에코 그레이팅 제조공법 및 이에 의해 제조된 에코 그레이팅

에코 그레이팅 제조공법 및 이에 의해 제조된 에코 그레이팅{A METHOD FOR MANUFACTURING THE ECO GRATING AND AN ECO GRATING USING THE SAME}

본 발명은 에코 그레이팅 제조공법 및 이에 의해 제조된 에코 그레이팅에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용접공정을 생략하여 이산화탄소 배출을 최소화한 에코 그레이팅 제조공법 및 이에 의해 제조된 에코 그레이팅에 관한 것이다.

도로 양측부에는 배수로가 도로를 따라 형성되고, 배수로에는 필요에 따라 소정의 간격을 두고 집수정이 설치된다. 그리고 집수정의 상측 개방부에는 빗물 등에 의해 함께 쓸려오는 주위의 나뭇잎이나 비닐지 등의 비교적 큰 협잡물의 유입을 막고, 차량이나 통행인이 집수정으로 빠지는 것을 막기 위한 그레이팅(GRATING)이 설치되어 있다.

또한, 그레이팅은 산업이 발달함에 따라 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥 또는 계단 등으로도 널리 사용되고 있다.

상기와 같은 그레이팅은, 종래에는 복수의 직사각형 격자구조로 형성된다. 보다 상세하게 설명하면, 사각형의 그레이팅 본체(30)에 길이방향으로 일정 간격마다 복수 개의 베어링 바(40)가 용접 고정되어 그 사이에 소통구(60)를 형성하고, 베어링 바(40)를 가로질러 트위스트 바(50)가 설치된다. 여기서, 트위스트 바(50)는 그레이팅 본체(30) 및 베어링 바(40)에 용접 고정된다. (도 14 참조)

그러나 상기와 같은 종래의 그레이팅은 도보하는 사람이나, 차량과 같은 운송수단에 대해서는 충분히 조밀하지만, 유모차, 휠체어, 여행용 가방, 쇼핑카트, 작업 공구 이동용 카트 등과 같이, 작은 바퀴를 가진 운송수단에 대해서는 격자의 너비가 넓은 편이다. 따라서, 이러한 운송수단이 그레이팅을 지나갈 때 그 바퀴가 직사각형 격자에 끼이게 되는 경우가 빈발한다.

또한, 그레이팅의 일방향으로 길게 형성된 직사각형 소통구(60)를 통해 작업공구나 작은 물건들이 빠지기 쉬운 문제가 있다.

또한, 종래의 그레이팅은 그레이팅 본체(30), 베어링 바(40), 트위스트 바(50)를 별도로 제작한 후 이들을 결합시켜야 하므로 제조공정이 복잡하며, 그레이팅의 무게가 많이 나가 시공이 어렵다. 또한, 그레이팅을 제작할 때 용접작업으로 인해 이산화탄소 배출이 많은 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 용접공정을 생략하여 이산화탄소 배출을 최소화한, 친환경적인 에코 그레이팅 제조공법 및 이에 의해 제조된 에코 그레이팅을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조공법은 기설정된 형태 및 기설정된 배열에 따라, 플레이트(100)에 복수 개의 홀(200)을 형성하는 펀칭단계(S100); 상기 홀(200) 중 결합돌기용 홀(210)을 버링(BURRING)하여 결합돌기(310)를 형성하고, 상기 홀(200) 중 미끄럼 방지돌기용 홀(220)을 버링(BURRING)하여 미끄럼 방지돌기(320)를 형성하는 버링단계(S200); 상기 홀(200) 중 커팅홀(240) 사이를 절개하여, 상기 커팅홀(240)이 서로 연결된 프레싱 홀(250)을 형성하는 커팅단계(S300); 상기 프레싱 홀(250) 내부로 프레싱 펀치를 삽입하여, 상기 프레싱 홀(250)을 확장하면서, 하방으로 절곡된 제1플랜지(260)를 형성하는 프레싱단계(S400); 및 상기 플레이트(100)의 양측을 절곡하여, 제2플랜지(120) 및 리브(130)를 성형하는 포밍단계(S500);를 포함한다.

상기 펀칭단계(S100)에서 상기 홀(200)은, 상기 플레이트(100)의 길이방향을 따라 상기 플레이트(100)의 일측에 형성되며, 기설정된 제1간격만큼 서로 이격되도록 형성된 복수 개의 상기 결합돌기용 홀(210);을 포함하는 것을 특징한다.

상기 펀칭단계(S100)에서 상기 홀(200)은, 상기 결합돌기용 홀(210)을 기준으로 상기 플레이트(100)의 폭방향으로 기설정된 제2간격만큼 이격된 지점에서부터 형성되며, 기설정된 제3간격만큼 서로 이격되어 열을 이루도록 형성된 복수 개의 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 펀칭단계(S100)에서 상기 홀(200)은, 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)로부터 기설정된 제4간격만큼 이격되도록, 상기 플레이트(100)의 타측 중 상기 결합돌기용 홀(210)에 대응되는 위치에 형성된 복수 개의 결합홀(230);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 펀칭단계(S100)에서 상기 홀(200)은, 상기 플레이트(100)의 길이방향을 기준으로 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220) 사이에 배치되어, 서로 마주보도록 형성된 복수 개의 상기 커팅홀(240);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 버링단계(S200)는, 상기 결합돌기용 홀(210)의 외주면을 상방으로 돌출시켜 원통 형상의 상기 결합돌기(310)를 형성하고, 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)의 외주면을 상방으로 돌출시켜 원통 형상의 상기 미끄럼 방지돌기(320)를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 프레싱단계(S400)에서, 상기 제1플랜지(260)는 상기 플레이트(100)를 기준으로 하방으로 30도 내지 60도 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 포밍단계(S500)에서 상기 플레이트(100)는, 상기 미끄럼 방지돌기(320), 상기 제1플랜지(260) 및 상기 프레싱 홀(250)이 형성된 상부 플레이트(110); 상기 상부 플레이트(110)의 양단에서 하방으로 각각 연장형성되며, 일측에는 상기 결합돌기(310)가 형성되고 타측에는 결합홀(230)이 형성된 제2플랜지(120); 및 상기 제2플랜지(120)의 끝단으로부터 서로 마주보는 방향으로 연장형성된 리브(130);를 포함하는 에코 그레이팅으로 성형되는 것을 특징으로 한다.

상기 커팅홀(240)은, 서로 마주보는 방향으로 돌출된 부채꼴 형태의 홀인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조공법에 의해 제조된 에코 그레이팅은, 수평방향으로 배치된 상부 플레이트(110); 상기 상부 플레이트(110)의 양단에서 하방으로 각각 연장형성된 복수 개의 제2플랜지(120); 및 상기 제2플랜지(120)의 끝단으로부터 서로 마주보는 방향으로 연장형성된 리브(130);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 상부 플레이트(110)는, 상기 상부 플레이트(110)의 길이방향으로 일정 간격 이격되면서 상기 상부 플레이트(110)의 폭방향으로 열을 이루도록 배치되고, 상기 상부 플레이트(110)의 상방으로 돌출 형성된 원통 형상의 미끄럼 방지돌기(320); 상기 상부 플레이트(110)의 길이방향을 기준으로 상기 미끄럼 방지돌기(320) 사이에 서로 마주보도록 배치되며, 상기 상부 플레이트(110)에서 하방으로 30도 내지 60도 경사지도록 형성된 제1플랜지(260); 및 서로 마주보도록 배치된 상기 제1플랜지(260) 사이에 형성된 공간인 프레싱 홀(250);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

복수 개의 상기 제2플랜지(120) 중 어느 하나에는 상기 제2플랜지(120)의 길이방향으로 일정 간격 이격되면서, 상기 에코 그레이팅의 외측을 향해 돌출 형성된 원통 형상의 결합돌기(310)가 형성되고, 복수 개의 상기 제2플랜지(120) 중 다른 하나에는 상기 결합돌기(310)와 마주보는 위치에 결합홈(230)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 용접공정을 생략하여 이산화탄소 배출을 최소화할 수 있다.

또한, 결합돌기를 결합홈에 압입하여 복수 개의 에코 그레이팅을 용이하게 체결함으로써, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥면으로 사용 가능하다.

또한, 제1플랜지를 경사지도록 형성하여, 배수 기능을 확보하면서도, 작업공구 등이 빠지는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 펀칭단계를 설명하는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 버링단계를 설명하는 도면.
도 4는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 커팅단계를 설명하는 도면.
도 5는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 프레싱단계를 설명하는 도면.
도 6은 도 5의 AA` 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 포밍단계를 설명하는 도면.
도 8은 도 7의 BB` 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 평면도.
도 11은 도 10의 CC` 단면도.
도 12는 도 10의 DD` 단면도.
도 13은 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 체결 상태도.
도 14는 종래기술의 문제점을 설명하는 도면.

본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 펀칭단계를 설명하는 도면이다. 도 3은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 버링단계를 설명하는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 커팅단계를 설명하는 도면이다. 도 5는 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 프레싱단계를 설명하는 도면이고, 도 6은 도 5의 AA` 단면도이다. 도 7은 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법의 포밍단계를 설명하는 도면이고, 도 8은 도 7의 BB` 단면도이다.

도 1 내지 도 8을 참조할 때, 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법은 펀칭단계(S100), 버링단계(S200), 커팅단계(S300), 프레싱단계(S400) 및 포밍단계(S500)를 포함한다. (도 1 참조)

펀칭단계(S100)에서는 기설정된 형태 및 기설정된 배열에 따라, 플레이트(100)에 복수 개의 홀(200)을 형성한다. 기설정된 형태 및 기설정된 배열은 설계자의 의도에 따라 달리 설정될 수 있으며, 이하 본 발명의 일 실시 예에 따른 형태 및 배열에 대해서 설명하기로 한다. 상기 펀칭단계(S100)에서 상기 홀(200)은 결합돌기용 홀(210), 미끄럼 방지돌기용 홀(220), 결합홀(230), 커팅홀(240)을 포함한다. (도 2 참조)

결합돌기용 홀(210)은 상기 플레이트(100)의 길이방향을 따라 상기 플레이트(100)의 일측에 형성된다. 또한, 복수 개의 상기 결합돌기용 홀(210)은 서로 기설정된 제1간격만큼 이격되어 배치된다. 이때, 상기 제1간격은 설계자의 의도에 따라 달리 설정될 수 있다. 상기 결합돌기용 홀(210)은 이후 결합돌기(310)로 성형되며, 상기 제1간격이 조밀할수록 다수의 결합돌기(310)가 형성되므로, 복수 개의 에코 그레이팅(10) 간의 체결력이 증대될 수 있다.

미끄럼 방지돌기용 홀(220)은 상기 결합돌기용 홀(210)을 기준으로 상기 플레이트(100)의 폭방향으로 기설정된 제2간격만큼 이격된 지점에서부터 형성된다. 또한, 복수 개의 미끄럼 방지돌기용 홀(220)은 서로 기설정된 제3간격만큼 서로 이격되어 열을 이루도록 배치된다. 이때 상기 제2간격 및 상기 제3간격은 설계자의 의도에 따라 달리 설정될 수 있다.

상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)은 이후 미끄럼 방지돌기(320)로 성형되며, 상기 제3간격이 조밀할수록 다수의 미끄럼 방지돌기(320)가 형성되므로, 에코 그레이팅(10) 상에서 이동하는 작업자의 미끄러짐을 방지할 수 있다.

결합홀(230)은 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)로부터 기설정된 제4간격만큼 이격되도록 형성된다. 또한, 상기 결합홀(230)은 복수 개가 형성되며, 상기 플레이트(100)의 타측 중 상기 결합돌기용 홀(210)에 대응되는 위치에 형성된다. 상기 결합홀(230)은 이후 결합홀(230)에 압입되어, 복수 개의 에코 그레이팅(10)을 용이하게 체결할 수 있도록 한다(도 13 참조). 이에 따라, 별도의 용접이 없이 또는 최소한의 용접만으로 에코 그레이팅(10)을 폭 방향으로 확장할 수 있는 것이다. 따라서, 그레이팅을 기존의 배수로 덮개 등의 용도뿐만 아니라, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥으로 용이하게 활용할 수 있다.

커팅홀(240)은 상기 플레이트(100)의 길이방향을 기준으로 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220) 사이에 배치된다. 또한, 상기 커팅홀(240)은 서로 마주보도록 복수 개가 형성된다. 이때, 상기 커팅홀(240)은 서로 마주보는 방향으로 돌출된 부채꼴 형태의 홀이다. 상기 커팅홀(240)은 이후 절개되어 프레싱 홀(250)을 형성하게 되며, 상기 프레싱 홀(250)은 에코 그레이팅(10)의 배수구 역할을 한다.

버링단계(S200)에서는 상기 홀(200) 중 결합돌기용 홀(210)을 버링(BURRING)하여 결합돌기(310)를 형성한다. 이와 동시에 상기 홀(200) 중 미끄럼 방지돌기용 홀(220)을 버링(BURRING)하여 미끄럼 방지돌기(320)를 형성한다.

보다 상세하게 설명하면, 상기 버링단계(S200)에서는 상기 결합돌기용 홀(210)의 외주면을 상방으로 돌출시켜 원통 형상의 상기 결합돌기(310)를 형성한다. 이와 동시에 상기 미끄럼 방지돌기용 홀(220)의 외주면을 상방으로 돌출시켜 원통 형상의 상기 미끄럼 방지돌기(320)을 형성하는 것이다.

상기 결합돌기(310)는 후술할 결합홀(230)에 압입되어, 복수 개의 에코 그레이팅(10)을 용이하게 체결할 수 있도록 한다(도 13 참조). 이에 따라, 별도의 용접이 없이 또는 최소한의 용접 만으로 에코 그레이팅(10)을 폭 방향으로 확장할 수 있는 것이다. 따라서, 그레이팅을 기존의 배수로 덮개 등의 용도뿐만 아니라, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥으로 용이하게 활용할 수 있다. (도 3 참조)

커팅단계(S300)에서는 상기 홀(200) 중 커팅홀(240) 사이를 절개하여, 상기 커팅홀(240)이 서로 연결된 프레싱 홀(250)을 형성한다. (도 4 참조)

상기 커팅홀(240)은 서로 마주보는 방향으로 돌출된 부채꼴 형태의 홀로써, 커팅단계(S300)에서는 서로 마주보는 커팅홀(240)의 꼭지점이 연결되도록 플레이트(100)를 절개하게 된다. 이에 따라, 후술할 프레싱단계(S400)에서 플레이트(100)가 뒤틀리거나 파열되는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 프레싱단계(S400)에서는 상기 프레싱 홀(250) 내부로 프레싱 펀치를 삽입하여, 상기 프레싱 홀(250)을 확장하면서, 하방으로 절곡된 제1플랜지(260)를 형성한다. (도 5 및 도 6 참조)

상기 프레싱 홀(250)은 에코 그레이팅(10)의 배수홀 역할을 하며, 서로 마주보는 복수 개의 커팅홀(240) 및 그 사이의 절개 공간이 합쳐진 공간이다. 프레싱단계(S400)에서는 프레싱 펀치가 상기 플레이트(100)의 상부에서 하강하여 프레싱 홀(250) 내부로 삽입되며, 이에 따라, 상기 프레싱 홀(250) 주위의 플레이트(100)가 하방으로 절곡되어 제1플랜지(260)를 형성하는 것이다.

이때, 상기 제1플랜지(260)의 양측 사면은 서로 마주보는 부채꼴 형태의 커팅홀(240)의 변에 해당하고, 상기 제1플랜지(260)의 하단면은 상기 커팅홀(240)의 절개면에 해당한다.

상기 제1플랜지(260)는 상기 플레이트(100)를 기준으로 하방으로 30도 내지 60도 경사지도록 형성된다. 즉, 종래의 그레이팅의 배수구는 수직 방향으로 형성되어, 작업공구나 작은 물건들이 빠지기 쉬운 문제가 있었으나(도 14 참조), 본 발명에서는 상기 제1플랜지(260)가 경사지게 형성되어 작업공구 등이 프레싱 홀(250)을 통해 빠지는 것을 최대한 방지할 수 있는 것이다.

포밍단계(S500)에서는 상기 플레이트(100)의 양측을 절곡하여, 제2플랜지(120) 및 리브(130)를 성형한다. 즉, 포밍단계(S500)에서 최종적으로 에코 그레이팅(10)의 성형이 완성되는 것이다. (도 7 및 도 8 참조)

보다 상세하게 설명하면 상기 포밍단계(S500)에서 상기 플레이트(100)는 상부 플레이트(110), 제2플랜지(120) 및 리브(130)로 구분되도록 성형된다. 상부 플레이트(110)에는 상기 미끄럼 방지돌기(320), 상기 제1플랜지(260) 및 상기 프레싱 홀(250)이 형성되어 있다.

제2플랜지(120)는 상기 상부 플레이트(110)의 양단에서 하방으로 각각 연장형성된다. 또한, 상기 제2플랜지(120)의 일측에는 상기 결합돌기(310)가 형성되고 타측에는 결합홀(230)이 형성된다. 따라서, 결합돌기(310)가 결합홀(230)에 압입되어, 복수 개의 에코 그레이팅(10)을 용이하게 체결할 수 있도록 한다(도 13 참조). 이에 따라, 별도의 용접이 없이 또는 최소한의 용접만으로 에코 그레이팅(10)을 폭 방향으로 확장할 수 있는 것이다. 따라서, 그레이팅을 기존의 배수로 덮개 등의 용도뿐만 아니라, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥으로 용이하게 활용할 수 있는 것이다.

리브(130)는 상기 제2플랜지(120)의 끝단으로부터 서로 마주보는 방향으로 연장형성된다. 이에 따라, 상기 리브(130)는 지면 또는 보강재 등과 접하게 되며, 에코 그레이팅(10) 자체 하중 및 에코 그레이팅(10) 상부에 놓여진 물체의 하중을 지지하는 역할을 한다.

도 9는 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 사시도이고, 도 10은 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 평면도이다. 도 11은 도 10의 CC` 단면도이고, 도 12는 도 10의 DD` 단면도이며, 도 13은 본 발명에 따른 에코 그레이팅의 체결 상태도이다.

도 9 내지 도 13을 참조할 때, 본 발명에 따른 에코 그레이팅 제조방법에 의해 제조된 에코 그레이팅(10)은 상부 플레이트(110), 제2플랜지(120) 및 리브(130)를 포함한다.

상부 플레이트(110)는 수평방향으로 배치되며, 상기 상부 플레이트(110)에는 미끄럼 방지돌기(320), 제1플랜지(260) 및 프레싱 홀(250)이 형성된다. 미끄럼 방지돌기(320)는 상기 상부 플레이트(110)의 길이방향으로 일정 간격 이격되면서 상기 상부 플레이트(110)의 폭방향으로 열을 이루도록 배치된다. 또한, 상기 미끄럼 방지돌기(320)는 상기 상부 플레이트(110)의 상방으로 돌출 형성된 원통 형상으로 형성된다.

즉, 미끄럼 방지돌기(320)는 에코 그레이팅(10) 상에서 이동하는 작업자의 마찰력을 증대시키는 돌기로써, 복수 개의 미끄럼 방지돌기(320)에 의해 에코 그레이팅(10) 상에서 이동하는 작업자의 미끄러짐을 방지할 수 있다.

제1플랜지(260)는 상기 상부 플레이트(110)의 길이방향을 기준으로 상기 미끄럼 방지돌기(320) 사이에 서로 마주보도록 배치된다. 이때, 상기 제1플랜지(260)의 양측 사면은 서로 마주보는 부채꼴 형태의 커팅홀(240)의 변에 해당하고, 상기 제1플랜지(260)의 하단면은 상기 커팅홀(240)의 절개면에 해당한다.

또한, 상기 제1플랜지(260)는 상기 상부 플레이트(110)를 기준으로 하방으로 30도 내지 60도 경사지도록 형성된다. 즉, 종래의 그레이팅의 배수구는 수직 방향으로 형성되어, 작업공구나 작은 물건들이 빠지기 쉬운 문제가 있었으나(도 14 참조), 본 발명에서는 상기 제1플랜지(260)가 경사지게 형성되어 작업공구 등이 프레싱 홀(250)을 통해 빠지는 것을 최대한 방지할 수 있는 것이다.

프레싱 홀(250)은 서로 마주보도록 배치된 상기 제1플랜지(260) 사이에 형성된 공간이다. 상기 프레싱 홀(250)은 에코 그레이팅(10)의 배수홀 역할을 하며, 서로 마주보는 복수 개의 커팅홀(240) 및 그 사이의 절개 공간이 합쳐진 공간이다. 프레싱단계(S400)에서 프레싱 펀치가 상기 플레이트(100)의 상부에서 하강하여 프레싱 홀(250) 내부로 삽입되며, 이에 따라, 상기 프레싱 홀(250) 주위의 플레이트(100)가 하방으로 절곡되어 제1플랜지(260)를 형성하는 것이다.

제2플랜지(120)는 상기 상부 플레이트(110)의 양단에서 하방으로 각각 연장형성된다. 또한, 상기 제2플랜지(120)의 일측에는 상기 결합돌기(310)가 형성되고 타측에는 결합홀(230)이 형성된다. 따라서, 결합돌기(310)가 결합홀(230)에 압입되어, 복수 개의 에코 그레이팅(10)을 용이하게 체결할 수 있도록 한다(도 13 참조). 이에 따라, 별도의 용접이 없이 또는 최소한의 용접만으로 에코 그레이팅(10)을 폭 방향으로 확장할 수 있는 것이다. 따라서, 그레이팅을 기존의 배수로 덮개 등의 용도뿐만 아니라, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥으로 용이하게 활용할 수 있는 것이다.

리브(130)는 상기 제2플랜지(120)의 끝단으로부터 서로 마주보는 방향으로 연장형성된다. 이에 따라, 상기 리브(130)는 지면 또는 보강재 등과 접하게 되며, 에코 그레이팅(10) 자체 하중 및 에코 그레이팅(10) 상부에 놓여진 물체의 하중을 지지하는 역할을 한다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 에코 그레이팅(10)의 성형시 종래의 용접공정을 생략하여 이산화탄소 배출을 최소화할 수 있다. 또한, 결합돌기(310)를 결합홈(230)에 압입하여 복수 개의 에코 그레이팅(10)을 용이하게 체결함으로써, 화학 공장, 조선소, 원자력 발전소 등의 플랜트 공장, 선박 등과 같은 구조물의 바닥면으로 사용 가능하다. 또한, 제1플랜지(260)를 경사지도록 형성하여, 배수 기능을 확보하면서도, 작업공구 등이 빠지는 것을 방지할 수 있다.

앞서 살펴본 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(이하 '당업자'라 한다)가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하는 바람직한 실시 예일 뿐, 전술한 실시 예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니므로 이로 인해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 당업자에게 있어 명백할 것이며, 당업자에 의해 용이하게 변경 가능한 부분도 본 발명의 권리범위에 포함됨은 자명하다.

10 에코 그레이팅
100 플레이트
110 상부 플레이트
120 제2플랜지
130 리브
200 홀
210 결합돌기용 홀
220 미끄럼 방지돌기용 홀
230 결합홀
240 커팅홀
250 프레싱 홀
260 제1플랜지
300 돌기
310 결합돌기
320 미끄럼 방지돌기