热收缩结构、套管、保护带及热收缩结构生产方法 |
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| 申请号 | CN201410828879.9 | 申请日 | 2014-12-26 | 公开(公告)号 | CN104562425A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 深圳市骏鼎达科技有限公司; | 发明人 | 张宝辉; 杨凤凯; 杨巧云; 张友付; 杨波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 适用于 套管 技术领域，提供了一种热收缩结构、套管、保护带及热收缩结构生产方法。其中，热收缩结构由热收缩材料制成的轴向 纤维 线以及径向纤维线相互交织而成，轴向纤维线沿其长度方向具有不同的收缩比。因为轴向纤维线沿其长度方向具有不同的收缩比，所以由其制成的套管、片状保护带可在收缩时跟据产品不规则的轮廓进行不同收缩比的收缩，从而套管可紧紧地贴住产品的轮廓，为产品及其不规则部位提位全方位无死 角 的保护，因防止了套管发生突起现象，从而最大限度地节省了空间。另外，相互编织的结构，可以提高套管的抗压能 力 以及 耐磨性 ，并且套管的壁体并不是密封的结构，可有利于 散热 及降噪。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种热收缩结构，其特征在于，由热收缩材料制成的轴向纤维线以及径向纤维线相互交织而成，所述轴向纤维线沿其长度方向具有不同的收缩比。 |
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| 说明书全文 | 热收缩结构、套管、保护带及热收缩结构生产方法技术领域[0001] 本发明属于套管技术领域，尤其涉及一种热收缩结构、套管、保护带及热收缩结构生产方法。 背景技术[0002] 热收缩管在使用时先套在产品上，然后通过加热收缩，紧紧包裹产品，从而实现对产品的保护或绝缘。如图1所示，为现有的热收缩套管100＇，其能给产品200提供绝缘及保护作用。然而，因其只能实现径向收缩，而针对于产品200的弯曲、异形等不规则形状的部位，现有的热收缩套管100＇因为不能径向、轴向同时收缩，在热收缩套管100＇加热收缩后，热收缩套管100＇会产生不同程度的突起101＇，热收缩套管100＇的内壁并不能很好地紧贴在产品200的表面上。对于一些需要节约空间的应用场合，例如用于包裹电器内部的电线或电子元件、或用于包裹车体内部的胶管，现有的热收缩套管100＇所产生的突起101＇无疑会浪费宝贵的空间，不利于缩减电器或车体的内部空间。并且，现有的热收缩套管100＇的壁体为密封的一体结构，耐磨性差、抗压能力差、散热效果差，同时也不具降噪的效果，不适宜用于车体胶管的耐磨保护。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种热收缩结构、套管、保护带及热收缩结构生产方法，旨在解决现有技术中的热收缩套管所存在的耐磨性差、抗压能力差以及不能很好地包裹产品的不规则形状部位的问题。 [0005] 进一步地，所述轴向纤维线以及径向纤维线纵横交织或交叉交织。 [0006] 进一步地，所述轴向纤维线和/或径向纤维线由一组或多组纤维丝组成。 [0007] 进一步地，所述热收缩材料为PE、EVA、EPDM或PET中的至少一种。 [0009] 进一步地，所述轴向纤维线与径向纤维线的热收缩材料可以是相同的材料，也可以是不同的材料。 [0010] 本发明为解决上述技术问题，还提供了一种套管，呈空心管状，所述套管具有上述的热收缩结构，所述轴向、径向纤维线分别平行于所述套管的轴向和径向。 [0011] 进一步地，所述套管展开后呈片状，其长度方向的两侧边通过拉链方式、魔术贴方式或针车缝合方式相互连接而成。 [0012] 本发明为解决上述技术问题，还提供了一种保护带，整体呈片状，所述片状保护带具有上述的热收缩结构。 [0013] 本发明为解决上述技术问题，还提供了上述热收缩结构的生产方法，包括以下步骤： [0014] a、采用纺丝机分别生产所述的轴向纤维线以及径向纤维线，并且在生产所述轴向纤维线的过程中，调整纺丝机不同区上牵引的转速，使所述轴向纤维线于其长度方向上具有预设的不同收缩比； [0015] b、采用编织机将所述的轴向纤维线以及径向纤维线相互交织在一起，形成所述的热收缩结构。 [0016] 本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的热收缩结构由热收缩材料制成的纵向、径向纤维线相互交织而成，并且轴向纤维线沿其长度方向具有不同的收缩比，所以由其制成的套管及保护带可在收缩时跟据产品不规则的轮廓进行不同收缩比的收缩，从而套管及保护带可紧紧地贴住产品的轮廓，为产品及其不规则部位提位全方位无死角的保护，因防止了套管及保护带发生突起现象，从而最大限度地节省了空间。另外，相互编织的结构，可以提高套管及保护带的抗压能力以及耐磨性，并且套管及保护带的壁体并不是密封的结构，可有利于散热、降噪。附图说明 [0017] 图1是现有的一种热收缩套管的立体结构示意图。 [0018] 图2是本发明实施例一提供的一种套管包裹在胶管周缘上的立体结构示意图。 [0019] 图3是本发明实施例一提供的由材料A制成的轴向纤维线与材料B制成的径向纤维线编织成的套管包裹在被保护产品周缘上的立体结构示意图。 [0020] 图4是本发明实施例二提供的一种套管的拉链闭合前的平面结构示意图。 [0021] 图5是本发明实施例二提供的一种套管的魔术贴粘接前的平面结构示意图。 [0022] 图6是本发明实施例三提供的一种具有热收缩结构的片状保护带的平面结构示意图。 具体实施方式[0023] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0024] 如图2所示，为本发明的第一实施例，一种套管100a，呈空心管状，具有热收缩结构，该热收缩结构由热收缩材料制成的轴向纤维线1以及径向纤维线2相互交织而成，轴向纤维线1沿其长度方向具有不同的收缩比。轴向纤维线1、径向纤维线2分别平行于套管100a的轴向和径向。 [0025] 热收缩材料优选PE、EVA、EPDM或PET中的至少一种。请参见图3，轴向纤维线1与径向纤维线2的热收缩材料可以是相同的材料A，也可以是不同的材料A和材料B。为了赋予材料更强的强度、收缩性以及耐老化性，热收缩材料在制作成纤维丝后，均通过辐射交联处理。 [0026] 热收缩结构通过编织机纵横交织或交叉交织轴向纤维线1及径向纤维线2而成。轴向纤维线2可以由一组或多组纤维丝组成，组数的多少主要取决于轴向纤维线1覆盖产品表面的覆盖率的大小，当需要较大的覆盖率时，则选择多组纤维丝绞合成一条轴向纤维线1，否则反之。径向纤维线2也可以由一组或多组纤维丝组成，纤维丝的组数多少，主要取决于所需抗张力的大小，如需要较大的抗张力则选择多组纤维丝绞合成一条径向纤维线2，否则反之。 [0027] 对于轴向纤维线1的收缩比的预设方式，本实施例通过在纺丝机(图中未示出)生产轴向纤维线1时给予轴向纤维线1在长度方向上不同的应力来实现。因纺丝机上具有多个牵引区，轴向纤维线1同时受到不同的牵引区的牵引，同时，因为改变纺丝机的转速可以改变牵引区的牵引力，所以，改变牵引区的转速即可给轴向纤维线1预设收缩比。例如，调整纺丝机第一牵引区与第四牵引区的转速比为1：5，轴向纤维线1收缩时的收缩比可以达到2：1；转速比调到1：8，轴向纤维线1收缩时的收缩比可达到3：1；转速比调到1：10，轴向纤维线1收缩时的收缩比可达到4：1。通过合理地预设收缩比，就可精确地实现热收缩结构预设部位的完美收缩效果。 [0028] 上述热收缩结构的生产方法如下： [0029] a、采用纺丝机分别生产轴向纤维线1以及径向纤维线2，并且在生产轴向纤维线1的过程中，调整纺丝机不同区上牵引的转速，使轴向纤维线1于长度方向上具有预设的不同收缩比； [0030] b、采用编织机(图中未示出)将轴向纤维线1以及径向纤维线2相互交织在一起，形成热收缩结构。 [0031] 本实施例中的套管100a在编织机将轴向纤维线1以及径向纤维线2编织的时候即可制作成呈空心管状的热收缩管100a。 [0032] 本实施例的热收缩结构由热收缩材料制成的纵向、径向纤维线1、2相互交织而成，并且轴向纤维线1沿其长度方向具有不同的收缩比，所以由其制成的套管100a可在收缩时跟据被保护产品200不规则的轮廓进行不同收缩比的收缩，从而套管100a可紧紧地贴住产品200的轮廓，为产品200及其不规则部位提位全方位无死角的保护，因防止了套管100a发生突起现象，从而最大限度地节省了空间。另外，相互编织的结构，可以提高套管100a的抗压能力以及耐磨性，并且套管100a的壁体并不是密封的结构，可有利于散热。 [0033] 如图4及图5所示，为本发明的第二实施例，一种套管100b，具有上述实施例一中所述的热收缩结构，本实施例中的套管展开后呈片状，套管100b由热收缩结构沿其长度方向的两侧边通过拉链3方式(请参见图4)、魔术贴4方式(请参见图5)或针车缝合方式相互连接。当被保护的产品200较长或者被保护的产品200的两端连接有较大的连接器时，可先将本实施例的套管100b的管体展开，待包裹在产品200的周缘后，通过闭合拉链3、粘扣魔术贴4或缝合热收缩结构的两侧边，即可实现对产品的封闭，操作方便、快捷。避免了被保护的产品200较长时套管麻烦，或者产品200的两端连接有较大的连接器时要先拆下连接后，套上套管100b后又要安装连接器的麻烦。 [0034] 请参见图6，为本发明的第三实施例，一种片状保护带100c，具有上述第一实施例中的热收缩结构，并且片状保护带100c整体呈片状。根据不同的使用环境可以镶入、缠绕的方式包裹在被保护产品200的表面上，一经加热片状保护带100c便可收缩达到预期的密封保护作用。 |
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