一种废水净化环保槽轮输送电厂发电设备 |
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| 申请号 | CN201610835459.2 | 申请日 | 2016-09-20 | 公开(公告)号 | CN106524208A | 公开(公告)日 | 2017-03-22 |
| 申请人 | 张赛; | 发明人 | 张赛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 废 水 净化 环保槽轮输送电厂发电设备，包括 锅炉 本体，所述锅炉本体固定安装在地面上，所述锅炉本体底部侧表面上设有 煤 粉 进料口，所述锅炉本体外侧表面上设有定量槽轮 旋转机 构，所述锅炉本体内部下表面设有燃烧槽，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓 风 机，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有 蒸汽 水管，所述蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，所述蒸汽水管的出气端设有变速 涡轮 增压 出气机构，所述锅炉本体外设有 控制器 。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废水净化环保槽轮输送电厂发电设备，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)固定安装在地面上，所述锅炉本体(1)底部侧表面上设有煤粉进料口(2)，所述锅炉本体(1)外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，所述定量槽轮旋转机构由固定安装在锅炉本体(1)外侧边面上的燃煤粉碎箱体(3)、固定安装在燃煤粉碎箱体(3)内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机(4)、与槽轮驱动电机(4)旋转端固定连接的驱动轴(5)、中心处与驱动轴(5)端面固定连接的缺口圆盘(6)、固定安装在缺口圆盘(6)下表面且与缺口相对应的转臂(7)、固定安装在转臂(7)上的圆柱销(8)、固定安装在燃煤粉碎箱体(3)内下表面上的旋转轴承(9)、一端插装在旋转轴承(9)内的支撑轴(10)、固定套装在支撑轴(10)上的槽轮(11)、中心处与支撑轴(10)另一端固定连接的定量旋转传送盘(12)、等角度开在定量旋转传送盘(12)边缘处的四个矩形豁口(13)、嵌装在矩形豁口(13)内两侧表面上的一组微型轴承(14)、一端分别插装在微型轴承(14)内的两根微型转轴(15)、位于矩形豁口(13)内且其两外侧表面与两根微型转轴(15)另一端固定连接的矩形定量槽(16)、开在每个矩形定量槽(16)前端的开口(17)、活动连接在开口(17)的电磁挡门(18)共同构成，所述锅炉本体(1)内套装有热量传递筒体(22)，所述热量传递筒体(22)内部下表面设有燃烧槽(19)，所述燃烧槽(19)内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机(20)，所述锅炉本体(1)底端侧表面上设有废气出气端(21)，所述废气出气端(21)连接有废气回收净化机构，所述热量传递筒体(22)与锅炉本体(1)之间盘绕有蒸汽水管(23)，所述蒸汽水管(23)的出气端伸出锅炉本体(1)上表面，所述蒸汽水管(23)的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体(1)外设有控制器(24)，所述控制器(24)分别与鼓风机(20)、变速涡轮增压出气机构和废气回收净化机构电性连接。 |
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| 说明书全文 | 一种废水净化环保槽轮输送电厂发电设备技术领域[0001] 本发明涉及环保设备，特别是一种废水净化环保槽轮输送电厂发电设备。 背景技术[0002] 对单通道采样装置来说，最大的问题在于每个测孔处甚至所有测孔处的网格点上取样只能依次进行，而不能实现所有网格点的同时取样，严重影响测量的精度，还带来工作量大、操作不便等问题，同时，将冷凝水用高温泵压回锅炉，将蒸汽排放掉，如不排放蒸汽会因回水管道憋压大大降低换热效果而影响生产工艺温度和生产效率，大大浪费了资源，也污染了环境。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种废水净化环保槽轮输送电厂发电设备。 [0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种废水净化环保槽轮输送电厂发电设备，包括锅炉本体，所述锅炉本体固定安装在地面上，所述锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述锅炉本体外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，所述定量槽轮旋转机构由固定安装在锅炉本体外侧边面上的燃煤粉碎箱体、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机、与槽轮驱动电机旋转端固定连接的驱动轴、中心处与驱动轴端面固定连接的缺口圆盘、固定安装在缺口圆盘下表面且与缺口相对应的转臂、固定安装在转臂上的圆柱销、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上的旋转轴承、一端插装在旋转轴承内的支撑轴、固定套装在支撑轴上的槽轮、中心处与支撑轴另一端固定连接的定量旋转传送盘、等角度开在定量旋转传送盘边缘处的四个矩形豁口、嵌装在矩形豁口内两侧表面上的一组微型轴承、一端分别插装在微型轴承内的两根微型转轴、位于矩形豁口内且其两外侧表面与两根微型转轴另一端固定连接的矩形定量槽、开在每个矩形定量槽前端的开口、活动连接在开口的电磁挡门共同构成的，所述锅炉本体内套装有热量传递筒体，所述热量传递筒体内部下表面设有燃烧槽，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，所述蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体外设有控制器，所述控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构和废气回收净化机构电性连接。 [0005] 所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的。 [0006] 所述废水微小金属分拣收集机构由开在出液口外侧表面上的圆形开口、安装在圆形开口上且旋转端插装在出液口内部的旋转电机、嵌装在旋转电机对面上出液口侧表面上的轴承、一端与旋转电机的旋转端活动连接且一端插装在轴承内的转轴、固定套装转轴上的齿轮和位于齿轮表面上的吸铁层位于轴承内侧表面上的柔性压力传感器和位于柔性压力传感器内的蓝牙发送装置和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的。 [0008] 所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机A、边沿处与旋转电机A旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二共同构成的。 [0009] 所述旋转电机通过卡接方式与圆形开口的边缘固定连接。 [0010] 所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的。 [0011] 所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机，一端与两个微型推动直线电机伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的。 [0012] 所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的。 [0015] 图1是本发明所述一种废水净化环保槽轮输送电厂发电设备的结构示意图； [0016] 图2是本发明所述废水微小金属分拣收集机构结构示意图； [0017] 图3是本发明所述定量槽轮旋转机构结构示意图； [0018] 图4是本发明所述槽轮机构俯视图； [0019] 图5是本发明所述淋液盘机构结构示意图； [0020] 图6是本发明所述控制器示意图； [0021] 图7是本发明所述废水微小金属分拣收集机构局部放大图； [0022] 图中，1、锅炉本体；2、煤粉进料口；3、燃煤粉碎箱体；4、槽轮驱动电机；5、驱动轴；6、缺口圆盘；7、转臂；8、圆柱销；9、旋转轴承；10、支撑轴；11、槽轮；12、定量旋转传送盘；13、矩形豁口；14、微型轴承；15、微型转轴；16、矩形定量槽；17、开口；18、电磁挡门；19、燃烧槽； 20、鼓风机；21、废气出气端；22、热量传递筒体；23、蒸汽水管；24、控制器；25、废气净化溶解液储存箱体；26、罐体；27、储气罐；28、进液口；29、进气口；30、出气口；31、出液口；32、流量计数器一；33、旋转电机；34、轴承；35、转轴；36、齿轮；37、吸铁层；38、柔性压力传感器；39、蓝牙发送装置；40、旋转电机A；41、圆形开口；42、圆形淋液板；43、圆孔；44、微型推动直线电机；45、竖直拉杆；46、分离板；47、PLC系统；48、分离孔；49、涡轮安装箱体；50、变速涡轮驱动装置；51、涡轮驱动装置；52、涡轮；53、工业用电接口；54、电容触摸屏；55、流量计数器二； 56、挡盖。 具体实施方式[0023] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种废水净化环保槽轮输送电厂发电设备，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)固定安装在地面上，所述锅炉本体(1)底部侧表面上设有煤粉进料口(2)，所述锅炉本体(1)外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，所述定量槽轮旋转机构由固定安装在锅炉本体(1)外侧边面上的燃煤粉碎箱体(3)、固定安装在燃煤粉碎箱体(3)内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机(4)、与槽轮驱动电机(4)旋转端固定连接的驱动轴(5)、中心处与驱动轴(5)端面固定连接的缺口圆盘(6)、固定安装在缺口圆盘(6)下表面且与缺口相对应的转臂(7)、固定安装在转臂(7)上的圆柱销(8)、固定安装在燃煤粉碎箱体(3)内下表面上的旋转轴承(9)、一端插装在旋转轴承(9)内的支撑轴(10)、固定套装在支撑轴(10)上的槽轮(11)、中心处与支撑轴(10)另一端固定连接的定量旋转传送盘(12)、等角度开在定量旋转传送盘(12)边缘处的四个矩形豁口(13)、嵌装在矩形豁口(13)内两侧表面上的一组微型轴承(14)、一端分别插装在微型轴承(14)内的两根微型转轴(15)、位于矩形豁口(13)内且其两外侧表面与两根微型转轴(15)另一端固定连接的矩形定量槽(16)、开在每个矩形定量槽(16)前端的开口(17)、活动连接在开口(17)的电磁挡门(18)共同构成的，所述锅炉本体(1)内套装有热量传递筒体(22)，所述热量传递筒体(22)内部下表面设有燃烧槽(19)，所述燃烧槽(19)内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机(20)，所述锅炉本体(1)底端侧表面上设有废气出气端(21)，所述废气出气端(21)连接有废气回收净化机构，所述热量传递筒体(22)与锅炉本体(1)之间盘绕有蒸汽水管(23)，所述蒸汽水管(23)的出气端伸出锅炉本体(1)上表面，所述蒸汽水管(23)的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体(1)外设有控制器(24)，所述控制器(24)分别与鼓风机(20)、变速涡轮增压出气机构和废气回收净化机构电性连接；所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体(25)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的罐体(26)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面且位于罐体(26)一侧的储气罐(27)、位于罐体(26)上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体(25)相连接的进液口(28)、位于罐体(26)底端侧表面上且与废气出气端(21)相连接的进气口(29)、位于罐体(26)顶端且与储气罐(27)相连接的出气口(30)、位于罐体(26)底端的出液口(31)、位于出液口(31)上的流量计数器一(32)、设置在出液口(31)端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体(26)内上端的淋液盘机构共同构成的；所述废水微小金属分拣收集机构由开在出液口(31)外侧表面上的圆形开口(17)、安装在圆形开口(17)上且旋转端插装在出液口(31)内部的旋转电机(33)、嵌装在旋转电机(33)对面上出液口(31)侧表面上的轴承(34)、一端与旋转电机(33)的旋转端活动连接且一端插装在轴承(34)内的转轴(35)、固定套装转轴(35)上的齿轮(36)和位于齿轮(36)表面上的吸铁层(37)位于轴承(34)内侧表面上的柔性压力传感器(38)和位于柔性压力传感器(38)内的蓝牙发送装置(39)和位于出液口(31)端口处的活动挡板机构共同构成的；所述蓝牙发送装置(39)通过蓝牙信号与旋转电机(33)相连接；所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机A(40)、边沿处与旋转电机A(40)旋转端固定连接的挡盖(56)和固定安装在管体端口处的流量计数器二(55)共同构成的；所述旋转电机(33)通过卡接方式与圆形开口(41)的边缘固定连接；所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体(26)内的圆形淋液板(42)、均匀开在圆形淋液板(42)的多个圆孔(43)、固定安装在圆形淋液板(42)下表面上且与圆孔(43)一一对应的机械分离板机构共同构成的；所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板(42)下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机(44)，一端与两个微型推动直线电机(44)伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆(45)、固定安装在两个竖直拉杆(45)上且从上至下依次排列的三个分离板(46)、开在每个分离板(46)上的分离孔(48)共同构成的；所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管(23)的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体(49)、位于涡轮安装箱体(49)内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置(50)和与涡轮驱动装置(51)的驱动轴固定连接的涡轮(52)共同构成的；所述控制器(24)上设有工业用电接口(53)和电容触摸屏(54)，所述控制器(24)内设有PLC系统(47)。 [0024] 本实施方案的特点为，锅炉本体固定安装在地面上，锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，锅炉本体外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，定量槽轮旋转机构由固定安装在锅炉本体外侧边面上的燃煤粉碎箱体、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机、与槽轮驱动电机旋转端固定连接的驱动轴、中心处与驱动轴端面固定连接的缺口圆盘、固定安装在缺口圆盘下表面且与缺口相对应的转臂、固定安装在转臂上的圆柱销、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上的旋转轴承、一端插装在旋转轴承内的支撑轴、固定套装在支撑轴上的槽轮、中心处与支撑轴另一端固定连接的定量旋转传送盘、等角度开在定量旋转传送盘边缘处的四个矩形豁口、嵌装在矩形豁口内两侧表面上的一组微型轴承、一端分别插装在微型轴承内的两根微型转轴、位于矩形豁口内且其两外侧表面与两根微型转轴另一端固定连接的矩形定量槽、开在每个矩形定量槽前端的开口、活动连接在开口的电磁挡门共同构成的，锅炉本体内套装有热量传递筒体，热量传递筒体内部下表面设有燃烧槽，燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，废气出气端连接有废气回收净化机构，热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，锅炉本体外设有控制器，控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构和废气回收净化机构电性连接。可实现对电站锅炉进行多通道烟气采样的功能，又能针对单点进行烟气采样，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。 [0025] 在本实施方案中，锅炉通过控制器上的PLC系统智能控制炉内电器元件，根据发电所需燃煤量进行设计槽轮运输机构的运转周期，同时相应控制煤粉进入燃煤粉碎箱的煤粉量，当煤粉从进料口进入后，打开槽轮驱动电机，槽轮驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动缺口圆盘转动，缺口圆盘连接有转臂，转臂上安装有销轴，销轴通过与槽轮的啮合，带动支撑轴转动，由于槽轮上的缺口个数为有限个，因此槽轮运转具有周期性和间断性，当进入槽轮运转机构的煤粉量达到要求后，槽轮周期性的将矩形定量槽运转至热量传递筒，通过程序控制，设置在进入到热量传递筒后电磁挡门打开，煤粉落入燃烧槽中，燃烧槽中有自动点火装置，当需要大量发电时，通过控制器控制安装在燃烧槽内的鼓风机开启个数，鼓风机通过鼓风使煤粉充分燃烧并产生大量热，热量通过热量传递筒将缠绕在热量传递筒上的蒸汽水管内的水变为蒸汽，蒸汽通过蒸汽水管连接到涡轮增压机构，控制器控制变速涡轮驱动装置开启程度，当需要大量发电时，则将其调至最大功率，通过涡轮增压，使得涡轮箱体内的压强增大，箱体外的气压相对较低，则可以将蒸汽水管中的蒸汽压送至蒸汽机，蒸汽机通过压送的蒸汽所具有的机械能使发电机运转产生电能，进行发电，煤粉燃烧后会产生大量废气，废气中含有固体金属颗粒，对空气造成污染，本设备中的废气通过废气出气端进入到罐体，废气上升与从废气净化溶解液存储箱通过进液口进入罐体的液体进行反应，反应后的液体通过圆形淋液板上的小孔进入机械分离板机构，该机构设置三层过滤装置，液体通过圆孔后落入分离板上，微型推动直线电机开启，进行上下伸缩移动使分离板上的液体可以通过分离孔落入下一层分离板进行继续分离，此为第一次对废液的净化，剩余气体将进入储气罐，分离后的液体落入罐体底部，在出液口处，流量计数器一将对液体流量进行首次计算检测，当流量较大时，开启位于出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构上旋转电机，旋转电机转动带动转轴转动，转轴带动其上的齿轮转动，位于齿轮上的吸铁层做绕轴旋转，对废液进行二次净化，而位于转轴一端的轴承上安装有柔性压力传感器，当吸铁层吸附大量碎屑后超过转轴承载能力，压力传感器的数据将被轴承下端的蓝牙发送装置发送到控制器处，通知工人对吸铁层进行更换，出液口端口处的活动挡板机构通过流量计数器二进行对流出液体控制，锅炉本体外部安装电容触摸屏，可以直观了解煤粉量，废液流量以及微小金属收集量等，通过本设备可以更加方便的根据发电需求量控制使用煤粉的数量，大大节约了资源，也提高了发电效率，节约了人工成本，同时可以对废气进行净化，降低了发电所带来的环境污染。 [0026] 在本实施方案中，控制器为SJW-30KVA三相控制器，控制器上的输出端口依次分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构和废气回收净化机构中每个的电气原件的输入端口电性连接，控制器上的工业用电接口的型号为DC018直流电源接口，工业用电接口与市政电源行连连接，对整个装置进行供电，PLC系统为单片机调控系统，PLC系统数据输出端口与控制器数据输入端口相连接，起到中央调控联动装置的作用，电容触摸屏的型号为AN-150A01CM，同时控制器的数据输出端口与电容触摸屏的数据输入端口相连接。 |
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