[0001] 本发明涉及一种固定杆的加工工艺，属于机械加工技术领域。

[0002] 现有的对固定杆的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说固定杆强度不够，固定杆的孔精度不够，固定杆整体形状不符合要求等，这样的固定杆不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使固定杆能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。

[0003] 针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的固定杆的加工工艺。

[0004] 本发明的技术解决方案是这样实现的：一种固定杆的加工工艺，第一步：用机床将材料进行切割，将固定杆的外形按照图纸尺寸加工出来，固定杆的直径φ26±0.1mm；第二步：用机床将加工出来的固定杆反向切割为长度30±0.2mm；第三步：用铣床进行铣槽，在固定杆φ26±0.1mm端面以固定杆圆心为中心，铣宽5±0.1mm、深2mm的槽；第四步：对固定杆两端面进行倒角，倒角R3；第五步：进行应力处理，对固定杆进行应力处理；第六步：对完成的产品进行表面抛光，表面粗糙度Ra12.5；第七步：对产品进行检验与入库。

[0005] 优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

[0006] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种固定杆的加工工艺，通过机床的切割外形及加工、铣床铣槽、应力处理、抛光、检验步骤，来满足生产要求，提高生产的固定杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明

[0007] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：附图1为本发明的一种固定杆的加工工艺加工前材料示意图；
附图2为本发明的一种固定杆的加工工艺的成品示意图。

[0008] 下面结合附图来说明本发明。

[0009] 如附图1、2所示为本发明所述的一种固定杆的加工工艺，实施例一：第一步：用机床将材料进行切割，将固定杆的外形按照图纸尺寸加工出来，固定杆的直径φ25.9mm，将固定杆的直径确定；第二步：用机床将加工出来的固定杆反向切割为长度29.8mm，将固定杆的长度确定；第三步：用铣床进行铣槽，在固定杆φ25.9mm端面以固定杆圆心为中心，铣宽4.9 mm、深2mm的槽，按照图纸要求进行铣槽加工；第四步：对固定杆两端面进行倒角，倒角R3；第五步：进行应力处理，对固定杆进行应力处理；第六步：对完成的产品进行表面抛光，表面粗糙度Ra12.5；第七步：对产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检
10根，尺寸抽检6根。

[0010] 实施例二：第一步：用机床将材料进行切割，将固定杆的外形按照图纸尺寸加工出来，固定杆的直径φ26mm，将固定杆的直径确定；第二步：用机床将加工出来的固定杆反向切割为长度30mm，将固定杆的长度确定；第三步：用铣床进行铣槽，在固定杆φ26mm端面以固定杆圆心为中心，铣宽5mm、深2mm的槽，按照图纸要求进行铣槽加工；第四步：对固定杆两端面进行倒角，倒角R3；第五步：进行应力处理，对固定杆进行应力处理；第六步：对完成的产品进行表面抛光，表面粗糙度Ra12.5；第七步：对产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

[0011] 实施例三：第一步：用机床将材料进行切割，将固定杆的外形按照图纸尺寸加工出来，固定杆的直径φ26.1mm，将固定杆的直径确定；第二步：用机床将加工出来的固定杆反向切割为长度30.2mm，将固定杆的长度确定；第三步：用铣床进行铣槽，在固定杆φ26.1mm端面以固定杆圆心为中心，铣宽5.1，深2的槽，按照图纸要求进行铣槽加工；第四步：对固定杆两端面进行倒角，倒角R3；第五步：进行应力处理，对固定杆进行应力处理；第六步：对完成的产品进行表面抛光，表面粗糙度Ra12.5；第七步：对产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

[0012] 本发明的一种固定杆的加工工艺，通过机床的切割外形及加工、铣床铣槽、应力处理、抛光、检验步骤，来满足生产要求，提高生产的固定杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

[0013] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。