1.一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是该方法包括以下步骤：
a按成品金属槽的材质和尺寸要求，采用金属型材，或者采用金属原料进行冶炼并铸成铸坯；
b.将采用的常温金属型材送入加热炉加热，然后送入轧机轧制或送入锻造机锻打，或送入挤压机挤压加工；将采用金属原料进行冶炼的高温铸坯直接送入轧机轧制或送入锻造机锻打，或送入挤压机挤压，制成与成品型材尺寸相对应的展开截面坯；
c.将展开截面坯送入滚压机进行滚压，滚压时，固定在一个旋转滚轴上的仿形滚轮，将齿牙或燕尾勾连续滚压入展开截面坯对应成品半闭口卷边内侧齿勾位置，制成半成品坯；
d.将半成品坯送入弯曲机进行弯曲，经4-13道弯曲,制成半闭口卷边内侧带有锯齿形或燕尾勾的“U”形槽。
2.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤a中提及的金属包括有色金属、黑色金属及其合金。
3.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤b中提及的轧制包括连续、半连续和横列往复式轧制。
4.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤c中提及的滚压机设有1至4根相互平行且相邻两根轴沿相反方向旋转的转轴，在转轴上安装有与防滑齿勾形状相同的滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤c中提及的滚压为冷滚压、热滚压或温滚压,冷滚压温度为常温；热滚压温度为350℃至1050℃；温滚压温度为100℃至850℃。
6.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤c中提及的半成品坯的表面外部有锯齿或燕尾形齿勾。
7.根据权利要求1所述的一种带内防滑齿勾的半闭口“U”形金属槽的生产方法，其特征是所述的步骤d中提及的弯曲为冷弯、热弯或温弯,冷弯温度为常温；热弯温度为350℃至1050℃；温弯温度为100℃至850℃。