汽车高铁用支架型材 |
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申请号 | CN201710338417.2 | 申请日 | 2017-05-12 | 公开(公告)号 | CN106996510A | 公开(公告)日 | 2017-08-01 |
申请人 | 浙江米皇铝业股份有限公司; | 发明人 | 陆新江; 吴金海; 李焰; 钟泉; | ||||
摘要 | 汽车 高 铁 用 支架 型材 ,包括外球面球 轴承 和方型座,方型座由上片座和下片座通过 铆钉 铆合在一起组成,上片座和下片座均插套在外球面球轴承的 轴承 内圈 上,O型 橡胶 密封圈 夹持在外球面球轴承的 轴承 外圈 和上片座及下片座的内壁之间; 轴承外圈 上成型有注油孔,油嘴套筒由套筒座上成型有筒体组成,油嘴套筒的中心孔对着注油孔,油嘴螺接在筒体上,筒体螺接在上片座上的预设螺孔中,油嘴 垫片 套在套筒座上,油嘴垫片和套筒座均夹持在上片座内壁与轴承外圈的外壁之间。它可十分方便地安装油嘴,而且油嘴 定位 准确,确保油嘴与注油孔相通接而无 泄漏 。 | ||||||
权利要求 | 1.汽车高铁用支架型材,包括中空的方形筒体(1),其特征在于:方形筒体(1)的底板(15)上成型有隔板(12),隔板(12)位于方形筒体(1)的中心孔(11)中,隔板(12)的高度小于方形的中心孔(11)的高度; |
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说明书全文 | 汽车高铁用支架型材[0002] 背景技术:现有汽车车箱和高铁车箱上用的主梁支架型材由于设计上的原因,其装外壳、走管线和挂靠固定其它部件不够方便,特别是走管线时,其通道将管线堆放在一起,显得十分零乱。其固定其它部件时,可供插套的槽较少。 [0003] 发明内容:本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种汽车高铁用支架型材,它设置有顶插槽方便插套外壳固定,同时设计右侧T字型插槽和底T字型插槽方便插套固定其它部件,同时它中心孔中成型有隔板,方便将不同类别的管线隔开。 [0004] 本发明的技术解决措施如下:汽车高铁用支架型材,包括中空的方形筒体,方形筒体的底板上成型有隔板,隔板位于方形筒体的中心孔中,隔板的高度小于方形的中心孔的高度; 顶板上成型有外壳插槽,外壳插槽的左槽边为竖直向边,外壳插槽的右槽边为向内扣的斜向边; 右侧板上成型有二个T字型的右侧板插槽,底板上成型有一个底板主插槽和二个底板次插槽,底板主插槽为十字型插槽,底板次插槽为T字型插槽,二个底板次插槽分别置于底板主插槽的二边。 [0006] 本发明的有益效果在于:它设置有顶插槽方便插套外壳固定,同时设计右侧T字型插槽和底T字型插槽方便插套固定其它部件,同时它中心孔中成型有隔板,方便将不同类别的管线隔开。 [0008] 图中:1、方形筒体;11、中心孔;12、隔板;13、顶板;131、外壳插槽;1311、左槽边;1312、右槽边;14、右侧板;15、底板;151、底板主插槽;152、底板次插槽。 [0009] 具体实施方式:实施例:见图1所示,汽车高铁用支架型材,包括中空的方形筒体1,方形筒体1的底板15上成型有隔板12,隔板12位于方形筒体1的中心孔11中,隔板12的高度小于方形的中心孔11的高度; 顶板13上成型有外壳插槽131,外壳插槽131的左槽边1311为竖直向边,外壳插槽131的右槽边1312为向内扣的斜向边; 右侧板14上成型有二个T字型的右侧板插槽141,底板15上成型有一个底板主插槽151和二个底板次插槽152,底板主插槽151为十字型插槽,底板次插槽152为T字型插槽,二个底板次插槽152分别置于底板主插槽151的二边。 [0010] 所述右槽边1312与水平面的夹角为30至60度。 |