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一种工业铝型材
申请号	CN201610788230.8	申请日	2016-08-31	公开(公告)号	CN106350707A	公开(公告)日	2017-01-25
申请人	黄山市强峰铝业有限公司;			发明人	卢立飞; 卢冰强; 卢立志; 卢冰峰;
摘要	本发明公开了一种工业铝型材，由以下重量百分比原料制成：Si:5.5%-6%、Fe:0.18-0.19%、Mg:0.36-0.39%、Ni：0.13-0.15%、V：012-0.15%、Sc0.41-0.45%、K：0.004-0.008%、Te:0.112-0.119%、Rh0.01-0.02%、Pm:0.03-0.06%,余量为铝和不可避免的杂质。本发明工业铝型材通过合组分的合理配比与作用，保证型材内部性能稳定、综合性能好，拉伸性、硬度、耐磨损和强度好。申请人发现，通过添加适量Rh、Pm与其余组份的配合，抗腐蚀能力得到显著提高。
权利要求	1.一种工业铝型材，其特征在于，由以下重量百分比原料制成： Si: 5.5%-6%、Fe: 0.18-0.19%、Mg: 0.36-0.39%、Ni：0.13-0.15%、V：012-0.15%、Sc0.41-0.45%、K：0.004-0.008%、 Te:0.112-0.119%、 Rh0.01-0.02%、Pm:0.03-0.06%,余量为铝和不可避免的杂质。 2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材，其特征在于，由以下重量百分比原料制成： Si: 5.8%、Fe: 0.182%、Mg: 0.373%、Ni：0.138%、V：0129%、Sc0.44%、K：0.005%、 Te: 0.113%、 Rh0.015%、Pm:0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。 3.根据权利要求1所述的一种工业铝型材，其特征在于，由以下重量百分比原料制成： Si: 5.6%、Fe: 0.183%、Mg: 0.381%、Ni：0.146%、V：0141%、Sc 0.433%、K：0.006%、 Te: 0.117%、 Rh0.014%、Pm:0.05%,余量为铝和不可避免的杂质。 4.根据权利要求1所述的一种工业铝型材，其特征在于，由以下重量百分比原料制成： Si: 5.5%、Fe: 0.185%、Mg: 0.379%、Ni：0.132%、V：0138%、Sc 0.442%、K：0.005%、 Te: 0.113%、 Rh0.0142%、Pm:0.048%,余量为铝和不可避免的杂质。 5.根据权利要求1所述的一种工业铝型材，其特征在于，由以下重量百分比原料制成： Si: 5.9%、Fe: 0.187%、Mg: 0.382%、Ni：0.148%、V：0142%、0.433%、K：0.0062%、 Te: 0.116%、 Rh0.0166%、Pm:0.052%,余量为铝和不可避免的杂质。 6.根据权利要求1-6任一所述的一种工业铝型材的生方法，其特征在于，包括以下步骤：将各原料配比，在高温下熔炼10-11h，得到铝合金熔液；将得到的铝合金溶液进行铸造；铸造后进行挤压、时效热效处理，即得。
说明书全文	一种工业铝型材 [0001] 技术领域 [0002] 本发明涉及一种工业铝型材，属于材料领域。背景技术 [0003] 工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。 [0004] 由于工业铝型材使用环境的复杂性，对其防腐蚀性能有着较高的要求。发明内容 [0005] 本发明目的是提供一种工业铝型材，在保证足够的耐磨损强度的同时，还个有优良的抗腐蚀能力。 [0006] 本发明的方案如下：一种工业铝型材，由以下重量百分比原料制成：Si: 5.5%-6%、Fe: 0.18-0.19%、Mg: 0.36-0.39%、Ni：0.13-0.15%、V：012-0.15%、Sc0.41-0.45%、K：0.004-0.008%、 Te:0.112-0.119%、 Rh0.01-0.02%、Pm:0.03-0.06%,余量为铝和不可避免的杂质。 [0007] 进一步，由以下重量百分比原料制成：Si: 5.8%、Fe: 0.182%、Mg: 0.373%、Ni：0.138%、V：0129%、Sc0.44%、K：0.005%、 Te: 0.113%、 Rh0.015%、Pm:0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。 [0008] 进一步，由以下重量百分比原料制成：Si: 5.6%、Fe: 0.183%、Mg: 0.381%、Ni：0.146%、V：0141%、Sc 0.433%、K：0.006%、 Te: 0.117%、 Rh0.014%、Pm:0.05%,余量为铝和不可避免的杂质。 [0009] 进一步，由以下重量百分比原料制成：Si: 5.5%、Fe: 0.185%、Mg: 0.379%、Ni：0.132%、V：0138%、Sc 0.442%、K：0.005%、 Te: 0.113%、 Rh0.0142%、Pm:0.048%,余量为铝和不可避免的杂质。 [0010] 进一步，由以下重量百分比原料制成：Si: 5.9%、Fe: 0.187%、Mg: 0.382%、Ni：0.148%、V：0142%、0.433%、K：0.0062%、 Te: 0.116%、 Rh0.0166%、Pm:0.052%,余量为铝和不可避免的杂质。 [0011] 一种工业铝型材的生方法，包括以下步骤：将各原料配比，在高温下熔炼10-11h，得到铝合金熔液；将得到的铝合金溶液进行铸造；铸造后进行挤压、时效热效处理，即得。 [0012] 本发明工业铝型材通过合组分的合理配比与作用，保证型材内部性能稳定、综合性能好，拉伸性、硬度、耐磨损和强度好。申请人发现，通过添加适量Rh、Pm与其余组份的配合，抗腐蚀能力得到显著提高。具体实施方式 [0013] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。 [0014] 实施例1一种工业铝型材，由以下重量百分比原料制成： Si: 5.8%、Fe: 0.182%、Mg: 0.373%、Ni：0.138%、V：0129%、Sc0.44%、K：0.005%、 Te: 0.113%、 Rh0.015%、Pm:0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。 [0015] 将各原料配比，在高温下熔炼10-11h，得到铝合金熔液；将得到的铝合金溶液进行铸造；铸造后进行挤压、时效热效处理，即得工业铝型材。 [0016] 实施例2一种工业铝型材，由以下重量百分比原料制成： Si: 5.6%、Fe: 0.183%、Mg: 0.381%、Ni：0.146%、V：0141%、Sc 0.433%、K：0.006%、 Te: 0.117%、 Rh0.014%、Pm:0.05%,余量为铝和不可避免的杂质。 [0017] 将各原料配比，在高温下熔炼10-11h，得到铝合金熔液；将得到的铝合金溶液进行铸造；铸造后进行挤压、时效热效处理，即得工业铝型材。 [0018] 实施例3一种工业铝型材，由以下重量百分比原料制成： Si: 5.5%、Fe: 0.185%、Mg: 0.379%、Ni：0.132%、V：0138%、Sc 0.442%、K：0.005%、 Te: 0.113%、 Rh0.0142%、Pm:0.048%,余量为铝和不可避免的杂质。 [0019] 将各原料配比，在高温下熔炼10-11h，得到铝合金熔液；将得到的铝合金溶液进行铸造；铸造后进行挤压、时效热效处理，即得工业铝型材。 [0020] 实施例4一种工业铝型材，由以下重量百分比原料制成： Si: 5.9%、Fe: 0.187%、Mg: 0.382%、Ni：0.148%、V：0142%、0.433%、K：0.0062%、 Te: 0.116%、 Rh0.0166%、Pm:0.052%,余量为铝和不可避免的杂质。 [0021] 将各原料配比，在高温下熔炼10-11h，得到铝合金熔液；将得到的铝合金溶液进行铸造；铸造后进行挤压、时效热效处理，即得工业铝型材。 [0022] 对比例1与实施例1相比，缺少Rh和Pm。 [0023] 将实施例1-4、对比例1制备的铝型材样品，分别取两个1mm×10mm×120mm 薄片放入 10%NaOH 和 5%HCl 溶液中在室温浸蚀100小时，腐蚀速率结果如下表一所示，其中腐蚀速率单位为g/(m2﹒h)。 [0024] 表一 10%NaOH 5%HCl 实施例1 0.00123 0.000656 实施例2 0.00141 0.000703 实施例3 0.00135 0.000682 对比例1 0.00623 00982 市售普通工业铝型材 0.0126 0.00562 将实施例1-4、对比例1制备的铝型材样品的摩擦性能进行测试，磨损率和磨损量的测试结果见表二。 [0025] 测试方法为:摩擦磨损设备为 MMW-1立式万能摩擦磨损试验机，载荷600N，速率800r/min，磨损长度12541m，摩擦试验条件为室温，采用轮廓法来评定试样的磨损量。 [0026] 表二磨损量(mm3) 实施例 1 8.522 实施例2 8.685 实施例3 8.613 对比例1 12.356 市售普通工业铝型材 18.355-18.680 尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

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