孔板式蒸汽疏水阀 |
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| 申请号 | CN201280034364.0 | 申请日 | 2012-07-05 | 公开(公告)号 | CN103748400A | 公开(公告)日 | 2014-04-23 |
| 申请人 | 吴淳雄; | 发明人 | 吴淳雄; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及孔板式 蒸汽 疏 水 阀 ，包括：疏水阀主体，其形成一端堵塞的圆筒状，在内部具有槽状的流路；以及节流孔，其呈圆锥状，从所述疏水阀主体的堵塞的一端的外面凸出形成，在内部具有与所述流路连通的孔。根据本发明，在冷凝水通过孔和流路期间，微粒不在孔周边或流路的壁面积累，不发生孔堵塞或流路变窄的现象。因此，能够迅速排出产生的冷凝水，寿命大幅延长，更换期间变长，从而能够获得相当的经济利益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种孔板式蒸汽疏水阀，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 孔板式蒸汽疏水阀技术领域[0001] 本发明涉及孔板式蒸汽疏水阀，尤其涉及一种不积累水垢等微粒、不发生堵塞现象的孔板式蒸汽疏水阀。 背景技术[0002] 一般而言，在使用蒸汽的设备或蒸汽输送管等中安装有蒸汽疏水阀，用于排出借助规定压力进行供应的管内蒸汽受到低温的外部温度影响而生成的冷凝水。相反，孔板式蒸汽疏水阀的原理是使排出的冷凝水保持占据节流孔的孔的状态，堵止蒸汽的泄漏。 [0003] 就孔板式蒸汽疏水阀而言，由于蒸汽泄漏实现最小化，不需要运转构件，散热面积小，对加热体的热传递率得到提高等优点，经济利益大。 [0004] 但是，原来的孔板式蒸汽疏水阀存在的问题是，冷凝水中存在的水垢等微粒积累在节流孔的孔周边或冷凝水排出流路中，导致节流孔的孔堵塞或流路变窄，无法顺利实现冷凝水排出。 [0005] 即，原来是节流孔的孔从平坦的部位向流路形成，因而在冷凝水通过孔期间，微粒在孔周边的平坦部位积累，形成山，结果填满孔，存在孔堵塞的问题。 [0006] 另外，微粒塞入冷凝水排出流路的壁面并积累，因而流路变窄，即，流路的口径变窄，存在堵止冷凝水排出的问题。 发明内容[0007] 技术课题 [0008] 本发明的目的在于提供一种不积累水垢等微粒、不发生堵塞现象的孔板式蒸汽疏水阀。 [0009] 本发明要实现的技术课题并非限定于以上提及的技术课题，对于未提及的其它技术课题，本发明所属技术领域的技术人员能够从以下的记载明确地理解。 [0010] 解决课题的方案 [0011] 旨在达成所述目的的本发明包括：疏水阀主体，其形成一端堵塞的圆筒状，在内部具有槽状的流路；以及节流孔，其呈圆锥状，从所述疏水阀主体的堵塞的一端的外面凸出形成，在内部具有与所述流路连通的孔。 [0012] 优选所述节流孔的孔越接近所述流路，直径越大。 [0013] 所述节流孔的孔可以在中间具有一个以上的变曲部位，该变曲部位具有直径扩大的形态。 [0014] 所述疏水阀主体的堵塞的一端的内面可以倾斜地形成。 [0015] 所述疏水阀主体的内壁面可以从所述堵塞的一端的内面向开口的另一端倾斜地形成。 [0016] 在所述疏水阀主体的堵塞的一端的内面还可以凸出形成有环形凸起，在所述环形凸起的内部还可以形成有用于连通所述节流孔的孔与所述流路之间的连通孔。 [0017] 优选所述连通孔笔直地形成，构成圆筒状。 [0018] 优选所述连通孔倾斜地形成，构成圆锥台状。 [0019] 在所述疏水阀主体的内壁面还可以凹入形成有环形槽。 [0020] 优选所述环形槽构成弯曲的形态。 [0021] 所述环形槽可以沿着所述疏水阀主体的长度方向相互隔着间隔形成有多个。 [0022] 所述环形槽可以沿着所述疏水阀主体的长度方向相互无间隔地形成有多个。 [0023] 所述环形槽可以沿着所述疏水阀主体的长度方向不间断地形成，构成螺旋状。 [0024] 在所述疏水阀主体的外周缘上，可以排列形成有多个供工具啮合的平面。 [0025] 有益效果 [0026] 根据本发明，在冷凝水通过孔和流路期间，微粒不在孔周边或流路的壁面积累，不发生孔堵塞或流路变窄的现象。因此，能够迅速排出产生的冷凝水，寿命大幅延长，更换期间变长，从而能够获得相当的经济利益。附图说明 [0027] 图1是本发明的孔板式蒸汽疏水阀的使用状态图。 [0028] 图2是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的立体图。 [0029] 图3是切开本发明的孔板式蒸汽疏水阀而显示的图。 [0030] 图4是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的剖视图。 [0031] 图5是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的另一例的剖视图。 [0032] 图6是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0033] 图7是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0034] 图8是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0035] 图9是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0036] 图10是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0037] 图11是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0038] 图12是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0039] 图13是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0040] 图14是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0041] 图15是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0042] 图16是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0043] 图17是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 [0044] 图18是显示本发明的孔板式蒸汽疏水阀的又一例的剖视图。 具体实施方式[0045] 下面参照附图，详细说明本发明的优选实施例。附图中相同的构成要素不论出现在哪里，尽可能标识为相同的符号。另外，省略对可能不必要地混淆本发明要旨的公知功能及构成的详细说明。 [0046] 图1是本发明的孔板式蒸汽疏水阀的使用状态图，本发明的孔板式蒸汽疏水阀100安装于蒸汽输送管1等，排出因低温的外界温度而从蒸汽生成的冷凝水。此时，蒸汽被切断，不发生泄漏。 [0048] 如图2及图3所示，本发明的孔板式蒸汽疏水阀100具备连接安装于蒸汽输送管1等的疏水阀主体110。疏水阀主体110构成一端111堵塞的圆筒状，借助于此而在内部具有槽状的流路113。 [0049] 疏水阀主体110的外形具有容易结合于蒸汽输送管1等的结构，例如，如图所示，堵塞的一端111比其它部位直径小，在其外周缘上形成螺纹S，使得容易结合于蒸汽输送管1等，中间例如构成六角，使得工具顺利啮合。另外，在开口的另一端115的内周缘上形成螺纹，使得冷凝水管能够容易地连接。 [0050] 在这种疏水阀主体110的堵塞的一端111形成有节流孔120。节流孔120从堵塞的一端111的外面以圆锥状凸出形成，位于堵塞的一端111的中央。这种圆锥状的节流孔120在内部形成贯通堵塞的一端111的孔121，与流路113连通，只使从蒸汽输送管1等生成的冷凝水通过孔121流过流路113，使得疏水阀主体110能够排出冷凝水。 [0051] 如上所述，在来自蒸汽输送管1等的冷凝水流过孔121和流路113进行排出期间，在节流孔120的孔121周边，不积累诸如水垢等的微粒。其理由是因为节流孔120构成圆锥状。 [0052] 圆锥状消除了在冷凝水流过孔121期间，微粒能够在孔121周边停留的场所，从而使得不发生积累现象。即，原来，孔121周边构成为平坦的面，因而冷凝水流过孔121期间，微粒容易停留积累，随着时间而构成山状后，最终填满孔121，节流孔120被堵塞，圆锥状的节流孔120消除了该问题，因而不发生微粒在孔121周边积累堵塞的现象。 [0053] 另外，原来的节流孔发生因压力及冷凝水的流速造成的磨损，存在蒸汽一同泄漏的问题。其理由是因为冷凝水流过节流孔筒时，在周边发生压力变化。但是，圆锥状的节流孔120由于直至其尖锐的前端，无压力变化而保持既定，因此，冷凝水能够以冷凝水具有的流速流过孔121，不象原来一样发生节流孔120磨损、蒸汽泄漏的问题。 [0054] 如图4所示，节流孔120的孔121最好是越向流路113直径越大。其理由是因为孔121的出口越大，冷凝水的流速加快。因此，迅速排出产生的冷凝水的性能大幅提高。 [0055] 如上所述，借助于锥形的节流孔120的孔121，冷凝水的流速加快后，流过流路113的冷凝水的流速也加快，因此，没有微粒积累在流路113的壁面的现象，消除积累的微粒。另外，在冷凝水的前进方向后侧还生成速度快的涡流，没有微粒积累的现象。而且，由于孔 121的出口宽，因而喷射角宽，有效防止微粒的积累。 [0056] 如图5所示，节流孔120的孔121最好在中间具有变曲部位121a，该变曲部位121a具有直径逐渐扩大的形态。即，变曲部位121a使孔121的口径急剧地扩大。于是，流过孔121的冷凝水的流速进一步加快，因此，冷凝水的排出能力进一步提高，进一步防止微粒在流路113的壁面积累的现象。另外，孔121的出口进一步加宽，喷射角进一步扩大，从而更有效防止微粒的积累。 [0057] 如图6所示，节流孔120的孔121最好在中间具有两个变曲部位121a、121b，该变曲部位121a、121b具有直径逐渐扩大的形态。即，变曲部位121a使孔121的口径急剧地扩大，变曲部位121b使变曲部位121a的口径急剧地扩大。于是，流过孔121的冷凝水的流速进一步逐渐加快，因此，冷凝水的排出能力进一步提高，能够更有效防止微粒在流路113的壁面积累的现象。另外，孔121的出口进一步加宽，喷射角进一步扩大，从而更有效防止微粒的积累。 [0058] 如图7所示，从图4的构成，疏水阀主体110的堵塞的一端111的内面111a可以倾斜地形成。内面111a倾斜地形成，口径越向流路113越扩大，与孔121一起构成漏斗状。于是，由于内面111a与孔121的喷射角邻接或一致，因而更有效防止微粒的积累，流路113的壁面与内面111a形成的拐角C的角度不大，处于冷凝水的喷射力范围内，因而有效防止微粒的积累。 [0059] 如图8所示，从图4的构成，疏水阀主体113的内壁面可以从堵塞的一端111的内面111a向开口的另一端115倾斜地形成。即，流路113的口径可以越向开口的另一端115形成得越大。优选地，与堵塞的一端111邻接的流路113部位(图中环绕有螺纹S的流路113部位)可以倾斜地形成。于是，在锥形的流路113中也发生与锥形节流孔120的孔121相同的效果，因此，流过流路113的冷凝水的流速进一步加快。由此，冷凝水的排出能力大幅提高，极大地防止微粒在流路113的壁面积累的现象。另外，拐角C与孔121的出口邻接，生成快速的涡流，因而极大地防止微粒在拐角C及内面111a的积累。 [0060] 如图9及图10所示，从图4的构成，在疏水阀主体110的堵塞的一端111的内面111a，凸出形成有环形凸起130，在环形凸起130的内部，形成有用于连通节流孔120的孔 121与流路113之间的连通孔131。此时，如图9所示，连通孔131可以笔直地形成，构成圆筒状，如图10所示，可以倾斜地形成，构成圆锥台状。圆锥台状的连通孔131无变曲部位地与孔121连通。 [0061] 如图9所示，连通孔131如果构成圆筒状，则在冷凝水的流动中出现变化，流速加快，发生急流，如图10所示，连通孔131如果构成圆锥台状，则冷凝水的流速进一步加快。由此，能够有效防止微粒在流路113及堵塞的一端111的内面111a的积累。 [0062] 如图11至图15所示，从图4的构成，在疏水阀主体110的内壁面可以凹入形成有环形槽117。即，可以在流路113的壁面凹入形成有环形槽117。优选地，环形槽117可以在与堵塞的一端111的流路113的部位(图中环绕有螺纹S的流路113部位)形成。环形槽117使冷凝水的流动变化，使运动量变化，从而诱导乱流，提供冲击力，或诱导冷凝水的流动，发生涡流等。由此，能够非常有效地防止微粒在流路113的壁面积累的现象。 [0063] 如图11所示，环形槽117可以形成一个，可以给拐角赋予曲线，构成弯曲的形态。这种环形槽117从内部诱导乱流运动，在与开口的另一端15邻接的拐角发生冲击力，能够非常有效地防止微粒在流路113的壁面积累的现象。 [0064] 如图12所示，环形槽117可以相互设置间隔形成多个。环形槽117构成半圆或弧形，从而构成弯曲的形态。这种环形槽117使得在流路113的各处产生乱流及冲击力，能够非常有效地防止微粒在流路113的壁面积累的现象。 [0065] 如图13及图14所示，环形槽117可以相互无间隔地形成多个。如图13所示，可以形成两个环形槽117，如图14所示，可以形成大小较小的多个环形槽117。这种环形槽117构成半圆或弧形，从而构成弯曲的形态。这种环形槽117沿着流路113的长度方向，连续发生乱流及冲击力，能够非常有效地防止微粒在流路113的壁面积累的现象。 [0066] 如图15所示，环形槽117可以不间断地形成，构成螺旋状。这种环形槽117使得沿着流路113的长度方向连续发生乱流及冲击力，或产生涡流，能够非常有效地防止微粒在流路113的壁面积累的现象。 [0067] 另一方面，如图16及图17所示，疏水阀主体110在外周缘形成供诸如活扳手或管钳的工具啮合的多个平面118，使得能够顺利实现松开或紧固疏水阀主体110的作业。平面118可以通过切削或研磨构成圆形的疏水阀主体110外周缘而形成。这种平面118沿着长度方向形成多个，相互交叉地形成，使得无论在哪个角度，均能够分阶段地松开或紧固疏水阀主体110，因而极大改善作业性。 [0068] 例如，如图16所示，平面118沿着圆周相互相向地构成一对，并沿着疏水阀主体110的长度方向，排列形成两个这种一对，且相互直角交叉地形成，从而使得无论在哪个角度，均能够分阶段地松开或紧固疏水阀主体110。如果自上而下竖直俯视疏水阀主体110，则平面118排列成十字形态。另外，在疏水阀主体110的下端，沿着圆周排列形成多个键槽 119，极大改善松开或紧固疏水阀主体110的作业性。 [0069] 另外，如图17所示，平面118一个顶点相接地构成一对，沿着疏水阀主体110的长度方向，排列形成三个这种一对，且相互交叉120°角度地形成，从而使得无论在哪个角度，均能够分阶段地松开或紧固疏水阀主体110。如果自上而下竖直俯视疏水阀主体110，则一对平面118以张开120°角度的放射状形态排列。 [0070] 图18图示了可在本发明的孔板式蒸汽疏水阀的权利范围内变形的示例。如图所示，在未形成环形槽117的流路113上，插入排列有一个以上的节流孔部件210。在节流孔部件210的内部形成有环形槽117，由此，不发生微粒在部件210的内部积累的现象。 [0071] 所述的本发明以优选实施例为中心进行了考查，本发明所属技术领域的技术人员在本发明的本质性技术范围内，可以体现与所述本发明的详细说明不同形态的实施例。其中，本发明的本质性技术范围在权利要求书中显示，在与其同等范围内存在的所有差异应解释为包含于本发明。 |
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