精密四柱裁切机的自动润滑装置

申请号 CN201610504260.1 申请日 2016-06-27 公开(公告)号 CN105927841A 公开(公告)日 2016-09-07
申请人 盐城市智成机械制造有限公司; 发明人 章劲; 朱春才;
摘要 精密四柱裁切机的自动润滑装置,含有 阀 体、阀芯、 压缩 弹簧 , 阀体 的一端和液压系统进油口相连,阀体的另一端和润滑管路相连,阀芯一端和阀体滑动配合,阀芯另一端抵在液压油的入口处,阀体和阀芯之间有 压缩弹簧 ,液压油作用于阀芯,使阀芯在阀体内滑动,液压油的入口大小随系统的压 力 变化自动调整,在保证导向柱充分润滑的同时,又可防止系统压力过高时损坏润滑管路。
权利要求

1.精密四柱裁切机的自动润滑装置,其特征是:含有体、阀芯、压缩弹簧阀体的一端和液压系统进油口相连,阀体的另一端和润滑管路相连,阀芯一端和阀体滑动配合,阀芯另一端抵在液压油的入口处,阀体和阀芯之间有压缩弹簧
2.根据权利要求1所述的自动润滑装置,其特征是:阀芯的内孔和润滑管路相通,在内孔的尽头有径向的小孔通向液压油的入口处。

说明书全文

精密四柱裁切机的自动润滑装置

技术领域

[0001] 本发明涉及裁切机行业,尤其是精密四柱裁切机的自动润滑装置。

背景技术

[0002] 裁切机主要针对柔性片状或卷状物料进行裁断、压痕、冲孔等加工,其中精密四柱型式的裁切机使用最普遍,工作时,精密四柱裁切机的四个导向柱必须得到充分的润滑,否则将大大降低裁切机的使用寿命,因此现在的精密四柱裁切机均有自动润滑装置,原理是利用机器本身的液压系统给四个导向柱供油,实现方式多种多样,如直接从进油口分流供油,这种方式润滑效果好,但要防止油压过高损坏润滑管路和影响系统工作压,也有将润滑管路接在系统的回油油路上的,这种方式较安全,但油压低,润滑效果有时不理想,还有接在油缸下腔油路上的,这种方式油压适中,润滑可靠,但会影响油缸下腔的密封,容易发生机头下落的现象。
[0003] 针对上述情况,制造厂家在使用不同的润滑方式时需要采取相应的措施,如进油口分流供油方式必须要有降压节流装置,现在常用的方法是小孔节流法,也即是让系统进油口的压力油通过一个很小的孔供给润滑管路,由于系统压力随时在发生变化,实际的控制效果很不稳定,有时润滑管路里压力很高,有时又压力不足,液压油不能到达导向柱。
[0004]

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服现有精密四柱裁切机自动润滑装置的不足,提供一种稳定可靠的自动润滑装置。
[0006] 本发明的技术方案:含有体、阀芯、压缩弹簧阀体的一端和液压系统进油口相连,阀体的另一端和润滑管路相连,阀芯一端和阀体滑动配合,阀芯另一端抵在液压油的入口处,阀体和阀芯之间有压缩弹簧,液压油作用于阀芯,使阀芯在阀体内滑动,从而打开液压油的入口,由于压缩弹簧的作用,不同压力的液压油打开入口的大小也不一样。
[0007] 阀芯的内孔和润滑管路相通,在内孔的尽头有径向的小孔通向液压油的入口处,当液压系统压力过高时,阀芯完全进入阀体,阀芯上的小孔被阀体堵塞,从而关闭液压油入口和润滑管路的连接,防止过高的压力损坏润滑管路。
[0008] 本发明的有益效果是:液压油的入口大小随系统的压力变化自动调整,在保证导向柱充分润滑的同时,又可防止系统压力过高时损坏润滑管路。
[0009]附图说明
[0010] 附图为本发明实施例的结构示意图。
[0011] 图中:1---润滑管路;2---阀体;3---密封垫;4---阀芯;5---压缩弹簧;6---油路;7---液压油入口;8---阀芯小孔。具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013] 阀体2一端和油路块6螺纹联接,阀体2另一端和润滑管路1相连,密封垫3使阀体2和油路块6保持密封,阀芯4一端抵在液压油入口7上,另一端在阀体2内滑动,压缩弹簧5在阀体2和阀芯4之间,阀芯4上有阀芯小孔8,液压油入口7和液压系统进油口相连,工作时,系统压力油从液压油入口7顶开阀芯4,通过阀芯小孔8进入阀体2,从而向润滑管路1供油,由于压缩弹簧5和阀芯小孔8的作用,使得进入润滑管路1的油压保持恒定,当系统油压过高时,阀芯4被完全压入阀体2内,阀芯小孔8被堵塞,从而停止向润滑管路1供油,防止系统压力油损坏润滑管路1。
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