[0001] 本发明涉及一种螺旋焊缝的金属管道，特别是涉及一种嵌入式焊缝钢管。

[0002] 在工业生产中经常用到输送管线，如热力、自来水、石油、天然气等领域尺寸较大的管道，还有电缆护套管等小尺寸管道，这些管道应用时都比较长，一般都是采用螺旋焊缝管，由于尺寸较长无论是转运还是安装后受到致使变形的应力都比较大，其焊缝的抗拉强度就显得至关重要，由其是轴向的拉力，是螺旋焊缝管质量保证的关键所在，现有的螺旋焊缝管的焊缝就是一条沿螺旋上升的普通螺旋焊缝，受到变形应力时主要集中在焊缝处，容易在焊缝处出现问题，仍有待于技术创新加以解决。

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种嵌入式焊缝钢管。

[0004] 本发明采用的技术方案为：一种嵌入式焊缝钢管，其特征在于包括金属带，金属带的一侧边缘上沿该边缘排列有突出的榫头，榫头外端宽度大于榫头根部宽度，榫头边缘以及与金属带连接处均为曲线过渡，金属带的另一侧边缘上沿该边缘排列有与榫头形状相同的豁口，金属带沿螺旋路径弯曲，相邻螺旋金属带间的榫头和豁口一一对应吻合并焊合，一圈螺旋上的金属带焊缝上吻合的榫头和豁口为4至8对，榫头高度和其最大宽度比值为0.7至1.3，榫头高度为金属带宽度度的二十分之一至十分之一。

[0005] 进一步的，所述金属带上的榫头和凹槽的边缘倒有斜角。

[0006] 进一步的，所述榫头和豁口边缘间保有小于0.6毫米的间隙。

[0007] 本发明嵌入式焊缝钢管的焊缝大体方向仍然是螺旋形的，适于制作较长的管道，沿螺旋焊缝在两侧金属带边缘分别设置榫头和凹槽，相邻螺旋金属带间的榫头和凹槽一一对应吻合并焊合，这样就改变了原来的平直的焊缝，变为沿螺旋波动交错的焊缝，在受到应力的时候，应力作用在焊缝上的同时也作用在金属带交错的波峰部位，金属带波峰部位分担承载部分应力，从而减小焊缝处的应力，减小焊缝处出现问题的几率，由于榫头外端宽度大于榫头根部宽度，榫头和凹槽的吻合可以利用本体间的相互作用挺高轴向的抗拉性能，提高可靠性，满足高可靠要求、特别是轴向拉力要求高的场所。附图说明

[0008] 图1为本发明实施例制成管示意图。

[0009] 图2为本发明实施板材切割后示意图。

[0010] 附图标记:1金属带；2榫头；3豁口；4螺旋焊缝钢管。

[0011] 本发明实施例如图1、2所示，该嵌入式焊缝钢管包括金属带1，金属带大材质可以根据需要选择，在热力、自来水、石油、天然气等领域尺寸较大的管道时可采用厚壁的钢板，在用于电缆护套管时可以采用较薄的钢板，在需要屏蔽时可以采用一些屏蔽性能良好的合金材料，切割后如图2所示，金属带的一侧边缘上沿该边缘排列有突出的榫头2，榫头外端宽度大于榫头根部宽度，榫头边缘以及与金属带连接处均为曲线过渡，可以提高抗撕裂性能，金属带的另一侧边缘上沿该边缘排列有与榫头形状相同的豁口3，金属带沿螺旋路径弯曲成管状，相邻螺旋金属带间的榫头和豁口一一对应吻合并焊合形成螺旋焊缝钢管，一圈螺旋上的金属带焊缝上吻合的榫头和豁口为4至8对，榫头或豁口讲的间距可以根据管径和螺旋角计算得出，榫头或豁口位置可以根据螺旋角确定，一圈螺旋长度为榫头间间距的整数倍，榫头高度和其最大宽度比值为0.7至1.3，使其交错部位具有合适的纵深，可以更好的承载分担应力的，同时焊缝不过长，榫头高度为金属带宽度度的二十分之一至十分之一之间，使其间的比例趋于适中，可在金属带正玄波形的边缘倒有斜角，满足焊接需求；榫头和豁口边缘间可保有小于0.6毫米的间隙，既有利与嵌入又可以提供合适的焊缝。

[0012] 本发明嵌入式焊缝钢管的焊缝大体方向仍然是螺旋形的，适于制作较长的管道，沿螺旋焊缝在两侧金属带边缘分别设置榫头和凹槽，相邻螺旋金属带间的榫头和凹槽一一对应吻合并焊合，这样就改变了原来的平直的焊缝，变为沿螺旋波动交错的焊缝，在受到应力的时候，应力作用在焊缝上的同时也作用在金属带交错的波峰部位，金属带波峰部位分担承载部分应力，从而减小焊缝处的应力，减小焊缝处出现问题的几率，由于榫头外端宽度大于榫头根部宽度，榫头和凹槽的吻合可以利用本体间的相互作用挺高轴向的抗拉性能，提高可靠性，满足高可靠要求、特别是轴向拉力要求高的场所。

[0013] 综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。