MONTAGEELEMENT

Montageelement

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Montageelement nach der Gattung des Hauptanspruchs. Ein solches Montageelement ist beispielsweise aus dem DE-GM 90 11 138.9 bekannt. An diesem Montageelement sind Abbrechzungen so ausgebildet, daß sie sich zu den Fügeflächen hin verbreitern. Die Breiten sind dabei so bemessen, daß die Abbrechzungen beim Ansetzen an ein Bauteil mit einer Ausnehmung, beispielsweise ein

Profilstab mit einer Montagenut, etwas Spiel haben und nach dem vollständigen Einführen einen Preßsitz. Da die Oberflächen des Montageelements glatt sind und deshalb etwas rutschig sein können, kann es bei der Demontage insbesondere aufgrund des Preßsitzes der Abbrechzungen schwierig sein, das Montageelement wieder zu entfernen.

Das Montageelement läßt sich weiterhin, ohne eine bestimmte Ausrichtung zu beachten, nur befestigen, wenn die Abbrechzungen des Montageelements symmetrisch angeordnet sind. Ist dies nicht der Fall, so kann es sein, daß das Montageelement bei der Montage mit einer anderen Orientierung nochmals angesetzt werden muß. Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Montageelement mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß das Montageelement aufgrund von Vertiefungen in den Stegen besser mit den Händen zu fassen ist. Bei einer einseitigen Ausbildung von Vertiefungen am Montageelement ist außerdem eine einfache Ausrichtung des Montageelements gewährleistet. Die Vertiefungen sind leicht herstellbar, da an dem Druckgußwerkzeug für das Montageelement hierfür keine speziellen Schieber notwendig sind. Sind die Vertiefungen auch in einer Abdeckkappe ausgebildet, so läßt sich diese, insbesondere bei einer einseitigen Ausbildung leicht ausrichten. In den Vertiefungen lassen sich auch Markierungen anbringen, ohne daß diese überstehen.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen und Merkmale sind besondere Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Montageelements beschrieben.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 als erstes Ausführungsbeispiel eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Montageelements mit fünf Vertiefungen und einer Kappe, Figur 2 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines abgewandelten Montageelements und einer abgewandelten Kappe mit fünf Vertiefungen und Figur 3 eine perspektivische

Explosionsdarstellung eines abgewandelten Montageelements und einer abgewandelten Kappe mit je drei Vertiefungen. Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Ein in der Figur 1 gezeigtes Montageelement 12 dient zur Befestigung von Bauteilen mit Ausnehmungen, insbesondere Profilstäben mit Montagenuten, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Das Montageelement 12 dient als Befestigungswinkel und ist vorzugsweise als ein Druckgußteil ausgebildet. Mit dem in der. Figur 1 dargestellten Montageelement 12 lassen sich zwei Bauteile im rechten Winkel zueinander verbinden.

Das Montageelement 12 weist Fügeflächen 16 für die zu verbindenden Bauteile auf, die an zwei vorzugsweise im rechten Winkel zueinander stehenden Wänden 18 ausgebildet sind. Aus jeder Fügefläche 16 ragen eine oder mehrere, in der Figur 1 zwei z. B. schräg angeordnete Abbrechzungen 19 hervor, die mit Ausnehmungen der Bauteile in Eingriff bringbar sind und so eine Verdrehsicherung bilden. In jeder Wand 18 sind Durchbrüche 20 zur Durchführung von Befestigungselementen, wie zum Beispiel Schrauben, für die Bauteile ausgebildet. Ferner sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwischen den Wänden 18 zwei seitliche Stege 22 zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit des Montageelements 12 vorhanden, von denen jedoch aufgrund der perspektivischen Darstellung nur einer sichtbar ist. Die

Wände 18 und die Stege 22 bilden eine Ausnehmung 24, die in der Figur 1 durch gestrichelte Linien angedeutet ist.

An zwei voneinander weg weisenden Kanten 28 der Fügeflächen 16 sind je Kante 28 zwei Aussparungen 30 ausgebildet, die Montageflächen 32 aufweisen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind somit insgesamt vier Aussparungen 30 vorhanden. Es ist jedoch auch möglich, je Kante 28 nur eine Aussparung 30 oder mehr als zwei vorzusehen. Wie aus der Figur 1 weiterhin hervorgeht, sind in beiden seitlichen Stegen 22 vorteilhafterweise fünf Vertiefungen 31 vorgesehen, die von an die seitlichen Stege 22 angrenzenden Randbereichen 29 der Fügeflächen 16 ausgehen. Vertiefungen 31 ergeben eine besonders gute Griffigkeit. Hierzu ist die Größe der Vertiefungen 31 idealerweise so bemessen, daß sie gut mit Fingern zu fassen sind. Vorzugsweise verlaufen die Vertiefungen 31 parallel zueinander und sind darüber hinaus parallel zur Winkelhalbierenden eines von den Fügeflächen 16 bzw. den Wänden 18 gebildeten Winkels angeordnet. Von den fünf Vertiefungen 31 geht vorteilhafterweise die mittlere von dem von den Randbereichen 29 der Fügeflächen 16 gebildeten Schnittbereich 42 aus. Es ist auch möglich, nur in einem seitlichen Steg 22 fünf Vertiefungen 31 bzw. mehr oder weniger als fünf Vertiefungen 31 vorzusehen. Die

Vertiefungen 31 haben im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Querschnittsfläche eines Kreissegments und enden an den von den Fügeflächen 16 entfernten Seiten kugelsegmentförmig, dh daß in diesem Bereich die von den Vertiefungen 31 und den Stegen 22 gebildeten Kanten die Form eines Halbkreises haben. Es ist auch möglich, daß die Vertiefungen 31 eine eckige Querschnittsflache haben. Die fünf Vertiefungen 31 enden auf einer Linie, die parallel zu den Stirnflächen 33 der Stege 22 verläuft. Es ist jedoch auch möglich Vertiefungen 31 vorzusehen, die nicht auf einer solchen Linie enden. Jedenfalls sollte in mindestens einem seitlichen Steg 22 des Montageelements 12 wenigstens eine Vertiefung 31 vorgesehen sein, die von wenigstens einem, an den mindestens einen seitlichen Steg 22 angrenzenden Randbereich 29 mindestens einer Fügefläche 16 ausgeht.

Zur Abdeckung der Ausnehmung 24 des Montageelements 12 dient eine Kappe 14, die ein bogenförmig gewölbtes Abdeckteil 34 und zwei seitliche Stege 36 aufweist, welche die Kappe 14 verstärken. Die Kappe 14 ist vorteilhafterweise als Kunststoffspritzgußteil ausgebildet und elastisch aber dennoch sehr stabil. Der äußere Abstand der Stege 36 der Kappe 14 entspricht dem äußeren Abstand der Stege 22 des Montageelements 12. Bei einem Montageelement 12, das nur einen seitlichen Steg 22 aufweist, ist der Steg 36 der Kappe 14, der auf der Seite ohne Steg 22 liegt, so geformt, daß er an den Wänden 18 anliegt. Bei einem Montageelement 12 ohne Stege 22 sind beide Stege 36 der Kappe 14 so geformt. Ist die Kappe 14 auf das Montageelement 12 montiert, so entspricht eine Kontur einer Seitenansicht im wesentlichen einem Viertelkreis. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise ein großer Raum, der ausreichend Platz für Befestigungsmittel bietet. Es ist jedoch auch möglich, eine Kappe 14 mit einem Abdeckteil 34 vorzusehen, das nicht bogenförmig, sonder anders geformt ist, beispielsweise so, daß das Montageelement 12 und die montierte Kappe 14 im wesentlichen eine Quaderform ergeben. Es ist auch möglich die Kappe 14 flach auszubilden, das heißt, daß sie mit einer Fläche flach auf den Stegen 22 des Montageelements 12 aufliegt.

An gegenüberliegenden und voneinander weg weisenden Kanten 35 des Abdeckteils 34 sind je Kante 35 zwei Fortsätze 38 ausgebildet, die Montageflächen 40 aufweisen. Die Fortsätze 38 sind klein und kompakt, wodurch sie gegenüber dem

Abdeckteil 34 biegesteif sind. Es sind so viele Fortsätze 38 vorhanden wie Aussparungen 30. Die Fortsätze 38 sind so ausgebildet, daß sie mit den Aussparungen 30 formschlüssig zusammenwirken. Vorteilhafterweise ist der Abstand der Aussparungen 30 größer als der Abstand der Fortsätze 38. Die Fortsätze 38 bzw. die Montageflächen 40 haben eine Breite, die so bemessen ist, daß sie mit etwas Spiel in die Aussparungen 30 passen. Wie an Hand der Figur 2 ersichtlich ist, können in den seitlichen Stegen 36 der Kappe 14a Vertiefungen 39 vorgesehen sein. Ihre Anzahl beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel fünf, wobei auch mehr oder weniger Vertiefungen möglich sind. Das Montageelement 12a weist hier keine Vertiefungen 31 auf. Dies ist zum Beispiel möglich, wenn das Montageelement 12a Abbrechzungen 19 hat, die so angeordnet sind, daß es keiner besonderen Ausrichtung des Montageelements 12a bedarf, wenn die Abbrechzungen 19 so bemessen sind, daß sie nach der Montage keinen Preßsitz haben oder wenn überhaupt gar keine Abbrechzungen 19 vorhanden sind. Die alleine an der Kappe 14a vorgesehenen Vertiefungen 39 ermöglichen dann, wie bereits erwähnt, eine bessere Griffigkeit der Kappe 14a. Die Vertiefungen 39 gehen von an den Stegen 36 angrenzenden Randbereichen 41 der Stirnflächen 37 der Stege 36 aus. Im gezeigten Ausführungsbeispiel enden die Vertiefungen 39 nicht auf einer Linie, die parallel zu den Stirnflächen 37 der Stege 36 verläuft. Sie können jedoch ebenfalls auf einer Linie enden, die parallel zu den Stirnflächen 37 der Stege 36 verläuft .

Wie an Hand der Linien in der Figur 3 ersichtlich ist, können in den seitlichen Stegen 36 der Kappe 14b drei Vertiefungen 39 vorgesehen sein, was der Anzahl an den

Vertiefungen 31 des Montageelements 12b entspricht. Diese Anzahl ist insbesondere bei kleineren Montageelementen 12a und Kappen 14a vorteilhaft, da die Größe der Vertiefungen 31, wodurch die Vertiefungen 31 gut mit Fingern zu fassen sind, beibehalten werden kann. Die Vertiefungen 39 gehen von an den Stegen 36 angrenzenden Randbereichen 41 der Stirnflächen 37 der Stege 36 aus, wobei im vorliegenden die Vertiefungen 39 der Kappe 14a mit denen des Montageelements 12a fluchten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel enden die Vertiefungen 39 auf einer Linie, die parallel zu den Stirnflächen 37 der Stege 36 verläuft. Die Vertiefungen 31 des Montageelements 12b verlaufen in diesem Fall durchgehend bis zu den Stirnflächen 37 der Stege 22.

Sind die Vertiefungen 31 des Montageelements 12, 12a, 12b nur an einem seitlichen Steg 22 ausgebildet und sind die Abbrechzungen 19 des Montageelements 12, 12a, 12b unsymmetrisch angeordnet, so erleichtern die Vertiefungen 31 die Ausrichtung des Montageelements 12, 12a, 12b. Bei einer einseitigen Ausbildung sowohl am Montageelement 12, 12a, 12b als auch an der Kappe 14, 14a, 14b trifft dies genauso zu. Außerdem lassen sich das Montageelement 12, 12a, 12b und die Kappe 14, 14a, 14b durch die Vertiefungen 31 bzw. 39 besser fassen. Dieser Effekt wird besonders bei einer Ausbildung der Vertiefungen 31, 39 an beiden Stegen 22 des

Montageelements 12, 12a, 12b bzw. beiden Stegen 36 der Kappe 14, 14a, 14b verstärkt. Es ist auch möglich, an den Stegen 22, 36 unterschiedlich viele Vertiefungen 31 bzw. 39 auszubilden; beispielsweise an einer Seite eine Vertiefung 31, 39 und an der andern Seite fünf Vertiefungen 31, 39.

Dadurch ist eine gute Griffigkeit und Orientierung gegeben. Zumindest sollte jedoch in mindestens einem seitlichen Steg 36 der Kappe 14, 14a, 14b wenigstens eine Vertiefung 39 vorgesehen sein, die vom an den Steg 36 angrenzenden Randbereich 41 der Stirnfläche 37 des Stegs 36 ausgeht.

Bei der Montage der Kappe 14, 14a, 14b auf das bereits an Bauteilen festgeschraubte Montageelement 12, 12a, 12b werden beispielsweise zuerst die Fortsätze 38 einer Kante 35 des Abdeckteils 34 der Kappe 14, 14a, 14b in die Aussparungen 30 einer Kante 28 des Montageelements 12, 12a, 12b gesteckt. Dann wird die Kappe 14, 14a, 14b an die Stirnflächen 33 der Stege 22 des Montageelements 12, 12a, 12b gedrückt. Dadurch biegt sich die Kappe 14, 14a, 14b auf, und die Fortsätze 38 der anderen Kante 35 des Abdeckteils 34 der Kappe 14, 14a, 14b greifen in die Aussparungen 30 des Montageelements 12, 12a, 12b ein. Die sich gegenüberliegenden Montageflächen 32 des Montageelements 12, 12a, 12b verlaufen nicht parallel sondern schräg, so daß sich ein Hinterschnitt ergibt. Die Montageflächen 40 der Kappe 14, 14a, 14b verlaufen ebenfalls schräg, so daß die Kappe 14, 14a, 14b das Montageelement mit Hilfe der Montageflächen 40 formschlüssig umgreift. Da der Abstand der Montageflächen 32 der Aussparungen 30 größer ist als der Abstand der Montageflächen 40 der Fortsätze 38 hält die Kappe 14, 14a, 14b besonders gut am Montageelement 12, 12a, 12b, wodurch ein sicherer Halt der Kappe 14, 14a, 14b am Montageelement 12, 12a, 12b gewährleistet ist.

Die Aussparungen 30 müssen nicht unbedingt an Kanten 28 der Fügeflächen 16 ausgebildet sein. Es ist auch möglich, sie an anderen Kanten beispielsweise an denen der Stege 22 vorzusehen. Die Fortsätze 38 müssen dann an der Kappe 14, 14a, 14b passend angeordnet werden. Durch die Ausbildung der Aussparungen 30 und der Fortsätze 38 an den Kanten 28 bzw. 35 ist es möglich, daß die Fortsätze 38 sehr klein sind. Da die Fortsätze 38 gegenüber der Kappe 14, 14a, 14b klein und kompakt sind, sind sie biegesteifer als die Kappe 14, 14a, 14b und verbiegen sich bei der Montage und Demontage nicht. Bei der Montage und Demontage verformt sich also nur die Kappe 14, 14a, 14b bzw. das Abdeckteil 34 und nicht die Fortsätze 38. Dadurch ist die Gefahr eliminiert, daß die Fortsätze 38 durch häufiges Biegen bei der Montage und Demontage abbrechen.