一种同心双管结构 |
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| 申请号 | CN201710444505.0 | 申请日 | 2017-06-13 | 公开(公告)号 | CN107270111A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 清华大学; 国网浙江省电力公司丽水供电公司; | 发明人 | 叶尹; 韩林海; 花幼星; 初金良; 郭勇; 王灿灿; 李威; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种同心双管结构，包括多段组件，组件包括外管与内管，相邻组件的外管通过外 法兰 盘连接，相邻组件的内管通过内法兰盘连接，外管与内管之间设有多组 定位 单元，定位单元包括内管定位板、外管定位板与定位连接板，内管定位板与内管外壁的上端连接，外管定位板与外管内壁的上端连接，且内管定位板与外管定位板相对设置，定位连接板的两端通过紧固连接件分别与内管定位板和外管定位板连接。本发明在外管与内管之间设置多组定位单元，通过定位单元对内管与外管进行 支撑 ，实现对外管与内管轴心的定位，使内管与外管之间的距离为定值，进而保证外管与内管同心设置，避免在施工过程中，外管与内管的轴心发生偏离。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种同心双管结构，包括多段组件，所述组件包括外管与内管，相邻所述组件的外管通过外法兰盘连接，相邻所述组件的内管通过内法兰盘连接，其特征在于，所述外管与内管之间设有多组定位单元，所述定位单元包括内管定位板、外管定位板与定位连接板，所述内管定位板与所述内管外壁的上端连接，所述外管定位板与所述外管内壁的上端连接，且所述内管定位板与外管定位板相对设置，所述定位连接板的两端通过紧固连接件分别与所述内管定位板和外管定位板连接。 |
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| 说明书全文 | 一种同心双管结构技术领域[0001] 本发明涉及双管结构设备技术领域，具体涉及一种同心双管结构。 背景技术[0003] 在实际工程应用中，由于结构总长度较大，为便于加工和运输，实际应用中多分段加工和运输，在施工现场进行拼装、连接。由于现场焊接质量难以保证，工程中极少使用焊 接连接，现阶段多采用内外的法兰连接的形式，在工厂预制带有法兰盘的构件，并进行预拼 装，后在现场逐段进行内外的法兰连接。同时，内外管之间可填充其他材料，管材可以采用 钢、铝等金属材料或FRP等高分子材料。现阶段应用较多的有采用内、外钢管，并在内外管间 灌注夹层混凝土构成的中空夹层钢管混凝土构件，且钢管不限于等截面的直管，可以是变 截面管或者弯管。 [0004] 但目前使用的同心双管结构存在以下问题，在施工现场拼装过程中，在下段组件底部固定以后，上段组件仍处于自由状态，由于加工过程中不可避免的几何缺陷，内、外管 的上端常常有所偏离，无法保证同心，从而给接下来的上段构件的安装、连接带来困难，无 法保证构件的同心。 发明内容[0005] (一)要解决的技术问题 [0006] 本发明的目的是提供一种同心双管结构，以解决现有同心双管结构拼接过程中，外管与内管轴心偏离的问题，保证外管与内管的上部同心设置。 [0007] (二)技术方案 [0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种同心双管结构，包括多段组件，所述组件包括外管与内管，相邻所述组件的外管通过外法兰盘连接，相邻所述组件的内管通过内法 兰盘连接，所述外管与内管之间设有多组定位单元，所述定位单元包括内管定位板、外管定 位板与定位连接板，所述内管定位板与所述内管外壁的上端连接，所述外管定位板与所述 外管内壁的上端连接，且所述内管定位板与外管定位板相对设置，所述定位连接板的两端 通过紧固连接件分别与所述内管定位板和外管定位板连接。 [0009] 其中，多组所述定位单元沿所述内管的轴线对称设置。 [0011] 其中，所述内管定位板与所述内管的外壁刚性连接，所述外管定位板与所述外管的内壁刚性连接。 [0012] 其中，还包括防水单元，所述防水单元包括环形圆板与防水圆管，所述环形圆板上设有与所述外法兰盘相配合的第一连接孔，和，与所述内法兰盘相配合的第二连接孔；所述 环形圆板的上表面设有引水槽，且所述引水槽的一端与所述环形圆板的外壁连通；所述防 水圆管的底部与所述环形圆板的内壁连接。 [0013] 其中，所述环形圆板与防水圆管为一体结构。 [0014] 其中，所述引水槽沿所述环形圆板的径向设置。 [0015] 其中，所述引水槽的底面朝向所述环形圆板的外壁倾斜设置。 [0016] 其中，所述防水圆管的高度不小于20mm。 [0017] 其中，所述环形圆板的外直径不小于所述外法兰盘的外直径。 [0018] (三)有益效果 [0019] 与现有技术相比，本发明具有如下优点： [0020] 本发明在外管与内管之间设置定位单元，实现对外管与内管轴心的定位；内管的外壁上端设置内管定位板，外管的内壁上端设置外管定位板，且内管定位板与外管定位板 相对设置，并通过定位连接板将内管定位板和外管定位板进行连接，组成定位单元；通过定 位单元对内管与外管进行支撑，使内管与外管之间的距离为定值，进而保证外管与内管同 心设置，避免在施工过程中，外管与内管的轴心发生偏离。 附图说明 [0021] 图1为本发明一种同心双管结构的结构示意图； [0022] 图2为本发明一种同心双管结构的A-A向剖面图； [0023] 图3为本发明一种同心双管结构的B-B向剖面图； [0024] 图4为本发明一种同心双管结构的定位单元的结构示意图； [0025] 图5为本发明一种同心双管结构定位单元的C-C向剖面图； [0026] 图6为本发明一种同心双管结构的防水单元的结构示意图； [0027] 图7为本发明一种同心双管结构防水单元的D-D向剖面图； [0028] 附图标记说明 [0029] 1-外管；2-内管；3-上部组件；4-外法兰盘；5-防水单元；6-内法兰盘；7-下部组件；8-定位单元； [0030] 501-环形圆板；502-第一连接孔；503-第二连接孔；504-防水圆管；505-引水槽；801-定位连接板；802-外管定位板；803-内管定位板；804-螺栓孔。 具体实施方式[0031] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。 [0034] 实施例1： [0035] 如图1、2所示，一种同心双管结构，包括上部组件3与下部组件7。上部组件3与下部组件7结构相同，下面以上部组件3为例进行描述。上部组件3包括外管1与内管2；外管1与内 管2之间设有多组定位单元8，且多组定位单元8沿内管2的轴线对称设置。相邻组件的外管1 通过外法兰盘4连接，相邻组件的内管2通过内法兰盘6连接。 [0036] 如图4、5所示，每组定位单元8包括内管定位板803、外管定位板802与定位连接板801。其中，内管定位板803与内管2外壁的上端连接，外管定位板802与外管1内壁的上端连 接，且内管定位板803与外管定位板802相对设置，定位连接板的801两端通过紧固连接件分 别与内管定位板803和外管定位板802连接。 [0037] 本实施例中，内管定位板803与内管2的外壁焊接，外管定位板802与外管1的内壁焊接；内管定位板803、外管定位板802与定位连接板801上的相应位置均设有螺栓孔804。通 过螺栓将内管定位板803与定位连接板801连接，外管定位板802与定位连接板801连接。 [0038] 下面通过具体的过程，进一步详细的描述。 [0039] 工厂预制环节如下： [0040] 1)在工厂中预制好带有外管定位板802和外法兰盘4的外管1、带有内管定位板803和内法兰盘6的内管2以及定位连接板801； [0041] 2)预制完成以后在工厂进行预拼装，保证各部分的加工精度可以满足螺栓连接的需要； [0042] 现场施工环节如下： [0043] 1)在基础上先吊装下部组件7的内管2，施工人员进入内管2中通过螺栓将内管2的底部固定，然后吊装下部组件7的外管1，通过螺栓将外管1的底部固定； [0044] 2)安装定位单元8；施工人员通过定位连接板801连接下部组件7的内管定位板803与外管定位板802，保证内管2与外管1的上部同心设置； [0045] 3)吊装上部组件3的内管2；施工人员进入内管2中，通过内法兰盘6和螺栓连接上下组件的内管2； [0046] 4)吊装上部组件3的外管1，通过外法兰盘4和螺栓连接上下组件的外管1； [0047] 5)重复步骤2～4，依次安装各段组件。 [0048] 本实施例中提供一种同心双管结构，在外管与内管之间设置定位单元，实现对外管与内管轴心的定位；内管的外壁上端设置内管定位板，外管的内壁上端设置外管定位板， 且内管定位板与外管定位板相对设置，并通过定位连接板将内管定位板和外管定位板进行 连接，组成定位单元；通过定位单元对内管与外管进行支撑，使内管与外管之间的距离为定 值，进而保证外管与内管同心设置，避免在施工过程中，外管与内管的轴心发生偏离。 [0049] 实施例2： [0050] 本实施例与实施例1基本相同，为了描述的简要，在本实施例的描述过程中，不再描述与实施例1相同的技术特征，仅说明本实施例与实施例1不同之处： [0051] 如图1所示，还包括防水单元5，防水单元5设于下部组件7与上部组件3之间。 [0052] 如图6、7所示，防水单元5包括环形圆板501与防水圆管504。环形圆板501上设有与外法兰盘4相配合的第一连接孔502，和，与内法兰盘6相配合的第二连接孔503；环形圆板 501的上表面设有引水槽505，且引水槽505的一端与环形圆板501的外壁连通；防水圆管504 的底部与环形圆板501的内壁连接，且连接处无缝隙。 [0053] 本实施例中，引水槽505沿环形圆板501的径向设置，且引水槽505的底面朝向环形圆板501的外壁倾斜设置；环形圆板501的外直径不小于外法兰盘4的外直径，环形圆板501 的内直径小于内法兰盘6的内直径；防水圆管504的高度不小于20mm。 [0054] 进一步的，环形圆板501与防水圆管504为一体结构。 [0055] 下面通过具体的过程，进一步详细的描述。 [0056] 现场施工环节如下： [0057] 1)在基础上先吊装下部组件7的内管2，施工人员进入内管2中通过螺栓将内管2的底部固定，然后吊装下部组件7的外管1，通过螺栓将外管1的底部固定； [0058] 2)安装定位单元8；施工人员通过定位连接板801连接下部组件7的内管定位板803与外管定位板802，保证内管2与外管1的上部同心设置； [0059] 3)安装防水单元5；第一连接孔502与下部组件7的外法兰盘4上的螺栓孔对应，第二连接孔503与下部组件7的内法兰盘6上的螺栓孔对应。同时防水圆管504伸出的方向朝 上； [0060] 4)吊装上部组件3的内管2；上部组件3的内法兰盘6上的螺栓孔与第二连接孔502对应，施工人员进入内管2中，螺栓连接上下组件的内管2； [0061] 5)吊装上部组件3的外管1；上部组件3的外法兰盘4上的螺栓孔与第一连接孔502对应，螺栓连接上下组件的外管1； [0062] 6)重复步骤2～5，依次安装各段组件。 [0063] 本实施例中提供一种同心双管结构，在下部组件与上部组件之间设置防水单元，避免在结构服役过程中，由于法兰连接不可避免存在的缝隙，雨水可能通过缝隙流入内管 与外管之间的空间，积存在管内，导致结构的耐久降低；通过环形圆板与防水圆管封闭上下 组件，通过设于环形圆板上的引水槽，将雨水引出管外，避免耐久问题。 |
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