一种抗弯折

申请号 CN201510897344.1 申请日 2015-12-08 公开(公告)号 CN105402591A 公开(公告)日 2016-03-16
申请人 重庆旺德福金属结构有限公司; 发明人 王华生;
摘要 本 发明 公开了一种抗弯折 钢 管,包括由钢板弯折 焊接 形成的管本体及设置在管本体内部的 支撑 部,所述的管本体一侧内壁上设置有焊接形成的焊点,所述的支撑部为片状钢板弯折嵌入所述的管本体内部形成,所述的支撑部两端端面贴合在所述的焊点两侧使所述的支撑部外壁压紧在所述的管本体内壁上,在所述的管本体外部套装有无卤阻燃聚烯 烃 护套。本发明通过采用支撑部结构,实现 对焊 接形成的管本体中部进行支撑,避免其在外界压 力 作用下 变形 。
权利要求

1.一种抗弯折管,其特征在于:包括由钢板弯折焊接形成的管本体(101)及设置在管本体(101)内部的支撑部(102),所述的管本体(101)一侧内壁上设置有焊接形成的焊点(103),所述的支撑部(102)为片状钢板弯折嵌入所述的管本体(101)内部形成,所述的支撑部(102)两端端面贴合在所述的焊点(103)两侧使所述的支撑部(102)外壁压紧在所述的管本体(101)内壁上,在所述的管本体(101)外部套装有无卤阻燃聚烯护套(104)。
2.根据权利要求1所述的一种抗弯折钢管,其特征在于:所述的支撑部(102)两端端面向所述的管本体(101)与所述的焊点(103)相向的一侧内壁弯折形成弯折部(105),所述的弯折部(105)远离所述的支撑部(102)一端端面贴合在所述的支撑部(102)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种抗弯折钢管,其特征在于:所述的弯折部(105)相向的端面通过焊接相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗弯折钢管,其特征在于:所述的支撑部(102)外壁与所述的管本体(101)内壁之间设置有耐高温无机粘结剂
5.根据权利要求1所述的一种抗弯折钢管,其特征在于:所述的无卤阻燃聚烯烃保护套(104)通过防火粘结剂粘结在所述的管本体(101)上。

说明书全文

一种抗弯折

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抗弯折钢管。

背景技术

[0002] 现有的采用钢板焊接形成的管结构,由于钢板在外部作用下容易变形,造成焊接部位受损,使得管结构容易变形甚至产生弯折,造成使用不便。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种抗弯折钢管,能够改善现有技术存在的问题,通过采用支撑部结构,实现对焊接形成的管本体中部进行支撑,避免其在外界压力作用下变形。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现:
[0005] 一种抗弯折钢管,包括由钢板弯折焊接形成的管本体及设置在管本体内部的支撑部,所述的管本体一侧内壁上设置有焊接形成的焊点,所述的支撑部为片状钢板弯折嵌入所述的管本体内部形成,所述的支撑部两端端面贴合在所述的焊点两侧使所述的支撑部外壁压紧在所述的管本体内壁上,在所述的管本体外部套装有无卤阻燃聚烯护套。
[0006] 进一步地,为更好地实现本发明,所述的支撑部两端端面向所述的管本体与所述的焊点相向的一侧内壁弯折形成弯折部,所述的弯折部远离所述的支撑部一端端面贴合在所述的支撑部内壁上。
[0007] 进一步地,为更好地实现本发明,所述的弯折部相向的端面通过焊接相互连接。
[0008] 进一步地,为更好地实现本发明,所述的支撑部外壁与所述的管本体内壁之间设置有耐高温无机粘结剂
[0009] 进一步地,为更好地实现本发明,所述的无卤阻燃聚烯烃保护套通过防火粘结剂粘结在所述的管本体上。
[0010] 本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
[0011] (1)本发明通过采用将焊点延伸到管本体内部,能够方便安装支撑部,方便将支撑部两端固定在焊点两侧,从而使支撑部能够更好地对管本体起到支撑作用;
[0012] (2)本发明通过在管本体外部设置无卤阻燃聚烯烃护套,能够提高管本体外部的抗腐蚀性能,同时利用该保护套外部具有一定硬度,使管本体外部能够具有更好的抗压性能,使其结构更加牢固;
[0013] (3)本发明通过利用无卤阻燃聚烯烃护套相对钢板形成的管本体硬度较低的特点,在外力作用时,能够起到对外力进行缓冲、防外力直接冲击管本体的作用,提高整体结构的强度。附图说明
[0014] 图1为本发明整体结构示意图。
[0015] 附图标记:101.管本体,102.支撑部,103.焊点,104.无卤阻燃聚烯烃护套,105.弯折部。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍,但本发明的实施方式不限于此。
[0017] 实施例1:
[0018] 如图1所示,一种抗弯折钢管,包括由钢板弯折焊接形成的管本体101及设置在管本体101内部的支撑部102,所述的管本体101一侧内壁上设置有焊接形成的焊点103,所述的支撑部102为片状钢板弯折嵌入所述的管本体101内部形成,所述的支撑部102两端端面贴合在所述的焊点103两侧使所述的支撑部102外壁压紧在所述的管本体101内壁上,在所述的管本体101外部套装有无卤阻燃聚烯烃护套104。
[0019] 本发明通过采用将焊点延伸到管本体内部,能够方便安装支撑部,方便将支撑部两端固定在焊点两侧,从而使支撑部能够更好地对管本体起到支撑作用;本发明通过在管本体外部设置无卤阻燃聚烯烃护套,能够提高管本体外部的抗腐蚀性能,同时利用该保护套外部具有一定硬度,使管本体外部能够具有更好的抗压性能,使其结构更加牢固;本发明通过利用无卤阻燃聚烯烃护套相对钢板形成的管本体硬度较低的特点,在外力作用时,能够起到对外力进行缓冲、防外力直接冲击管本体的作用,提高整体结构的强度。
[0020] 实施例2:
[0021] 本实施例在实施例1的基础上,为了提高管本体内部的抗冲击性能,本实施例中,在管本体内部设置进一步支撑结构,优选地,所述的支撑部102两端端面向所述的管本体101与所述的焊点103相向的一侧内壁弯折形成弯折部105,所述的弯折部105远离所述的支撑部102一端端面贴合在所述的支撑部102内壁上。通过设置弯折部,能够从管本体中部对管本体进行支撑,避免其受力弯折。
[0022] 外力避免外力作用下2个弯折部发生变形,造成管本体内部变形,本实施例中,优选地,所述的弯折部105相向的端面通过焊接相互连接。通过将弯折部焊接起来,能够使管本体内部的2个弯折部结构之间相互连接,从而使其具有更高的强度,不容易受力变形。
[0023] 为了避免支撑部相对管本体出现相对位移,本实施例中,优选地,所述的支撑部102外壁与所述的管本体101内壁之间设置有耐高温无机粘结剂。通过采用耐高温无机粘结剂,能够实现管本体与支撑部之间的相互连接的同时,使两者不容易出现相对移动,同时,在将管本体用于高温液体管道使用时,也不容易出现粘结失效的现象,同时,管本体与支撑部相对更加稳固,能够使管本体内部的支撑效果更好,更加不容易变形。
[0024] 本发明通过设置无卤阻燃聚烯烃护套,能够起到更好的防火、防冲击效果,同时,为了方便粘结,本实施例中,优选地,所述的无卤阻燃聚烯烃保护套104通过防火粘结剂粘结在所述的管本体101上。
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