079] 在螺旋输送机5的位置上，叶轮15（图3）能够被使用作为不加压工作的机械输送设备。在这种电机驱动快速旋转的，使用装有叶片或类似的在周边突起的部分的轮，待输送的材料的流被输送到轮附近，并通过叶轮或类似部分分解成分离的单独小份配料（Einzelchargen），且通过离心力被抛出。 [0080] 由此，材料从储存容器2到炉的输入位置（Einbringungsstelle）的传输主要通过机械的输送设备实现，并且不像已知的构造方式那样借助压力或压缩空气，输送功能很大程度上并不依赖于待输送材料的具体特性。 [0081] 由此，根据图1和图2通过仅在输送管路的最后一部分中借助被向前输送的输送气体，与待输送的材料的量成比例的所需输送气体的量也能够在有需要时被设定得非常小。如此一来，相比于严重依赖于输送空气的材料传送，输送机械装置会较少影响对炉内反应的控制。 [0082] 根据图2的实施方式的变型与根据图1的实施方式的不同之处在于，在最后的螺旋输送机5之前安装了易弯曲的螺旋输送机13，该螺旋输送机5得到了在喷枪6中输送的气流的支持。螺旋输送机13由易弯曲的无轴螺旋输送机和包围该易弯曲的无轴螺旋输送机的软管构成。这种实施方式相比于刚性的实施形式而言是有利的，因为这样就能够更快捷地执行在反应炉中输入处经常需要的管理工作。 [0083] 在图2中通过虚线标记的压缩空气管道24表明，输送空气不是能够直接在喷枪中被输送到输送管路，就是输送到了输送段易弯曲部分的起始处。如果情况需要，易弯曲的输送机部分也能够只用软管实现，而没有其中安装的螺旋输送机。 [0084] 图3绘制了本发明的又一个变型，其中从外部区域以压力p0到输送范围p1的输入并不借助不连续地填充的储存容器2，而是借助足够气密的泵12连续地或近似连续地实现。此类用途的泵例如可按固体活塞泵的名称购买到。泵12把待输送材料通过软管送到在本例中被形成为叶轮15的、不加压工作的机械输送设备。这种电机驱动快速旋转的，使用装有叶片或类似的在周边凸起的部分的轮，在必要时通过泵12的压力以材料形成的管路被重新打碎成分离的小份配料，并且将其抛向喷枪6，通过该喷枪6被输送到炉内空间7中。材料进入并通过喷枪6的运动还需要空气流的辅助，空气流的产生是通过在输送管路中借助泵27把空气或气体压进喷枪6的的方法实现的。在泵与反应炉输入位置之间当然还能够设置其他的机械输送设备。 [0085] 图4展示出，并不排除在每个与外界空气隔绝的输送管路中，材料还借助输送气体经过部分段8进行输送。特别是对于很宽的输送段和不复杂的材料来说这都是非常有意义的。优选地，对于没有分支的和直线的段部分，能够建立很好的气体输送，也就是借助输送气体的输送。这样也不会吹进过多的空气，可能如图4所绘，输送空气在到达这种段8之后右借助泵26被吸除。 [0086] 特别是当进入炉内空间的输入还能够通过较大的横截面积实现，并且当与输入范围邻接的部分炉内空间的有着并非特别高的温度时，材料进入炉内的输入也可以在没有输入空气的条件下实现。 [0087] 根据本发明的方法和根据本发明的设备特别有利的是，其可被应用在将粒状的、干燥的或者湿润的废料和残渣输入反应炉，因为这些物质或混合物的浓稠度很大，这几乎不破坏之前确定的、会影响到“流动性”和“输送性”的物理特性的波动，并且因为根据本发明的方法或者根据本发明的设备相对于这种波动仍非常可靠地发挥作用。 [0088] 根据本发明的方法和根据本发明的设备特别有利之处在于，其可应用在炉上，需要提到的是用于水泥生产的炉，特别是用于原钢生产的高炉。对于这两种炉，残渣和废料能够有益且对环境无害地燃烧，并收到节约化石燃料的额外效果。通过根据本发明的方法和根据本发明的设备，多种类的、不同的残渣和废料能够在使用经济的条件下被输入。对于在高炉处特别苛刻的环境中，本发明的方法或根据本发明的设备在功能的可靠性方面拥有特别好的效用。 [0089] 至少在输送段的、与外界空气隔绝的空腔的区域中设置有惰性气体环境是有利的，该空腔位于远离喷枪6处，并且在其中进行不加压的机械输送。这样能够很容易地避免输送管路中的火灾和爆炸。例如能够借助根据图1和图2的泵21连续地在储存容器2内和输送管路中输入适量的氮气、或二氧化碳、或者氧气含量降低的空气。此外，一旦对于喷枪6需要在单位时间内更多的输送气体或其他类的输送气体，能够额外地补充有针对性地在输送管路末端进行泵压的泵22。 [0090] 在许多应用情况下均要求，由不同单一成分构成的、待输送到反应炉的材料要混合到一起，和/或使它们经过混合或搅拌达到能输送的状态或者保持其能输送的状态。当混合或者搅拌在储存容器2中进行，并且当储存容器2依照所述方法用惰性气体填充，那么在这类混合或搅拌过程中的点燃和爆炸危险就能被从容地避免。储存容器2自身能够实现为旋转的、相应地与外界空气气密的、或者有可能是在超压条件下的滚筒混合器，和/或包括搅拌器。 |
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