一种可进行多向连接的型材与型材组件 |
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| 申请号 | CN201510229825.5 | 申请日 | 2015-05-07 | 公开(公告)号 | CN104864258B | 公开(公告)日 | 2017-07-28 |
| 申请人 | 深圳优力可科技股份有限公司; | 发明人 | 郑炜; 黄兴涛; 唐政; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可进行多向连接的 型材 与型材组件，其中型材包括若干 侧壁 ，侧壁围绕形成腔体，至少两处的侧壁上设有沿型材长度方向分布的开口和/或凹槽。本发明可以实现型材的多向连接，大大减少了连接件的种类，有助于减少生产与管理成本；降低型材安装对工人的要求，更便于操作；表面的开口、凹槽可以形成加强结构，从而增加型材整体的强度，同时，强度的增加可以减少型材对材料的限制，而能够选用具有较好 表面处理 性能的材料，增加型材抗 腐蚀 的能 力 ；型材上设有刻度尺，在安装时可以直观的判断型材长度，使用方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可进行多向连接的型材，包括若干侧壁，所述侧壁围绕形成腔体，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种可进行多向连接的型材与型材组件技术领域[0001] 本发明涉及一种型材，本发明还涉及应用该型材的型材组件。 背景技术[0002] 型材是具有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种之一,广泛应用于建筑、制造等领域，通过与其适配的连接结构（连接件、螺杆、螺母等），可以在多个型材之间进行组合，然而，因为现有技术中型材仅在一侧面设有开口，因此对于连接方向和固定方式都有很大限制，在实际的使用过程中，一般都需要配置多种不同的连接件，以适应不同场合的应用需求，而对于企业来说，过多型号的连接件意味着生产与管理成本的增加，显然不利于企业在当前竞争激励的市场环境下生存；其次，因为要掌握不同连接件的安装方式，因此必须对工人进行培训；此外现有的型材也不便于操作，进一步增加了人力成本。 [0003] 因此，人们亟需一种安装方便、快捷且成本低廉的型材。 发明内容[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可进行多向连接的型材，可以实现型材的多向连接，大大减少了连接件的种类，有助于减少生产与管理成本；降低型材安装对工人的要求，更便于操作；表面的开口、凹槽可以形成加强结构，从而增加型材整体的强度，同时，强度的增加可以减少型材对材料的限制，而能够选用具有较好表面处理性能的材料，增加型材抗腐蚀的能力；型材上设有刻度尺，在安装时可以直观的判断型材长度，使用方便。 [0005] 本发明提供一种型材组件。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： [0007] 一种可进行多向连接的型材，包括若干侧壁，侧壁围绕形成腔体，至少两处的侧壁上设有沿型材长度方向分布的开口和/或凹槽。 [0008] 作为上述方案的进一步改进方式，仅一处的所述侧壁上设有开口，至少一处的区别于该侧壁的其他侧壁上设有凹槽。 [0009] 作为上述方案的进一步改进方式，型材上仅设有凹槽，且凹槽分布在至少两处的侧壁上。 [0010] 作为上述方案的进一步改进方式，凹槽为燕尾槽或者“T”型槽。 [0011] 作为上述方案的进一步改进方式，腔体的横截面为三角形、梯形或者矩形。 [0012] 作为上述方案的进一步改进方式，包括设置在侧壁上的过孔，过孔沿型材的长度方向分布。 [0013] 作为上述方案的进一步改进方式，包括设置在侧壁上的刻度尺，刻度尺沿型材的长度方向分布。 [0014] 一种型材组件，包括多个上述的可进行多向连接的型材，型材以侧壁贴合的形式固接为一体，且各型材相互平行。 [0015] 一种型材组件，包括多个上述的可进行多向连接的型材，其中，以一处型材作为主梁，其它多处型材作为支梁，支梁通过其端面与主梁的侧壁贴合，且各支梁与主梁之间垂直。 [0016] 一种型材组件，包括管箍、管道和上述的可进行多向连接的型材，管道通过管箍固接在型材的侧壁上，且其轴心与型材的长度方向垂直。 [0017] 本发明的有益效果是： [0018] 一、可以实现型材的多向连接，大大减少了连接件的种类，有助于减少生产与管理成本； [0019] 二、降低型材安装对工人的要求，更便于操作； [0020] 三、表面的开口、凹槽可以形成加强结构，从而增加型材整体的强度，同时，强度的增加可以减少型材对材料的限制，而能够选用具有较好表面处理性能的材料，增加型材抗腐蚀的能力； [0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0023] 图1是本发明型材一个实施例的结构示意图； [0024] 图2-1与图2-2是本发明型材第一个实施例的两种具体实施方式的截面示意图； [0025] 图3-1与图3-2是本发明型材第二个实施例的两种具体实施方式的截面示意图； [0026] 图4是本发明型材第三实施例的截面示意图； [0027] 图5-1与图5-2是本发明型材第四个实施例的两种具体实施方式的截面示意图； [0028] 图6是本发明型材第五实施例的截面示意图； [0029] 图7是本发明型材第六实施例的截面示意图； [0030] 图8是本发明型材第七实施例的截面示意图； [0031] 图9是本发明型材凹槽结构一个实施例的截面示意图； [0032] 图10是本发明型材腔体截面一个实施例的示意图； [0033] 图11是本发明型材腔体截面另一个实施例的示意图； [0034] 图12是本发明型材过孔分布的第一个实施例的示意图； [0035] 图13是本发明型材过孔分布的第二个实施例的示意图； [0036] 图14是本发明型材组件第一个实施例的示意图； [0037] 图15是本发明型材组件第二个实施例的示意图； [0038] 图16是本发明型材组件第三个实施例的示意图。 具体实施方式[0039] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0040] 需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。 [0041] 此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。 [0042] 参照图1，示出了本发明的结构示意图，型材包括若干侧壁1，作为承受负载的主要结构，侧壁1围绕形成一腔体，优选的，腔体的横截面为矩形。至少两处的侧壁1上设有沿型材长度方向分布的开口11和/或凹槽12，用于进行型材之间的连接。在本发明中，开口的定义为侧壁上与腔体直接连通的缺口，该缺口沿型材的长度方向贯穿，从而将所在的侧壁完全分割成两部分；凹槽的定义为侧壁向腔体内凹陷的部分。 [0043] 型材的一种优选形式为，仅一处的侧壁上设有开口，至少一处的区别于该侧壁的其他侧壁上设有凹槽。 [0044] 型材的另一种优选形式为，型材上仅设有凹槽，且凹槽分布在至少两处的侧壁上。 [0045] 以横截面为矩形的型材为例，参照图2，示出了本发明第一个实施例的示意图，其中在一处侧壁上设有开口11，其它侧壁有且仅有一处侧壁上设有凹槽12，优选的，开口的两侧边设有折弯片110，有助于提高型材的整体强度。图2-1与图2-2分别示出了两种具体的实施方式。 [0046] 参照图3，示出了本发明第二个实施例的示意图，其中在一处侧壁上设有开口11，其它侧壁有且仅有两处侧壁上设有凹槽12，图3-1与图3-2分别示出了两种具体的实施方式。 [0047] 参照图4，示出了本发明第三个实施例的示意图，其中在一处侧壁上设有开口11，其它侧壁上均设有凹槽12。 [0048] 参照图5，示出了本发明第四个实施例的示意图，其中仅在两处侧壁上设有凹槽12，图5-1与图5-2分别示出了两种具体的实施方式。 [0049] 参照图6，示出了本发明第五个实施例的示意图，其中仅在三处侧壁上设有凹槽12。 [0050] 参照图7，示出了本发明第六个实施例的示意图，任意一处侧壁上均设有凹槽12。 [0051] 在上述实施例中，一处侧壁上可以设置多处凹槽，如图8所示，也可以是开口与凹槽的组合；凹槽12的形状可以为优选的燕尾槽，也可以为“T”型槽，如图9所示；腔体横截面的形状可以是上述优选的矩形，可以为三角形或者梯形，如图10与图11所示。 [0052] 优选的，还包括若干沿型材长度方向分布的过孔13，参照图12，过孔直接分布在侧壁上，参照图13，过孔设置在凹槽12的底壁上。其中，过孔可以单独设置在一侧侧壁上，同时也能分布在相对的两侧侧壁上，其最优的放置方式是与开口11配合，即开口11的对侧侧壁上开有所述过孔13，从而便于紧固件或者工具的伸入，进行连接操作。 [0053] 优选的，侧壁上还设有刻度尺14，有助于在施工时直观的判断型材的长度。 [0054] 本发明还公开了型材在实际使用过程中的若干组合方式： [0055] 实施例1: [0056] 参照图14，包括多个上述的型材，其以侧壁贴合的形式固接为一体，且各型材间相互平行以形成型材组件。型材之间通过紧固件（螺母、螺杆等）连接，具体的，将螺母（未示出）塞入一处型材的开口11或凹槽12内，使其仅能沿开口或凹槽滑动，螺杆（未示出）从与其连接的另一处型材的过孔13中穿过，旋入该螺母中，完成二者的紧固。 [0057] 实施例2: [0058] 参照图15，包括多个上述的型材，其中，以一处型材作为主梁，其它多处型材作为支梁，支梁通过其端面与主梁的侧壁贴合，且各支梁与主梁之间垂直。优选的，采用一“L”型连接件进行连接，其两侧壁分别与待连接的型材贴合，将螺母塞入型材的开口11或凹槽12内，使其仅能沿开口或凹槽滑动，螺杆穿过“L”型连接件并旋入至螺母中，从而将连接件与型材固接为一体。 [0059] 实施例3: [0060] 参照图16，包括管箍2、管道3和上述的型材，管道3通过管箍2固接在型材的侧壁上，且其轴心与型材的长度方向垂直。优选的，管箍2通过其上的连接部固接在型材的开口11或凹槽12内，管道3由管箍2固定，从而实现管道3与型材的连接。 |
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