一种真空注液装置 |
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| 申请号 | CN201611258763.1 | 申请日 | 2016-12-30 | 公开(公告)号 | CN106838621A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 武汉泰安晶液态金属科技有限公司; | 发明人 | 吴腾; 卢小丽; 孙伟; 李怡; 李潇; 杨双峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 真空 注液装置，包括主油箱、真空油箱、加注及循环过滤油路和抽真空油路，所述加注及循环过滤油路的一端连接在所述主油箱上，所述加注及循环过滤油路的另一端连接在待处理产品的油路上，所述抽真空油路的一端均分别连接在所述主油箱和真空油箱上，所述抽真空油路的另一端连接在所述加注及循环过滤油路和待处理产品之间的公共连接端上。本发明一种真空注液装置结构简单，操作方便，且具有对新介质进行循环过滤、除气泡，对产品抽真空、加注氟 碳 化合物等功能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种真空注液装置，其特征在于：包括主油箱(1)、真空油箱(2)、加注及循环过滤油路和抽真空油路，所述加注及循环过滤油路的一端连接在所述主油箱(1)上，所述加注及循环过滤油路的另一端连接在待处理产品(3)的油路上，所述抽真空油路的一端均分别连接在所述主油箱(1)和真空油箱(2)上，所述抽真空油路的另一端连接在所述加注及循环过滤油路和待处理产品(3)之间的公共连接端上。 |
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| 说明书全文 | 一种真空注液装置技术领域[0001] 本发明涉及真空注液领域，具体涉及一种真空注液装置。 背景技术发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的多功能真空注液装置。 [0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种真空注液装置，包括主油箱、真空油箱、加注及循环过滤油路和抽真空油路，所述加注及循环过滤油路的一端连接在所述主油箱上，所述加注及循环过滤油路的另一端连接在待处理产品的油路上，所述抽真空油路的一端均分别连接在所述主油箱和真空油箱上，所述抽真空油路的另一端连接在所述加注及循环过滤油路和待处理产品之间的公共连接端上。 [0005] 本发明的有益效果是：本发明一种真空注液装置结构简单，操作方便，且具有对新介质进行循环过滤、除气泡，对产品抽真空、加注氟碳化合物等功能。 [0006] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 [0007] 进一步，所述加注及循环过滤油路包括通过管道依次连接的第一电磁球阀、液压泵、过滤器和第二电磁球阀，所述第一电磁球阀连接在所述主油箱上，所述第二电磁阀连接在所述待处理产品的油路上，所述液压泵上配设有电机，所述过滤器和第二电磁球阀之间的管道与所述主油箱之间还连接有循环油管，所述液压泵和过滤器之间的管道与所述循环油管之间还设有溢流阀，位于所述过滤器和第二电磁球阀之间的管道与溢流阀之间的循环油管上还设有节流阀，所述过滤器和第二电磁球阀之间的管道上还设有流量计，所述过滤器和第二电磁球阀之间的管道上还设有压力表，所述压力表通过压力表线连接在所述过滤器和第二电磁球阀之间的管道上。 [0008] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过液压泵和过滤器可以完成加注和循环过滤的过程，其讲加注和循环过滤集成为一体，通过几个电磁球阀来进行切换，其原理简单，操作方便。 [0009] 进一步，所述抽真空油路包括通过管道连接的真空泵电机组、油气分离器、第三电磁球阀和第四电磁球阀，所述第四电磁球阀分别连接在所述主油箱和真空油箱上。 [0010] 进一步，所述抽真空油路还包括第五电磁球阀，所述第五电磁球阀的一端通过管道连接在所述真空油箱上，另一端通过管道连接在所述第二电磁球阀与所述待处理产品之间的公共连接端上，所述第五电磁球阀与所述真空油箱之间的管道上还设有观察窗，所述观察窗与所述第五电磁球阀之间的管道上连接有真空压力传感器和真空表，所述真空表通过真空表线连接在所述观察窗与所述第五电磁球阀之间的管道上。 [0011] 采用上述进一步方案的有益效果是：本发明中的抽真空油路既可以对主油箱进行抽真空，又可以对待处理的产品进行抽真空。 [0012] 进一步，所述主油箱上还设有空气滤清器，所述空气滤清器通过第六电磁球阀连接在所述主油箱上。 [0013] 采用上述进一步方案的有益效果是：空气滤清器结合抽真空油路可以对主油箱中的介质进行除气泡处理。 [0014] 进一步，所述主油箱内设有主油箱液位继电器，所述真空油箱内设有真空油箱液位继电器。采用上述进一步方案的有益效果是：主油箱液位继电器和真空油箱液位继电器可以探测主油箱和真空油箱中的液位变化，从而为后期加注过程做铺垫。 [0015] 进一步，所述真空油箱底部设有抽液口，所述抽液口通过抽液油路连接在所述第一电磁阀与所述液压泵之间的管道上，所述抽液油路上分布设有手动球阀和第七电磁球阀，且所述手动球阀靠近所述抽液口，所述手动球阀上还设有连接外部容器的加液口。 [0016] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制手动球阀和第七电磁球阀，可以实现将真空油箱或外部容器中的介质加入到主油箱中。 [0017] 进一步，还包括带有报警功能的电控单元，所述电控单元的输入端分别与所述过滤器、流量计、压力表、真空压力传感器、真空表、主油箱液位继电器和真空油箱液位继电器相连，所述电控单元的输出端分别与所述第一电磁球阀、第二电磁球阀、电机、真空泵电机组、第三电磁球阀、第四电磁球阀、第五电磁球阀、第六电磁球阀和第七电磁球阀相连。 [0018] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过电控单元可以对整个抽真空和加注过程进行控制，这样不但可以保证很高的自动化程度和集成度，而且也能够有效地减少体积和提高系统的可靠性。 [0020] 图1为本发明一种真空注液装置的结构框图； [0021] 图2为本发明一种真空注液装置的原理图。 [0022] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0023] 1、主油箱，2、真空油箱，3、待处理产品，4、第一电磁球阀，5、液压泵，6、过滤器，7、第二电磁球阀，8、电机，9、溢流阀，10、节流阀，11、流量计，12、压力表，13、压力表线，14、真空泵电机组，15、油气分离器，16、第三电磁球阀，17、第四电磁球阀，18、第五电磁球阀，19、观察窗，20、真空压力传感器，21、真空表，22、真空表线，23、空气滤清器，24、第六电磁球阀，25、主油箱液位继电器，26、真空油箱液位继电器，27、手动球阀，28、第七电磁阀。 具体实施方式[0024] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0025] 如图1所示，一种真空注液装置，包括主油箱1、真空油箱2、加注及循环过滤油路和抽真空油路，所述加注及循环过滤油路的一端连接在所述主油箱1上，所述加注及循环过滤油路的另一端连接在待处理产品3的油路上，所述抽真空油路的一端均分别连接在所述主油箱1和真空油箱2上，所述抽真空油路的另一端连接在所述加注及循环过滤油路和待处理产品3之间的公共连接端上。 [0026] 本发明通过加注及循环过滤油路和抽真空油路可以对介质进行循环过滤、除气泡，对产品抽真空、加注介质。 [0027] 在本具体实施例中，加注及循环过滤油路和抽真空油路的具体结如下，如图2所示： [0028] 所述加注及循环过滤油路包括通过管道依次连接的第一电磁球阀4、液压泵5、过滤器6和第二电磁球阀7，所述第一电磁球阀4连接在所述主油箱1上，所述第二电磁阀7连接在所述待处理产品3的油路上，所述液压泵5上配设有电机8，所述过滤器6和第二电磁球阀7之间的管道与所述主油箱1之间还连接有循环油管，所述液压泵5和过滤器6之间的管道与所述循环油管之间还设有溢流阀9，位于所述过滤器6和第二电磁球阀7之间的管道与溢流阀9之间的循环油管上还设有节流阀10，所述过滤器6和第二电磁球阀7之间的管道上还设有流量计11，所述过滤器6和第二电磁球阀7之间的管道上还设有压力表12，所述压力表12通过压力表线13连接在所述过滤器6和第二电磁球阀7之间的管道上。其中，液压泵5具体为齿轮泵，其排量为4.2ml/r；电机8选用功率为370W的交流电机，转速为1400r/min；为了保证注入待处理产品3的介质的清洁度，在液压泵5的出口上设计过滤器6，过滤器6采用德国HYDAC公司型号为DF BN/HC 10T B 3D1.0/-L24的高精度过滤器，过滤器6的精度为3μ，额定流量为10L/min；液压泵5向待处理产品3加注介质时，加注压力可通过溢流阀9和节流阀10进行调节。 [0029] 所述抽真空油路包括通过管道连接的真空泵电机组14、油气分离器15、第三电磁球阀16和第四电磁球阀17，所述第四电磁球阀17分别连接在所述主油箱1和真空油箱2上。所述抽真空油路还包括第五电磁球阀18，所述第五电磁球阀18的一端通过管道连接在所述真空油箱2上，另一端通过管道连接在所述第二电磁球阀7与所述待处理产品3之间的公共连接端上，所述第五电磁球阀18与所述真空油箱2之间的管道上还设有观察窗19，所述观察窗19与所述第五电磁球阀18之间的管道上连接有真空压力传感器20和真空表21，所述真空表21通过真空表线22连接在所述观察窗19与所述第五电磁球阀18之间的管道上。其中，真空泵电机组14中的真空泵选用德国普旭公司产品，型号为PB0004B，抽气速率为4m3/h，极限压力2mbar，真空泵电机组14中的电机为单相100W；为了提高真空泵电机组14的使用寿命，在真空泵电机组14的真空泵的吸气口安装有MANN公司生产的10m3/h的油气分离器15。由于真空泵电机组14停机后不具备保压功能，因此在油气分离器后设计了一个第三电磁球阀 16；真空表21采用无锡海天生产的-0.1～0MPa真空压力表。抽真空油路主要包括三个功能，一是抽取主油箱1中介质的气泡，二是抽出待处理产品3内部残存的介质，三是对待处理产品3进行密封性能试验；根据真空压力传感器20的采集信号和控制真空泵电机组14的启停，使待处理产品3达到最低真空度。 [0030] 所述主油箱1上还设有空气滤清器23，所述空气滤清器23通过第六电磁球阀24连接在所述主油箱1上。其中，通过控制第六电磁球阀24，实现空气滤清器23(型号D-G3/4，两位两通)的接通和断开，当需要去除主油箱1中介质的气泡时，将第六电磁球阀24关断，将第四电磁球阀17开通，开启真空泵电机组14抽真空，实现主油箱1内介质气泡的清除功能。 [0031] 所述主油箱1内设有主油箱液位继电器25，所述真空油箱内设有真空油箱液位继电器26。所述真空油箱2底部设有抽液口，所述抽液口通过抽液油路连接在所述第一电磁阀4与所述液压泵5之间的管道上，所述抽液油路上分布设有手动球阀27和第七电磁球阀28，且所述手动球阀27靠近所述抽液口，所述手动球阀27上还设有连接外部容器的加液口。其中，通过第一电磁球阀4、第七电磁球阀28和手动球阀27，实现了从外部容器或真空油箱2向主油箱1中加入介质和主油箱1中介质的循环过滤；当第一电磁阀4和第二电磁阀7通电，第七电磁球阀28不通电时，液压泵5吸取主油箱1内的介质，进行循环过滤和加注；当第一电磁阀4和第二电磁阀7不通电，第七电磁球阀28通电并且手动球阀27被打开后，液压泵5从外部容器中吸入介质，经过过滤器6滤后打入主油箱1中；当第一电磁阀4和第二电磁阀7不通电，第七电磁阀28通电并且手动球阀27被关闭后，液压泵5从真空油箱2中吸入介质，经过滤器6过滤后打入主油箱1中。 [0032] 本发明的装置还包括带有报警功能的电控单元，所述电控单元的输入端分别与所述过滤器6、流量计11、压力表12、真空压力传感器20、真空表21、主油箱液位继电器25和真空油箱液位继电器26相连，所述电控单元的输出端分别与所述第一电磁球阀4、第二电磁球阀7、电机8、真空泵电机组14、第三电磁球阀16、第四电磁球阀17、第五电磁球阀18、第六电磁球阀24和第七电磁球阀28相连。所述电控单元具体为嵌入式控制器，所述嵌入式控制器的控制中心采用MSP430型号的单片机。 [0033] 电控单元有逻辑控制和真空压力、注液体积信号采集，因此采用嵌入式控制器对整个抽真空和加注过程进行控制，这样不但可以保证很高的自动化程度和集成度，而且也能够有效地减少体积和提高系统的可靠性，同时电控单元还具有故障报警功能。电控单元根据采集的各种信号，可以完成电磁阀开断和电机启停控制，以及滤芯污染、液位过低和液位过高的报警等功能。 [0034] 真空压力传感器20的采集信号通过嵌入式控制器的模拟量输入口进行采集，实现真空度的调节和抽真空过程的自动控制。 [0035] 当真空油箱2中残余介质的液位超过高液位时，将产生报警信号，然后可由液压泵5将真空油箱2内的介质抽取至主油箱1内。 [0037] 待处理产品3的加注回路由第二电磁球阀7和第五电磁球阀18控制，第二电磁球阀7和第五电磁球阀18均采用瑞士万福乐公司生产的插装式无泄漏电磁球，实现了待处理产品3一进一出的循环抽注，已注入进待处理产品3中的介质体积信号通过嵌入式控制器对流量计11测得的信号进行采集，实现已注入待处理产品3的介质体积的实时检测。 [0038] 另外，主油箱尺寸为0.2m×0.25m×0.2m，体积为10L，主油箱液位继电器25为黎明公司生产的型号为YKJD24-180-50的液位继电器，用以通过电控单元控制主油箱内最高液位和最低液位，当主油箱1的液位低时，电控单元报警提示需要向主油箱1加入介质，当达到最高液位时，电控单元提示停止向主油箱中加液；真空油箱2尺寸为Φ0.14×0.20，容积为3.1L，真空油箱液位继电器26的型号为YKJD24-180-80，用以通过电控单元控制真空油箱内的最高和最低液位。 [0039] 根据电控单元可以为本发明的装置加装控制面板，控制面板上设有与电控单元功能相对的控制按键，本发明的装置可以工作于手动或程控工作方式，其由设置电控单元实现。当选用程控方式工作时，通过电控单元的自动控制，首先判断过滤器6的滤芯是否被污染、主油箱1中是否有足够介质等，如果满足要求，则启动真空泵电机组14工作，对待处理产品3进行抽真空操作，直到待处理产品3容腔真空度达到系统设定值时关闭第三电磁球阀16和真空泵电机组14，启动液压泵5给待处理产品3加注，当加注的介质体积到系统设定值时停止加注，至此整个加注过程完成。如果程控注液过程中，想提前终止该过程，可手动操作停止。当选择手动方式工作时，即将“抽真空”和“注液”等过程通过手动分开操作。如果在工作过程中出现异常情况，通过手动操作电控单掉电，则电控单元立即关闭真空泵电机组14、液压泵5和相应电磁球阀。 [0040] 本发明一种真空注液的具体工作过程如下： [0041] (1)除气泡 [0042] 除气泡主要是降低主油箱1中介质的气体含量。该过程中关闭第一电磁阀球阀4、第二电磁球阀7、第五电磁球阀18和第六电磁球阀24、，启动真空泵电机组14，在真空负压作用下，通过主油箱1和真空油箱2之间的第四电磁球阀17将主1中的气体抽出，从而降低介质中空气的含量，保证加注质量。这一过程可以通过设定除气泡真空度来确定是否停止除气泡。 [0043] (2)抽真空 [0044] 断开第四电磁球阀17和第二电磁球阀7电磁阀19.1和16.1，启动真空泵电机组14可以将待处理产品3中的介质抽到真空油箱2。这一过程可以通过设定抽真空真空度来确定停止抽真空时的条件。 [0045] (3)注液 [0046] 断开第三电磁球阀16、第四电磁球阀17和第五电磁球阀18，启动液压泵5可以对待处理产品3加注氟碳化合物。 [0047] (4)主油箱介质循环过滤 [0048] 断开第四电磁球阀17和第二电磁球阀7，启动液压泵5可对主油箱1的介质循环过滤。 [0049] (5)主油箱加液 [0050] 断开第六电磁球阀24和第四电磁球阀17电磁阀7和19.1，接通第七电磁球阀28，同时打开手动球阀27，并将手动球阀的加液口的油管插入外部装有介质的容器中，关闭第二电磁阀7，启动液压泵5，可对主油箱1进行加液，一旦主油箱1主油箱液位继电器25报警，则停止加液。 [0051] (6)真空油箱抽液 [0052] 当真空油箱2的真空油箱液位继电器26动作后，则提示需要将真空油箱2中残存的介质抽走；此时关闭手动球阀27和第二电磁球阀7，接通第四电磁球阀17和第七电磁球阀28,使真空油箱2中的残存的介质被抽至主油箱1中，一旦真空油箱2到达最低液位到则说明真空油箱2中的残存介质已全部抽完，抽液过程停止。 |
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