[0001] 本发明涉及一种雕像金属铸造壁板，尤其是一种带连接边的金属铸造壁板。

[0002] 目前大型金属铸造雕像大都采用内部设置钢架、外部为金属壁板的结构。雕像的外形由一块块的金属铸造壁板拼焊构成，每块铸造壁板的厚度约8mm左右。壁板分块的大小、很大程度上决定了该雕像艺术形象的优劣和结构承力是否合理。分块面积较小时，拼装时分块定位较准确，拼缝容易接顺，施焊和焊接应力引起壁板变形的控制比较方便，安装完工后的金属雕像会获得较为满意的艺术效果。但分块较小时，焊接工作量增大，安装施工周期增长，且需要焊接设备和耗用焊条增多，明显提高了成本。分块面积较大，则结果与此相反，如果焊接技术或焊接质量控制跟不上，很容易在焊缝区因焊接应力过大而使壁板下凹，在安装现场很难用整形的办法矫正过来，会影响整个金属雕像的艺术效果。此外，分块面积较大时，整个分块的刚度不高，在吊装、搬运过程中容易发生形变。通常在壁板上增铸加强筋来增加壁板的刚度。如果雕像需要拆除，由于壁板采用焊接的方式连接，需要破坏整个雕像。

[0003] 发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明公开了一种带连接边的铸造壁板。

[0004] 技术方案：本发明公开了一种带连接边的金属铸造壁板，包括壁板本体和连接边，连接边固定在壁板本体的边缘，其包括金属平面，该平面上设有用于插入螺栓的通孔。相邻壁板上相连接的连接边可以贴合，通过连接边的贴合和螺栓的紧固将两个金属壁板连接起来。

[0005] 具体地，所述壁板本体和连接边一体铸造。

[0006] 具体地，所述连接边厚度为壁板厚度的1.5-2倍。

[0007] 具体地，所述连接边包括3个金属平面。

[0008] 具体地，所述壁板四周均设有连接边。

[0009] 工作原理：金属铸造壁板安装时，将需要拼接的壁板相邻的连接边贴合，然后在贴合的金属平面上安装螺栓，从而将两块金属壁板拼接起来。如果金属铸造雕像需要拆除，只需要拆除螺栓，分离贴合的连接边即可。拆卸后的铸造壁板可以再重建雕像。

[0010] 有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：铸造壁板采用连接边贴合和螺栓紧固来拼接，减少了焊接工作量，避免了焊缝质量不易控制，且雕像易拆除，拆除后还可以重建。连接边厚度大于壁板厚度，与壁板一体铸造，增强了壁板的刚度，可以代替设于壁板内侧的加强筋。附图说明

[0011] 图1是本发明第一实施例结构示意图；

[0012] 图2是本发明第二实施例中铸造壁板的左视图；

[0013] 图3是本发明第二实施例中两块铸造壁板连接后的左视图；

[0014] 图4是本发明第三实施例中铸造壁板的左视图；

[0015] 图5是本发明第三实施例中两块铸造壁板连接后的左视图。

[0016] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

[0017] 图1至图5中，1-壁板本体，2-连接边，3-螺栓，4-通孔。

[0018] 如图1所示，在金属铸造壁板本体1的边缘设置连接边2，壁板本体与连接边一体铸造。连接边2包括一金属平面，在此金属平面上设有用于插入螺栓3的通孔4。金属平面的厚度为壁板本体厚度的1/2。相邻壁板上的连接边可以贴合，贴合后两块壁板连接处的外侧是对齐的，通过连接边的贴合和螺栓的紧固将两个金属壁板连接起来。

[0019] 图2是本发明第二实施例中铸造壁板的左视图，图3是本发明第二实施例中两块铸造壁板连接后的左视图。在本实施例中，连接边的厚度是壁板本体厚度的1.5倍。当采用8mm厚的金属壁板时，连接边的厚度是12mm。连接边包括三个金属平面，每个金属平面上相应的位置都设有通孔4，金属平面的厚度与金属平面间的距离相同，这样相邻壁板上的连接边可以贴合，贴合后两块壁板连接处的外侧是对齐的。然后通过螺栓将两个金属壁板连接起来。加厚了的连接边除了起到连接壁板的作用，还增强了壁板的刚度，减少了壁板在吊装、搬运中的形变。

[0020] 连接边越厚，两块壁板的连接越牢固，壁板的刚度越强。但过厚的连接边也增加了耗材和壁板的重量。经过对比发现，连接边的厚度为壁板厚度的1.5到2倍较为合适。

[0021] 图4是本发明第三实施例中铸造壁板的左视图，图5是本发明第三实施例中两块铸造壁板连接后的左视图。在本实施例中，连接边的厚度是壁板本体厚度的2倍。当采用8mm厚的金属壁板时，连接边的厚度是16mm。