一种工字型模压聚合物工件 |
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| 申请号 | CN201510893587.8 | 申请日 | 2015-11-27 | 公开(公告)号 | CN105371096A | 公开(公告)日 | 2016-03-02 |
| 申请人 | 四川迪弗电工科技有限公司; | 发明人 | 刘刚; 李仕文; 魏晓东; 庄严; 曹华; 廖文军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种“工”字型模压 聚合物 工件 ，其特征在于：所述工件包括 底板 、第一翼板、第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，形成横截面为“工”字型的结构，所述第一翼板的厚度H3、所述第二翼板的厚度H4、所述底板的厚度H2之间的比例H3：H4：H2为(1—50)：(2—30)：(2—40)，所述第一翼板的宽度L1、所述第二翼板的宽度L2、所述工件的高度H1之间的比例L1：L2：H1之间的比例为(30—150)：(30—150)：(20—250)，解决了现有的“拼接法” 型材 体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装 精度 高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种“工”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述工件包括底板、第一翼板、第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，形成横截面为“工”字型的结构，所述第一翼板的厚度H3、所述第二翼板的厚度H4、所述底板的厚度H2之间的比例H3： |
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| 说明书全文 | 一种工字型模压聚合物工件技术领域背景技术[0002] 在电力电子、轨道交通和输变电行业，部分结构支撑件要求较高的力学性能，同时要求绝缘性能，目前通用的做法是将绝缘板材切割后用螺栓连接成矩形截面的型材来做绝缘结构支撑，绝缘件体积大，成本高，加工复杂，运行可靠性差。此外，该方式并不能满足形状复杂的型材生产，如“L”型、“U”型、“工”字型、“王”字型、“多横王”字型、“T”字型，甚至更复杂的截面型材，且安装精度较差。另外，目前还有部分绝缘型材采用的是模压法，通过专用的模具在高温、高压条件下一次性整体压制而成型，该方法能够满足不同形状的型材要求，且型材整体电气性能、机械性能有大幅提高，然而模压型材工件本身结构设计不合理，往往导致强度低、适应性差、脱模困难、安装精度低、弯曲变量大的缺陷问题。 发明内容[0003] 有鉴于此，本申请提供一种“工”字型模压聚合物工件，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、绝缘性能差、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、绝缘性能高、适应性强的特点。 [0004] 为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种“工”字型模压聚合物工件，所述工件包括底板、第一翼板、第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，形成横截面为“工”字型的结构，所述第一翼板的厚度H3、所述第二翼板的厚度H4、所述底板的厚度H2之间的比例H3：H4：H2为(1—50)：(2—30)：(2—40)，所述第一翼板的宽度L1、所述第二翼板的宽度L2、所述工件的高度H1之间的比例L1：L2：H1之间的比例为(30—150)：(30—150)： (20—250)。 [0005] 进一步的，所述第一翼板的厚度H3、所述第二翼板的厚度H4、所述底板的厚度H2之间的比例H3：H4：H2为(5—20)：(5—20)：(5—30)。 [0006] 进一步的，所述第一翼板的宽度L1、所述第二翼板的宽度L2、所述工件的高度H1之间的比例L1：L2：H1之间的比例为(30—80)：(30—80)：(40—150)。 [0007] 进一步的，所述第一翼板的宽度L1、所述第二翼板的宽度L2、所述工件的高度H1之间的比例L1：L2：H1之间的比例为(80—110)：(80—110)：(150—200)。 [0008] 进一步的，所述第一翼板的厚度H3、所述第二翼板的厚度H4、所述底板的厚度H2之间的比例H3：H4：H2为(5—12)：(5—12)：(5—15)，所述第一翼板的宽度L1、所述第二翼板的宽度L2、所述工件的高度H1之间的比例L1：L2：H1之间的比例为(60—110)：(60—70)：(40—80)。 [0009] 进一步的，所述底板与所述第一翼板或所述第二翼板垂直连接。 [0010] 进一步的，所述底板与所述第一翼板或所述第二翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为3—10mm。 [0011] 更进一步的，所述圆角的半径为4—7mm。 [0012] 进一步的，所述第一翼板的外侧平面与所述第二翼板的外侧平面的夹角A、所述第一翼板的内侧平面与所述第二翼板的内侧平面的夹角B之间的比例A：B为(0—1)：(1—5)。 [0013] 更进一步的，所述第一翼板的外侧平面与所述第二翼板的外侧平面的夹角A为0°—0.5°。 [0014] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种“工”字型模压聚合物工件，所述工件包括底板、第一翼板、第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，形成横截面为“工”字型的结构，所述 第一翼板的厚度H3、所述第二翼板的厚度H4、所述底板的厚度H2之间的比例H3：H4：H2为(1—50)：(2—30)：(2—40)，所述第一翼板的宽度L1、所述第二翼板的宽度L2、所述工件的高度H1之间的比例L1：L2：H1之间的比例为(30—150)：(30—150)：(20—250)。 [0015] 所述“工”字型模压聚合物工件中，所述底板的厚度H2是影响工件刚度的因素，主要影响受压变形量，所述第一翼板的厚度H3、所述第二翼板的厚度H4的设置对工件的装配尺寸影响较大，工件在使用过程中，当侧向受压时，对刚度有少量影响，当正向受压时，第一翼板与第二翼板为主受力面，对刚度影响较大；此外，所述第一翼板的宽度L1、所述第二翼板的宽度L2、所述工件的高度H1之间比例的设置对工件的刚度，主要体现为正向受压时的受压变形量的变化，同时对工件的装配尺寸也有影响，本申请方案通过对第一翼板的厚度H3、第二翼板的厚度H4、底板的厚度H2之间的比例进行具体设置，能够提高工件的机械性能，具体体现为工件的刚度提高，变形量降低；此外，所述第一翼板的外侧平面与所述第二翼板的外侧平面的夹角A为工件的外侧脱模角，其设置对工件的工艺成型性有较大影响，数值越小，越不利于脱模，然而数值太大，会影响工件与安装平面的垂直度；所述第一翼板的内侧平面与所述第二翼板的内侧平面的夹角B为所述工件的内侧脱模角，其设置同样对工件的工艺成型性有较大影响，数值越小，越不利于脱模，然而数值太大，虽不会影响工件与安装平面的垂直度，但会影响紧固螺母的紧固效果，因此夹角A与夹角B的设置上要兼顾工艺成型性和其安装性能，本申请通过对A：B数值的调整限定，能够同时兼顾上述的工艺成型性和其安装性能；此外，所述圆角的半径为工件的内侧过渡角，其设置对工件的工艺成型性也有较大影响，具体表现为脱模效果，此外，对工件自身强度也有一定影响。本申请技术方案通过上述设置，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。附图说明 [0016] 图1是本申请所述“工”字型模压聚合物工件的截面图。 具体实施方式[0017] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。 [0018] 如图1所示的一种“工”字型模压聚合物工件，所述工件包括底板1、第一翼板2、第二翼板3，所述第一翼板2与所述第二翼板3分别与所述底板1的两端连接，形成横截面为“工”字型的结构，所述第一翼板2的厚度H3、所述第二翼板3的厚度H4、所述底板1的厚度H2之间的比例H3：H4：H2为(1—50)：(2—30)：(2—40)，所述第一翼板2的宽度L1、所述第二翼板3的宽度L2、所述工件的高度H1之间的比例L1：L2：H1之间的比例为(30—150)：(30—150)：(20—250)。 [0019] 其中，所述底板1与所述第一翼板2或所述第二翼板3垂直连接，其连接处为圆角4，所述圆角4的半径为3—10mm，此外所述第一翼板2的外侧平面与所述第二翼板3的外侧平面的夹角A、所述第一翼板2的内侧平面与所述第二翼板3的内侧平面的夹角B之间的比例A：B为(0—1)：(1—5)，所述第一翼板2的外侧平面与所述第二翼板3的外侧平面的夹角A为0°—0.5°。 [0020] 具体来说，所述第一翼板2的厚度H3、所述第二翼板3的厚度H4、所述底板1的厚度H2、所述第一翼板2的宽度L1、所述第二翼板3的宽度L2、所述工件的高度H1、所述第一翼板2的外侧平面与所述第二翼板3的外侧平面的夹角A、所述第一翼板2的内侧平面与所述第二翼板3的内侧平面的夹角B，以及圆角4的半径，包括但不限于下表1中所示数值设置。 [0021] 表1实施例1中所述工件的数值设置 [0022] [0023] [0024] 其中，所述第一翼板2的厚度H3、所述第二翼板3的厚度H4、所述底板1的厚度H2、所述第一翼板2的宽度L1、所述第二翼板3的宽度L2、所述工件的高度H1均是根据安装尺寸要求、机械性能要求(刚度/受压变形量)确定设置的。 [0025] 所述第一翼板2的外侧平面与所述第二翼板3的外侧平面的夹角A、所述第一翼板2的内侧平面与所述第二翼板3的内侧平面的夹角B是根据工艺成型性要求(有利于脱模)以及安装性能(垂直度、紧固效果)确定设置的。 [0026] 所述圆角4的半径是根据工艺成型性要求(增加流动性、有利于脱模)确定设置的。 [0027] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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