一种双料型材及挤出模具 |
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| 申请号 | CN201710773566.1 | 申请日 | 2017-08-31 | 公开(公告)号 | CN107511981A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 四川一塑塑料制品有限公司; | 发明人 | 林彬; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种双料 型材 挤出模具 ，包括分流模、成型流道模和共挤模头，其特征在于，所述的分流模、成型流道模和共挤模头由上至下依次连接，所述的分流模上设置了表层材料流道和内层材料流道，并且表层材料流道和内层材料流道分别与设置在成型流道模内的表层成型流道、内层成型流道连接，表层成型流道、内层成型流道的下端出口汇聚至共挤模头上设置的挤出口。本发明所述的双料型材挤出模具将型材的外层采用新料内层采用废料通过共挤成型，有效 回收利用 废料，大大提高生产投入产出率，降低生产成本，有效节约资源，减少环境污染。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种双料型材挤出模具，包括分流模(1)、成型流道模(2)和共挤模头(3)，其特征在于，所述的分流模(1)、成型流道模(2)和共挤模头(3)由上至下依次连接，所述的分流模(1)上设置了表层材料流道(11)和内层材料流道(12)，并且表层材料流道(11)和内层材料流道(12)分别与设置在成型流道模(2)内的表层成型流道(21)、内层成型流道(22)连接，表层成型流道(21)、内层成型流道(22)的下端出口汇聚至共挤模头(3)上设置的挤出口(31)。 |
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| 说明书全文 | 一种双料型材及挤出模具技术领域[0001] 本发明涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种双料型材及挤出模具。 背景技术[0002] 型材是金属以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、玻璃纤维等)通过挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。挤出型材分空心型材和实心型材两大类，空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65％，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材等。空心型材的挤出可根据空心型材的外形、孔数(在单孔挤压时则是孔的断面形状和尺寸)、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度及其他因素，采用穿孔针法和焊合挤压法(见组合模挤压)。挤出型材在生产过程中不可避免的会产生各种型材废料，通常是将某一颜色废料少量填加到同一颜色产品的新材料中进行回用，为保证产品品质，通常只能少量添加，最终废料越来越多，废料无法有效回收利用，生产浪费严重，生产成本高。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种双料型材挤出模具，解决目前技术中传统的型材采用新材料挤出制成，废料难以回收利用，浪费严重，成本高的问题。 [0004] 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是： [0005] 一种双料型材挤出模具，包括分流模、成型流道模和共挤模头，其特征在于，所述的分流模、成型流道模和共挤模头由上至下依次连接，所述的分流模上设置了表层材料流道和内层材料流道，并且表层材料流道和内层材料流道分别与设置在成型流道模内的表层成型流道、内层成型流道连接，表层成型流道、内层成型流道的下端出口汇聚至共挤模头上设置的挤出口。本发明所述的双料型材挤出模具将传统的型材分为表层和内层，表层采用新料，内层采用废料，有效回收废料，减少材料浪费，降低生产成本。 [0007] 进一步的，所述的表层材料流道分流出若干个表层分流道连接表层成型流道，内层材料流道分流出若干个内层分流道连接内层成型流道，保障材料流入表层成型流道、内层成型流道的均匀性，确保材料有效填满整个挤出口，确保挤出成型得到的型材饱满并且尺寸精度高。 [0008] 进一步的，所述的成型流道模的外围设置了有加热装置，保障材料流动的顺畅性，避免出现堵塞的状况，保障挤出成型的稳定性。 [0009] 进一步的，所述的加热装置为电加热装置，控制方便。 [0010] 一种双料型材，其特征在于，包括面向室内和室外的表层和两表层之间的内层，所述的表层与内层采用两种不同的塑料共挤成型。本发明所述的双料型材，结构简单，内层采用废料制成，有效回收利用废料，大大提高生产投入产出率，降低生产成本，有效节约资源，减少环境污染。 [0012] 进一步的，所述的内层的沿室内外方向两侧的侧表层采用与表层相同的塑料与内层共挤成型，在有效回收利用废料降低生产成本的同时，提高型材外表的美观度和品质感。 [0013] 进一步的，所述的表层与侧表层的材料为改性PVC原料，所述的内层为PVC废料，生产成本低，型材的稳定性好，结构强度高。 [0014] 进一步的，所述的内层上设置了与表层、侧表层贴合的连接带层，提高内层与表层、侧表层之间的连接稳定性，避免出现剥落分离的状况。 [0015] 与现有技术相比，本发明优点在于： [0017] 图1为双料型材挤出模具的结构示意图； [0018] 图2为双料型材的结构示意图。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 本发明实施例公开的一种双料型材挤出模具，将废料和新材料采用双料挤压的方式制作型材，表层为新料，保障外观美观性，内层采用废料，有效回收利用废料，降低材料浪费率，降低生产成本。 [0021] 如图1和图2所示，一种双料型材挤出模具，包括分流模1、成型流道模2和共挤模头3，分流模1、成型流道模2和共挤模头3由上至下依次连接，型材采用双料共挤的方式加工而成，型材主要包括表层和内层，分流模1上设置了分别形成型材的表层和内层的表层材料流道11和内层材料流道12，表层材料流道11和内层材料流道12的侧壁上开设有调节孔13，调节孔13中装置有流量调节螺栓14，灵活调节材料的流量和流速，保障型材挤出成型的稳定性。 [0022] 并且表层材料流道11分流出若干个表层分流道15连接设置在成型流道模2内的表层成型流道21，内层材料流道12分流出若干个内层分流道16连接设置在成型流道模2内的内层成型流道22，确保材料均匀的注入并填满表层成型流道21、内层成型流道22，保障型材成型的均匀性，避免出现型材残缺的状况，表层成型流道21、内层成型流道22的下端出口汇聚至共挤模头3上设置的挤出口31。 [0024] 采用上述的双料型材挤出模具加工出的双料型材，包括面向室内和室外的表层5和两表层5之间的内层6，并且在内层6的沿室内外方向两侧设置了侧表层7，所述的表层5与内层6采用两种不同的塑料共挤成型，侧表层7采用与表层5相同的材料，内层6与侧表层7、表层5共挤成型。 [0025] 内层6为由若干纵横筋条构成的框架结构，结构强度高，稳定性好，保障型材的刚性，保障型材使用寿命，表层5与侧表层7的材料为改性PVC原料，所述的内层6为PVC废料，有效回收废料，生产成本低，内层6上设置了与表层5、侧表层7贴合的连接带层8，提高内层与表层、侧表层之间的连接稳定性，避免出现剥落分离的状况。 [0026] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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