一种新型刀架拉铝型材 |
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| 申请号 | CN201610101571.3 | 申请日 | 2016-02-24 | 公开(公告)号 | CN107120516A | 公开(公告)日 | 2017-09-01 |
| 申请人 | 江苏兆铝金属制品有限公司; | 发明人 | 宋红英; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种新型刀架拉 铝 型材 ，型材主体设为条状结构，其截面大体呈矩形形状，型材主体在其长度方向开有中间槽，型材主体中间槽的两侧分别设有第一 倒 角 ，型材主体的另一侧设有第二倒角和一个直角。型材主体的第一倒角和第二倒角是通过专用模具 挤压 成型 的，中间槽两侧的第一倒角相互对称。第一倒角大于等于30度，小于等于45度；所述第二倒角大于等于45度，小于等于60度。相对于 现有技术 ，本发明刀架拉铝型材在生产过程中形成倒角和中间槽，使其达到传统刀架加工到半成品的状态，从而节省了材料成本和生产成本，使刀架的后续加工简单、方便。本发明便于生产加工，成本大幅降低，提高了产品的生产效率和产能。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种新型刀架拉铝型材技术领域[0001] 本发明涉及刀架技术领域，尤其是一种用于磨粉机的新型刀架拉铝型材。 背景技术[0002] 目前，传统的磨粉机刀架使用的型材一般都是扁铝型材，这种型材需要通过多道后续工序的加工，才能达到设计要求和投入使用。扁铝型材通常是截面为矩形的长条状铝材，而磨粉机刀架型材通常包括中间槽和多个倒角，采用扁铝型材进行加工，不仅加工的余量大、损耗高，而且会浪费大量的原材料，加工繁琐、难度大、浪费人工，对刀具的损耗也很高，因此生产成本非常高。使得安装传统刀架的设备成本上升，销售价格高，从而使其竞争力降低。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种便于生产加工，成本大幅降低的用于磨粉机的新型刀架拉铝型材。 [0004] 本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的： [0005] 新型刀架拉铝型材，包括型材主体，所述型材主体设为条状结构，其截面大体呈矩形形状，型材主体在其长度方向开有中间槽，型材主体中间槽的两侧分别设有第一倒角，型材主体的另一侧设有第二倒角和一个直角。 [0007] 作为本发明的优选技术方案，所述第一倒角大于等于30度，小于等于45度；所述第二倒角大于等于45度，小于等于60度。 [0008] 作为本发明的优选技术方案，所述型材主体的材料为铝材或铝合金材料。 [0009] 本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明是通过改进拉铝型材生产的模具结构，使得刀架拉铝型材在生产挤压过程中形成倒角和中间槽，使其达到传统刀架加工到半成品时的状态，从而节省了材料成本和生产成本，使刀架的后续加工简单、方便。本发明便于生产加工，成本大幅降低，提高了产品的生产效率和产能。附图说明 [0010] 图1是本发明的截面结构示意图。 [0011] 图2是本发明的立体结构示意图。 [0012] 图中：1、型材主体，2、第一倒角，3、中间槽，4、直角，5、第二倒角。 具体实施方式[0013] 下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明： [0014] 如图1和图2所示，一种新型刀架拉铝型材，包括型材主体1，所述型材主体1设为条状扁平结构，其截面大体呈矩形形状，型材主体1在其长度方向开有中间槽3，型材主体1中间槽3的两侧分别设有第一倒角2，型材主体1的另一侧设有第二倒角5和一个直角4。 [0015] 本实施例中，所述型材主体1的第一倒角2和第二倒角5是通过专用模具挤压拉伸成型的，所述中间槽3两侧的第一倒角2相互对称。本实施例第一倒角2大于等于30度，小于等于45度；第二倒角5大于等于45度，小于等于60度。所述型材主体1的材料为铝材或铝合金材料。 [0016] 本发明刀架型材结构合理、实用，外观轮廓简洁大方，便于生产和加工，使其在相同产品中具有较强的竞争力。本发明刀架拉铝型材，通过改进产品挤压模具，实现节约材料、节省时间、加工方便、简单的目的，从而节约了产品的成本。本发明刀架拉铝型材增加了3个倒角和主要的中间槽，解决了传统刀架型材加工过程中的材料浪费、加工繁琐、加工难度大、对刀具损耗高的缺陷，节省了大量的人工成本、材料成本、设备成本。对安装新型刀架拉铝型材的生产设备来说，降低了生产成本，使其在同行业中具有竞争力。 [0017] 上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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