一种防腐钢构 |
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| 申请号 | CN201611202784.1 | 申请日 | 2016-12-23 | 公开(公告)号 | CN106594507A | 公开(公告)日 | 2017-04-26 |
| 申请人 | 安徽六国化工股份有限公司; | 发明人 | 金纯爱; 李俊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 钢 材防腐技术领域，具体是涉及一种防腐钢构。本发明包括空心钢材，所述空心钢材的空心腔内浇筑满 水 泥，所述 水泥 构成所述空心腔内壁的防腐芯。所述空心钢材由槽钢一、槽钢二平行布置且 槽口 相对合抱 对焊 连接形成。本发明通过在空心钢材内部灌满水泥来阻止酸性介质对空心腔内壁的 腐蚀 ，这样既起到了防腐的效果又加强了空心钢材的强度，在以后的使用过程中，无需再对空心钢材内部进行防腐，一劳永逸。本发明能够很好地实现装置区内 铁 质设施的内部防腐，提高设施的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种防腐钢构技术领域[0001] 本发明涉及钢材防腐技术领域，具体是涉及一种防腐钢构。 背景技术[0002] 在化工生产中，溢流型球磨机生产和附属设备的清洗通常采用酸碱中和后的生产污水来完成，生产污水在短时间内很难完全中和，污水内含有少量的酸性介质，由于酸性介质对铁质装置腐蚀严重，所以只有对相应设备进行防腐防护以减轻污水内酸性介质在清洗时对设备的腐蚀。那么对相应设施表面的防腐易于实现，而对于设施内部防腐极其困难，如由槽钢合抱焊接构成的立柱钢构，由于该立柱钢构未实现内部密封，又很难实现二次防腐，因此极易遭到腐蚀，极大地减少了设施的使用寿命。 发明内容[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种防腐钢构。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案： [0007] 进一步的，所述空心腔内壁周向上焊接有锥筒状凸圈，所述凸圈沿所述槽钢长度方向依次布置有多个，所述凸圈的筒壁上均匀分布有多个通气孔。 [0008] 上述技术方案的有益效果： [0009] (1)本发明通过在空心钢材内部灌满水泥来阻止酸性介质对空心腔内壁的腐蚀，这样既起到了防腐的效果又加强了空心钢材的结构强度，在以后的使用过程中，无需再对空心钢材内部进行防腐，一劳永逸。本发明能够很好地实现装置区内铁质设施的内部防腐，提高设施的使用寿命。 [0010] (2)所述凸圈呈锥筒状可以进一步加强灌注的混凝土防腐芯与空心钢材的连接强度。同时在向空心腔内灌注混凝土防腐芯时，所述混凝土可以通过所述通气孔将凸圈外筒壁与空心腔内壁之间的间隙处的空气赶向浇注口，从而使得混凝土可以顺利将所述间隙注满，确保所述空心腔内部被混凝土充分浇注且不留死角。附图说明 [0011] 图1为空心钢材结构示意图。 [0012] 图2为本发明结构示意图。 [0013] 图3为空心钢材长度方向剖面示意图。 [0014] 图中标注符号的含义如下： [0015] 1-空心钢材 11-槽钢一 12-槽钢二 13-焊缝 [0016] 14-凸圈 141-通气孔 A-空心腔 2-防腐芯 具体实施方式[0017] 现结合附图说明本发明的结构特点： [0018] 如图1、2所示：该空心钢材1由两槽钢平行布置且槽口相对合抱对焊连接形成，包括槽钢一11、槽钢二12、对焊后形成的空心腔A、水泥防腐芯2。根据设计要求进行灌注水泥防腐的过程为：首先将槽钢一11、槽钢二12进行对焊，形成空心腔A，在空心腔A内浇筑满水泥，通过浇筑的水泥构成的防腐芯2实现对空心腔A内壁的防腐。 [0019] 所述空心腔A内壁周向上焊接有锥筒状凸圈14，所述凸圈14沿所述槽钢长度方向依次布置有多个，所述凸圈14的筒壁上均匀分布有多个通气孔141。所述凸圈14呈锥筒状可以进一步加强灌注的混凝土防腐芯2与空心钢材1的连接强度。同时在向空心腔A内灌注混凝土防腐芯2时，所述混凝土可以通过所述通气孔141将凸圈14外筒壁与空心腔A内壁之间的间隙处的空气赶向浇注口，从而使得混凝土可以顺利将所述间隙注满，确保所述空心腔A内部被混凝土充分浇注且不留死角。 |
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