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玻璃钢复合材料法兰及生产工艺
申请号	CN201611166465.X	申请日	2016-12-16	公开(公告)号	CN106810895A	公开(公告)日	2017-06-09
申请人	路红武;			发明人	路红武;
摘要	本发明公开了玻璃钢复合材料法兰及生产工艺，包含有玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料，所述玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料的比例为5.5:4:0.5；通过将玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料按照一定比例，并按照一定的生产工艺生产而成，达到保证法兰质量和延长法兰的使用寿命的目的。
权利要求	1.一种玻璃钢复合材料法兰，其特征在于，包含有玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料，所述玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料的质量比为5.5:4:0.5。 2.根据权利要求1所述的玻璃钢复合材料法兰，其特征在于，所述阻燃材料为硅粉。 3.一种玻璃钢复合材料法兰，其特征在于，包含有底座，所述底座上设有法兰本体，所述法兰本体内设有导线，所述法兰本体上还分布有一个或多个法兰耳，所述法兰耳上设有接地铝片，所述接地铝片与所述导线相连接，所述法兰耳之间设有数根加强筋。 4.根据权利要3所述的玻璃钢复合材料法兰，其特征在于，所述底座、法兰本体、法兰耳和加强筋采用一体化工艺进行注塑。 5.一种玻璃钢复合材料法兰的生产工艺，其特征在于，其具体步骤如下： (1).取一定量的玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料； (2).将玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料按照质量比为5.5:4:0.5的比例捏合在一起； (3).向步骤(2)中的混合物中添加促进剂和固化剂进行化学反应； (4).将接地铝片放置在模具盒体中； (5).将步骤(3)得到的混合物放置在模具盒体中； (6).对步骤(4)中的模具盒体中混合物利用压力机进行压制； (7).冲压完成后，通过紧扣螺栓将模具的盖板与模具盒体进行锁紧； (8).将压制好的模具放置在烘烤炉内，放置一段时间后脱模而出。 6.根据权利要求5所述的玻璃钢复合材料法兰的生产工艺，其特征在于，步骤(6)中采用60吨压力机进行压制。 7.根据权利要求5所述的玻璃钢复合材料法兰的生产工艺，其特征在于，步骤(8)中模具放置四小时后脱模而成。 8.根据权利要求5所述的玻璃钢复合材料法兰的生产工艺，其特征在于，步骤(8)中烘烤炉的温度控制在35°-45°之间。
说明书全文	玻璃钢复合材料法兰及生产工艺技术领域 [0001] 本发明涉及一种法兰，具体涉及适用各种高低压电气等产品支柱两端的玻璃钢复合材料法兰。背景技术 [0002] 现在的电器产品支柱均是金属法兰和玻璃钢管组合而成，因其材质不同，金属法兰都是两个半圆组合起来，只能用螺丝与玻璃钢管紧固连接，对产品本身造成损伤。经过反复不断的热胀冷缩，玻璃钢管与金属法兰的接口处及螺丝孔周围会形成撕裂口，螺丝极易发生松动，是严重的质量隐患。同时，在使用过程中，法兰内部形成一个闭合回路，而电抗器等高压电气在运行时将在周围产生比较强烈的磁场，造成闭合回路产生环流导致异常发热，影响了设备的正常运行。发明内容 [0003] 为解决上述技术问题，本发明提出了玻璃钢复合材料法兰及生产工艺，以达到保证法兰质量和延长法兰的使用寿命的目的。 [0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下： [0005] 一种玻璃钢复合材料法兰，包含有玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料，所述玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料的质量比为5.5:4:0.5。 [0006] 作为优选的，所述阻燃材料为硅粉。 [0007] 一种玻璃钢复合材料法兰，包含有底座，所述底座上设有法兰本体，所述法兰本体内设有导线，所述法兰本体上还分布有一个或多个法兰耳，所述法兰耳上设有接地铝片，所述接地铝片与所述导线相连接，所述法兰耳之间设有数根加强筋。 [0008] 本发明中通过将导线和接地铝片连接，避免在法兰内部形闭合回路，保证了产品的性能，达到保证产品质量和保证设备的正常运行的目的。 [0009] 作为优选的，所述底座、法兰本体、法兰耳和加强筋采用一体化工艺进行注塑。 [0010] 一种玻璃钢复合材料法兰的生产工艺，其具体步骤如下： [0011] (1).取一定量的玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料； [0012] (2).将玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料按照质量比为5.5:4:0.5的比例捏合在一起； [0013] (3).向步骤(2)中的混合物中添加促进剂和固化剂进行化学反应； [0014] (4).将铝排放置在模具中。 [0015] (5).将步骤(3)得到的混合物放置在模具中； [0016] (6).对步骤(4)中的模具利用压力机进行压制； [0017] (7).冲压完成后，通过紧扣螺栓将模具的盖板与模具盒体进行锁紧； [0018] (8).将压制好的模具放置在烘烤炉内，放置一段时间后脱模而出。 [0019] 作为优选的，步骤(6)中采用60吨压力机进行压制。 [0020] 作为优选的，步骤(8)中模具放置四小时后脱模而成。 [0021] 作为优选的，步骤(8)中烘烤炉的温度控制在35°-45°之间。 [0022] 本发明具有如下优点： [0023] 1.本发明通过将玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料按照一定比例，并按照一定的生产工艺生产而成，达到保证法兰质量和延长法兰的使用寿命的目的。 [0024] 2.本发明利用玻璃钢制成法兰，利用导线和接地铝片使法兰不会形成闭合磁场而形成损耗；也使法兰具有良好的绝热性能；提高了法兰的耐腐蚀性；提高了法兰的抗弯曲度和抗剪切度。附图说明 [0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 [0026] 图1为本发明实施例公开的玻璃钢复合材料法兰的结构示意图； [0027] 1.底座 2.法兰本体 3.法兰耳 4.接地铝片 5.加强筋。具体实施方式 [0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0029] 本发明提供了玻璃钢复合材料法兰及生产工艺，其工作原理是通过将玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料按照一定比例，并按照一定的生产工艺生产而成，达到保证法兰质量和延长法兰的使用寿命的目的。 [0030] 下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0031] 一种玻璃钢复合材料法兰，其特征在于，包含有玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料，所述玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料的质量比为5.5:4:0.5。 [0032] 值得注意的是，所述阻燃材料为硅粉。 [0033] 如图1，一种玻璃钢复合材料法兰，包含有底座1，所述底座上设有法兰本体2，所述法兰本体内设有导线，所述法兰本体上还分布有一个或多个法兰耳3，所述法兰耳上设有接地铝片4，所述接地铝片与所述导线相连接，所述法兰耳之间设有数根加强筋5。 [0034] 值得注意的是，所述底座、法兰本体、法兰耳和加强筋采用一体化工艺进行注塑。 [0035] 一种玻璃钢复合材料法兰的生产工艺，其具体步骤如下： [0036] (1).取一定量的玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料； [0037] (2).将玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料按照质量比为5.5:4:0.5的比例捏合在一起； [0038] (3).向步骤(2)中的混合物中添加促进剂和固化剂进行化学反应； [0039] (4).将铝排放置在模具中。 [0040] (5).将步骤(3)得到的混合物放置在模具中； [0041] (6).对步骤(4)中的模具利用压力机进行压制； [0042] (7).冲压完成后，通过紧扣螺栓将模具的盖板与模具盒体进行锁紧； [0043] (8).将压制好的模具放置在烘烤炉内，放置一段时间后脱模而出。 [0044] 本发明通过将玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料按照一定比例，并按照一定的生产工艺生产而成，达到保证法兰质量和延长法兰的使用寿命的目的。 [0045] 值得注意的是，步骤(6)中采用60吨压力机进行压制。 [0046] 值得注意的是，步骤(8)中模具放置四小时后脱模而成。 [0047] 值得注意的是，步骤(8)中烘烤炉的温度控制在35°-45°之间。 [0048] 同时，本发明利用玻璃钢制成法兰，使法兰不会形成闭合磁场而形成损耗；也使法兰具有良好的绝热性能；提高了法兰的耐腐蚀性；提高了法兰的抗弯曲度和抗剪切度。 [0049] 通过以上的方式，本发明所提供的玻璃钢复合材料法兰及生产工艺，通过将玻璃纤维纱、不饱和树脂和阻燃材料按照一定比例，并按照一定的生产工艺生产而成，达到保证法兰质量和延长法兰的使用寿命的目的。 [0050] 以上所述的仅是本发明所公开的玻璃钢复合材料法兰及生产工艺的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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