Installation foundation

本発明は、据え付け基礎に関し、さらに詳細には、鉄骨柱および鉄骨梁から形成された鉄骨躯体と鉄骨躯体に施設されたコンクリート床とを有する鉄骨構造物にソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を設置するために使用する据付け基礎に関する。

新設または既設の鉄筋コンクリート造や鉄筋鉄骨コンクリート造等のコンクリート構造物では、屋上や地下のスラブにソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の様々な機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の様々な建築物が設置される。 通常、そのような機械器具や建築物は、その内部への水の侵入を防ぐ目的、機械器具や建築物の背面側のメンテナンスを可能にする目的からそれらがコンクリートスラブの表面に直に設置されることはなく、それらがスラブに設置された据え付け基礎の上に備え付けられる。

そのような据え付け基礎の一例として、特許文献１は、太陽電池パネル据え付け構造を開示している。 特許文献１において説明されている従来技術では、太陽電池パネルの施工現場の据え付け箇所において型枠を製作し、その型枠内にコンクリートを打設・養生することにより基礎を作り、搬送されてきた太陽電池パネルおよびその架台をその基礎の上に備え付ける構造である。 そのような従来技術の据え付け基礎では、施工現場で型枠を製作しなければならないから、その分の手間がかかることはもちろん、型枠内に流し込んだコンクリートの養生に時間がかかり、短い施工期間で据え付け構造を作ることができない。

かかる従来技術の問題点を解決するために、特許文献１に開示の太陽電池パネル据え付け構造では、基礎部品製造工場においてコンクリート製または鉄筋コンクリート製の基礎をあらかじめ製造し、その基礎をコンクリート構造物の屋上や地下の施工現場に搬送する。 その後、屋上や地下のスラブの据え付け箇所に薄いセメント層を形成し、そのセメント層を接着層としてその上に基礎を載せてスラブと一体化し、太陽電池パネルの設置用架台をそれらの基礎の上に備え付ける。 特許文献１に開示された太陽電池パネル据え付け構造は、太陽電池パネルを備え付けるための基礎を形成する際に施工現場において型枠を製作する必要がないから、その分の手間が省け、施工現場における施工作業を簡略化することができるとともに、コンクリートを養生する時間を省くことができ、その分の施工期間を短縮することができる。

前記特許文献１に開示の太陽電池パネル据え付け構造では、施工現場においてコンクリートを養生する必要はないが、基礎部品製造工場においてコンクリートを養生して基礎を作らなければならず、基礎の製造にコンクリートの養生が必要であることに変わりはなく、基礎の製造に時間を要する。 さらに、製造した基礎を工場から施工現場に搬送する必要があり、相当な重量を有する基礎を搬送する手間を要するから、基礎を施工する労力やコストを低減することができない。 また、工場で製造された基礎をスラブに固定する場合、コンクリート層を接着層としてスラブに固定する方法や凹部をスラブに形成して基礎の下端をその凹部に嵌め込む方法しか採用できず、基礎をスラブに強固に据え付けることができない。

本発明の目的は、設置に要する労力やコストを低減することができるとともに、施工期間を短縮することができる据え付け基礎を提供することにある。 本発明の他の目的は、鉄骨構造物に強固に設置することができ、機械機器や建築物を強固に備え付けることができる据え付け基礎を提供することにある。

前記課題を解決するための第１および第２発明の前提は、鉄骨柱および鉄骨梁から形成された鉄骨躯体と鉄骨躯体に施設されたコンクリート床とを有する鉄骨構造物の所定の箇所に設置される据え付け基礎である。

前記前提における第１発明の特徴は、据え付け基礎が、鉄骨梁とコンクリート床とに開口するボルト孔に挿通されて、コンクリート床を貫通して上方へ延びる第１固定端部および鉄骨梁を貫通して下方へ延びる第２固定端部を有する複数本の支持ボルトと、コンクリート床から上方へ所定寸法離間する土台と、土台に設置された蓋と、土台の外周縁とコンクリート床との間に設置されてコンクリート床と土台の外周縁との間の空隙を塞ぐ枠材と、コンクリート床と土台と枠材とに囲繞された空間に充填されたセメント硬化物とから形成され、土台が、コンクリート床に対向する底板と、底板から上方へ延びる中空の管材とを備え、それら支持ボルトの第１固定端部が底板に開口するボルト孔に挿通されて所定の固定手段を介して底板に固定され、それらボルトの第２固定端部が鉄骨梁に所定の固定手段を介して固定され、それら支持ボルトの第１固定端部のうちのコンクリート床と底板との間に延びる部分が空間に充填されたセメント硬化物と一体になり、蓋が管材の頂部開口を塞ぎ、据え付け基礎では、空間にセメント硬化物を充填した直後であってセメント硬化物の養生期間の経過前に、蓋によって管材の頂部開口が塞がれ、蓋によって管材の頂部開口が塞がれた後からセメント硬化物の養生期間が開始し、養生期間の経過後に、ボルトの第１固定端部のうちのコンクリート床と底板との間に延びる部分がセメント硬化物と一体になることにある。

前記第１発明の一例としては、底板が、管材の径方向内方へ延びる第１部分と、管材の径方向外方へ延びる第２部分とを備え、支持ボルトの第１固定端部が底板の第２部分に開口するボルト孔に挿通されて底板の第２部分に固定され、支持ボルトの第２固定端部が第２部分に対向する鉄骨梁に開口するボルト孔に挿通されて鉄骨梁に固定され、枠材が底板の第２部分の外周縁とコンクリート床との間に設置されてコンクリート床と第２部分の外周縁との間の空隙を塞ぎ、支持ボルトの第１固定端部のうちのコンクリート床と底板の第２部分との間に延びる部分が空間に充填されたセメント硬化物と一体になっている。

前記第１発明の他の一例としては、コンクリート床が、鉄骨柱および鉄骨梁の上に施設されたコンクリートスラブと、スラブの上に施設された防水層と、防水層の上に施設された押さえコンクリートとから形成され、支持ボルトが、底板の第２部分に開口するボルト孔に挿通されるとともに、コンクリート床から押さえコンクリートと防水層とを取り除いたスラブに開口するボルト孔に挿通され、管材と底板の第１部分とが鉄骨柱と鉄骨梁との交差箇所に施設されたスラブの上に配置され、底板の第２部分が鉄骨梁に施設されたスラブの上に配置され、底板がスラブから上方へ所定寸法離間している。

前記前提における第２発明の特徴は、据え付け基礎が、コンクリート床から上方へ延びる第１固定端部およびコンクリート床に開口するアンカーホールに固定された第２固定端部を有する複数本のアンカーボルトと、コンクリート床から上方へ所定寸法離間する土台と、土台に設置された蓋と、土台の外周縁とコンクリート床との間に設置されてコンクリート床と土台の外周縁との間の空隙を塞ぐ枠材と、コンクリート床と土台と枠材とに囲繞された空間に充填されたセメント硬化物とから形成され、土台が、コンクリート床の上面に対向する底板と、底板の上面に位置する中空の管材とを備え、それらアンカーボルトの第１固定端部が底板に開口するボルト孔に挿通されて所定の固定手段を介して底板に固定され、それらアンカーボルトの第１固定端部のうちのコンクリート床と底板との間に延びる部分が空間に充填されたセメント硬化物と一体になり、蓋が管材の頂部開口を塞ぎ、据え付け基礎では、空間にセメント硬化物を充填した直後であってセメント硬化物の養生期間の経過前に、蓋によって管材の頂部開口が塞がれ、蓋によって管材の頂部開口が塞がれた後からセメント硬化物の養生期間が開始し、養生期間の経過後に、ボルトの第１固定端部のうちのコンクリート床と底板との間に延びる部分がセメント硬化物と一体になることにある。

前記第２発明の一例としては、底板が、管材の径方向内方へ延びる第１部分と、管材の径方向外方へ延びる第２部分とを備え、アンカーボルトの第１固定端部が底板の第２部分に開口するボルト孔に挿通されて底板の第２部分に固定され、アンカーボルトの第２固定端部が第２部分に対向するコンクリート床に開口するアンカーホールに固定され、アンカーボルトの第１固定端部のうちのコンクリート床と底板の第２部分との間に延びる部分が空間に充填されたセメント硬化物と一体になっている。

前記第２発明の他の一例としては、コンクリート床が、鉄骨柱および鉄骨梁の上に施設されたコンクリートスラブと、スラブの上に施設された防水層と、防水層の上に施設された押さえコンクリートとから形成され、アンカーボルトが、底板の第２部分に開口するボルト孔に挿通されるとともに、コンクリート床から押さえコンクリートと防水層とを取り除いたスラブに開口するアンカーホールに固定され、管材と底板の第１部分とが鉄骨柱と鉄骨梁との交差箇所に施設されたスラブの上に配置され、底板の第２部分が鉄骨梁に施設されたスラブの上に配置され、底板がスラブから上方へ所定寸法離間している。

前記第１および第２発明の他の一例として、底板の第２部分には、その周縁から上方へ起立する第１側板と、第１側板の間に位置して第２部分から上方へ起立する第２側板とが連接され、土台には、底板の第２部分と第１側板とに囲繞されたスペースが画成され、セメント硬化物がスペースに充填されている。

前記第１および第２発明の他の一例として、底板の第２部分には、その周縁から上方へ起立する第１側板と、第１側板の間に位置して第２部分から上方へ起立する第２側板とが連接され、土台には、底板の第２部分と第１側板とに囲繞されたスペースが画成され、頂板がスペースの頂部開口を塞いでいる。

前記第１および第２発明の他の一例としては、据え付け基礎が土台を覆う防水層を含み、防水層の底板の第２部分から外側に延びる部分がコンクリート床の防水層につながっている。

前記第１および第２発明の他の一例として、底板の所定の箇所には、コンクリート床と底板との間の空間にセメント硬化物を充填するための充填孔が作られている。

前記第１および第２発明の他の一例として、底板の所定の箇所には、コンクリート床と底板との間の空間に充填されたセメント硬化物の充填状態を確認するための確認孔が作られている。

前記第１および第２発明の他の一例としては、据え付け基礎が底板に開口する螺着孔に螺着されて土台の高さ寸法を調節する高さ調節ボルトを含み、高さ調節ボルトの底板に対する螺着位置を調節することによって空間の高さ寸法を調節可能かつコンクリート床からの前記土台の高さ寸法を調節可能である。

前記第１発明にかかる据え付け基礎によれば、複数本の支持ボルト、コンクリート床から上方へ所定寸法離間する土台、土台に設置された蓋と、コンクリート床と土台の外周縁との間の空隙を塞ぐ枠材、空間に充填されたセメント硬化物とから形成され、それらがすべて汎用部品化され、施工現場（据え付け箇所）においてユニットシステムとして組み立てられるから、基礎を施工する際に施工現場において型枠を製作する必要がないことはもちろん、基礎部品製造工場や施工現場において基礎を作るためにセメント硬化物を養生する必要はなく、複数本の支持ボルトを軽量な土台の底板と鉄骨梁とに固定し、空間にセメント硬化物を充填するとともに、土台に蓋を固定するだけで基礎を構築することができ、型枠の製作やセメント硬化物の養生にかかる手間や時間を省くことができるとともに、施工作業を簡略化することができ、その分の施工期間を大幅に短縮することができる。 据え付け基礎は、支持ボルトの第１固定端部が土台の底板に固定され、支持ボルトの第２固定端部が鉄骨梁に固定されるとともに、セメント硬化物の養生期間が経過した後にボルトの部分がセメント硬化物と一体になり、基礎にかかる荷重をボルトとセメント硬化物とで分担するから、鉄骨構造物に強固に設置することができるとともに、それにソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を強固に備え付けることができる。 据え付け基礎は、コンクリート床と土台の底板と枠材とに囲繞された空間にセメント硬化物が充填され、基礎の上に機械機器や建築物を備え付けた場合の基礎にかかる荷重を支持ボルトと硬化したセメント硬化物とで分担するから、基礎にかかる荷重でそれが不用意に傾斜したり、基礎が崩壊することはなく、機械機器や建築物を確実に支持することができる。 据え付け基礎は、コンクリート床と土台の外周縁との間の空隙が枠材によって塞がれ、セメント硬化物を前記空間に充填したとしても、そのセメント硬化物が空隙（空間）から漏れ出すことはなく、空間にセメント硬化物を充填した直後であってセメント硬化物の養生期間を待つことなく、蓋によって管材の頂部開口を塞ぐことができ、セメント硬化物の養生期間を待つことなく次の基礎の据え付け作業を行うことができるから、セメント硬化物の養生期間の分の施工期間を短縮することができ、据え付け基礎の施工期間を大幅に短縮することができる。 据え付け基礎は、土台の外周縁の外側近傍にセメント硬化物の養生ための型枠を設置する必要がなく、型枠を設置するための手間や時間、コストを省くことができる。

底板が第１および第２部分を備え、支持ボルトの第１固定端部が底板の第２部分に開口するボルト孔に挿通されて第２部分に固定され、支持ボルトの第２固定端部が第２部分に対向する鉄骨梁に開口するボルト孔に挿通されて鉄骨梁に固定され、枠材がコンクリート床と第２部分の外周縁との間の空隙を塞ぎ、支持ボルトの第１固定端部のうちのコンクリート床と底板の第２部分との間に延びる部分が空間に充填されたセメント硬化物と一体になっている据え付け基礎は、それを施工する際に施工現場において型枠を製作する必要がないことはもちろん、基礎部品製造工場や施工現場において基礎を作るためにセメント硬化物を養生する必要はなく、複数本の支持ボルトを軽量な土台の底板の第２部分と鉄骨梁とに固定し、空間にセメント硬化物を充填するとともに、土台に蓋を固定するだけで基礎を構築することができ、型枠の製作やセメント硬化物の養生にかかる手間やコスト、時間を省くことができるとともに、施工作業を簡略化することができ、その分の施工期間を大幅に短縮することができる。 据え付け基礎は、支持ボルトの第１固定端部が底板の第２部分に固定され、支持ボルトの第２固定端部が鉄骨梁に固定されるとともに、セメント硬化物の養生期間が経過した後にボルトの部分がセメント硬化物と一体になり、基礎にかかる荷重をボルトとセメント硬化物とで分担するから、鉄骨構造物に強固に設置することができるとともに、それにソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を強固に備え付けることができる。 据え付け基礎は、底板を管材の径方向外方へ延ばして第２部分を形成することで底板の面積を確保し、その底板によって基礎にかかる荷重を支え、代わりに管材の径方向の寸法を小さくして管材の重量を減少させることができるから、管材の重量を軽量化することができ、その結果として基礎の重量を軽量化することができる。

コンクリート床がコンクリートスラブ、防水層、押さえコンクリートから形成され、支持ボルトが底板の第２部分に開口するボルト孔に挿通されるとともにコンクリート床から押さえコンクリートと防水層とを取り除いたスラブに開口するボルト孔に挿通され、管材および底板の第１部分が鉄骨柱と鉄骨梁との交差箇所に施設されたスラブの上に配置され、底板の第２部分が鉄骨梁に施設されたスラブの上に配置され、底板がスラブの上面から上方へ所定寸法離間している据え付け基礎は、複数本の支持ボルトを軽量な土台の底板の第２部分と鉄骨梁とに固定し、空間にセメント硬化物を充填するとともに、土台に蓋を固定するだけで基礎を構築することができ、型枠の製作やセメント硬化物の養生にかかる手間やコスト、時間を省くことができるとともに、施工作業を簡略化することができ、その分の施工期間を大幅に短縮することができる。 据え付け基礎は、その据え付け箇所が既設の鉄骨構造物の屋上や地下に防水機能を施した防水層を備えたコンクリート床である場合でも、据え付け箇所の防水層を取り除いた後の露出したコンクリートスラブに基礎を設置し、基礎を設置した直後に据え付け箇所近傍の防水層を補修する（新たな防水層を施す）ことができるから、基礎を迅速に設置することができ、基礎の設置に要する時間を大幅に短縮することができる。

前記第２発明にかかる据え付け基礎によれば、複数本のアンカーボルト、コンクリート床から上方へ所定寸法離間する土台、土台に設置された蓋、コンクリート床と土台の外周縁との間の空隙を塞ぐ枠材、空間に充填されたセメント硬化物とから形成され、それらがすべて汎用部品化され、施工現場（据え付け箇所）においてユニットシステムとして組み立てられるから、基礎を施工する際に施工現場において型枠を製作する必要がないことはもちろん、基礎部品製造工場や施工現場において基礎を作るためにセメント硬化物を養生する必要はなく、複数本のアンカーボルトをコンクリート床のアンカーホールと軽量な土台の底板とに固定し、空間にセメント硬化物を充填するとともに、土台に蓋を固定するだけで基礎を構築することができ、型枠の製作やセメント硬化物の養生にかかる手間や時間を省くことができるとともに、施工作業を簡略化することができ、その分の施工期間を大幅に短縮することができる。 据え付け基礎は、アンカーボルトの第１固定端部が土台の底板に固定され、アンカーボルトの第２固定端部がコンクリート床のアンカーホールに固定されるとともに、セメント硬化物の養生期間が経過した後にボルトの部分がセメント硬化物と一体になり、基礎にかかる荷重をボルトとセメント硬化物とで分担するから、鉄骨構造物に強固に設置することができるとともに、それにソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を強固に備え付けることができる。 据え付け基礎は、コンクリート床と土台の底板と枠材に囲繞された空間にセメント硬化物が充填され、基礎の上に機械機器や建築物を備え付けた場合の基礎にかかる荷重をアンカーボルトと硬化したセメント硬化物とで分担するから、基礎にかかる荷重でそれが不用意に傾斜したり、基礎が崩壊することはなく、機械機器や建築物を確実に支持することができる。 据え付け基礎は、コンクリート床と土台の外周縁との間の空隙が枠材によって塞がれ、セメント硬化物を前記空間に充填したとしても、そのセメント硬化物が空隙（空間）から漏れ出すことはなく、空間にセメント硬化物を充填した直後であってセメント硬化物の養生期間を待つことなく、蓋によって管材の頂部開口を塞ぐことができ、セメント硬化物の養生期間を待つことなく次の基礎の据え付け作業を行うことができるから、セメント硬化物の養生期間の分の施工期間を短縮することができ、据え付け基礎の施工期間を大幅に短縮することができる。 据え付け基礎は、土台の外周縁の外側近傍にセメント硬化物の養生ための型枠を設置する必要がなく、型枠を設置するための手間や時間、コストを省くことができる。

底板が第１および第２部分を備え、アンカーボルトの第１固定端部が底板の第２部分に開口するボルト孔に挿通されて第２部分に固定され、アンカーボルトの第２固定端部が第２部分に対向するコンクリート床に開口するアンカーホールに固定され、アンカーボルトの第１固定端部のうちのコンクリート床と底板の第２部分との間に延びる部分が空間に充填されたセメント硬化物と一体になっている据え付け基礎は、それを施工する際に施工現場において型枠を製作する必要がないことはもちろん、基礎部品製造工場や施工現場において基礎を作るためにセメント硬化物を養生する必要はなく、複数本のアンカーボルトをコンクリート床のアンカーホールと軽量な土台の底板の第２部分とに固定し、空間にセメント硬化物を充填するとともに、土台に蓋を固定するだけで基礎を構築することができ、型枠の製作やセメント硬化物の養生にかかる手間や時間を省くことができるとともに、施工作業を簡略化することができ、その分の施工期間を大幅に短縮することができる。 据え付け基礎は、アンカーボルトの第１固定端部が底板の第２部分に固定され、アンカーボルトの第２固定端部がコンクリート床のアンカーホールに固定されるとともに、セメント硬化物の養生期間が経過した後にボルトの部分がセメント硬化物と一体になり、基礎にかかる荷重をボルトとセメント硬化物とで分担するから、鉄骨構造物に強固に設置することができるとともに、それにソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を強固に備え付けることができる。 据え付け基礎は、底板を管材の径方向外方へ延ばして第２部分を形成することで底板の面積を確保し、その底板によって基礎にかかる荷重を支え、代わりに管材の径方向の寸法を小さくして管材の重量を減少させることができるから、管材の重量を軽量化することができ、その結果として基礎の重量を軽量化することができる。

コンクリート床がコンクリートスラブ、防水層、押さえコンクリートから形成され、アンカーボルトが底板の第２部分に開口するボルト孔に挿通されるとともにコンクリート床から押さえコンクリートと防水層とを取り除いたスラブに開口するアンカーホールに固定され、管材と底板の第１部分とが鉄骨柱と鉄骨梁との交差箇所に施設されたスラブの上に配置され、底板の第２部分が鉄骨梁に施設されたスラブの上に配置され、底板がスラブから上方へ所定寸法離間している据え付け基礎は、複数本のアンカーボルトをコンクリートスラブのアンカーホールと軽量な土台の底板の第２部分とに固定し、空間にセメント硬化物を充填するとともに、土台に蓋を固定するだけで基礎を構築することができ、型枠の製作やセメント硬化物の養生にかかる手間やコスト、時間を省くことができるとともに、施工作業を簡略化することができ、その分の施工期間を大幅に短縮することができる。 据え付け基礎は、その据え付け箇所が既設の鉄骨構造物の屋上や地下に防水機能を施した防水層を備えたコンクリート床である場合でも、据え付け箇所の防水層を取り除いた後の露出したコンクリートスラブに基礎を設置し、基礎を設置した直後に据え付け箇所近傍の防水層を補修する（新たな防水層を施す）ことができるから、基礎を迅速に設置することができ、基礎の設置に要する時間を大幅に短縮することができる。

底板の第２部分に第１側板と第２側板とが連接され、土台に底板の第２部分と第１側板とに囲繞されたスペースが画成され、セメント硬化物がスペースに充填されている据え付け基礎は、第１および第２側板が底板の強度を増加させる補強板として機能するから、底板の変形や破損がそれら側板によって防止され、据え付け基礎を鉄骨構造物に強固に据え付けることができ、基礎にかかる荷重でそれが不用意に傾斜したり、基礎が崩壊することはなく、機械機器や建築物を確実に支持することができる。 据え付け基礎は、スペースにセメント硬化物を充填するから、支持ボルトまたはアンカーボルトがスペースにおいて露出することがなく、ボルトの腐食や固定の緩みを防ぐことができ、ボルトが腐食することによるボルトと底板との固定の解除を防ぐことができるとともに、ボルトが緩むことによる基礎としての機能の喪失を防ぐことができる。

底板の第２部分に第１側板と第２側板とが連接され、土台に底板の第２部分と第１側板とに囲繞されたスペースが画成され、頂板がスペースの頂部開口を塞いでいる据え付け基礎は、第１および第２側板が底板の強度を増加させる補強板として機能するから、底板の変形や破損がそれら側板によって防止され、据え付け基礎を鉄骨構造物に強固に据え付けることができ、基礎にかかる荷重でそれが不用意に傾斜したり、基礎が崩壊することはなく、機械機器や建築物を確実に支持することができる。 据え付け基礎は、支持ボルトまたはアンカーボルトが外部に露出することがなく、スペースへの水の進入を防ぐことができるから、ボルトの腐食を防ぐことができ、ボルトが腐食することによるボルトと底板との固定の解除を防ぐことができる。 据え付け基礎は、スペースの頂部開口を頂部板で塞ぐだけなので、スペースにセメント硬化物を充填する場合と比較し、セメント硬化物を養生する期間を短縮することができ、その分の施工期間を短縮することができる。

土台を覆う防水層を含み、防水層の底板の第２部分から外側に延びる部分がコンクリート床の防水層につながっている据え付け基礎は、それが鉄骨構造物の屋外に設置された場合でも防水層によって土台への水の侵入を防ぐことができ、土台に水が進入することによる土台の腐食や強度低下を防ぐことができる。 また、コンクリート床への水の進入を防ぐことができ、水の進入によるコンクリート床や鉄骨躯体の劣化を防ぐことができる。

コンクリート床の上面と底板との間の空間にセメント硬化物を充填するための充填孔が底板の所定の箇所に作られている据え付け基礎は、ボルトを固定した後に充填孔を利用して空間にセメント硬化物を充填することができるから、空間にセメント硬化物を確実に充填することができる。 据え付け基礎は、その上に機械機器や建築物を備え付けた場合の基礎にかかる荷重を支持ボルトまたはアンカーボルトと硬化したセメント硬化物とに分担させることができ、基礎にかかる荷重でそれが不用意に傾斜したり、基礎が崩壊することはなく、機械機器や建築物を確実に支持することができる。

コンクリート床と底板との間の空間に充填されたセメント硬化物の充填状態を確認するための確認孔が底板の所定の箇所に作られている据え付け基礎は、確認孔を利用して空間に充填されたセメント硬化物の充填状態を確認することで、セメント硬化物が空間に偏って充填されることはなく、セメント硬化物を空間全域に満遍なく充填することができる。 据え付け基礎は、その上に機械機器や建築物を備え付けた場合の基礎にかかる荷重を支持ボルトまたはアンカーボルトと硬化したセメント硬化物とに分担させることができ、基礎にかかる荷重でそれが不用意に傾斜したり、基礎が崩壊することはなく、機械機器や建築物を確実に支持することができる。

底板に開口する螺着孔に螺着されて土台の高さ寸法を調節する高さ調節ボルトを含み、高さ調節ボルトの底板に対する螺着位置を調節することによって空間の高さ寸法を調節可能かつコンクリート床からの土台の高さ寸法を調節可能な据え付け基礎は、高さ調節ボルトを利用することで基礎の施工中に土台の高さ寸法を自由に変えることができ、基礎の高さ寸法の変更要求に即座に対応することができる。 据え付け基礎は、複数個のそれらを設置する場合にそれら基礎どうしの高さ寸法を容易に調節することができ、それら基礎の高さ寸法を均一に揃えることができる。

一例として示す据え付け基礎の斜視図。

据え付け基礎の上面図。

図１のＡ−Ａ線断面図。

金属土台の上面図。

金属土台の側面図。

据え付け基礎の施工手順の一例を示す図。

図６から続く据え付け基礎の施工手順を示す図。

図７から続く据え付け基礎の施工手順を示す図。

図８から続く据え付け基礎の施工手順を示す図。

他の一例として示す据え付け基礎の斜視図。

据え付け基礎の上面図。

図１０のＢ−Ｂ線断面図。

金属土台の上面図。

金属土台の側面図。

据え付け基礎の施工手順の一例を示す図。

図１５から続く据え付け基礎の施工手順を示す図。

図１５から続く据え付け基礎の施工手順を示す図。

他の一例として示す据え付け基礎の斜視図。

図１のＡ−Ａ線断面図。

金属土台の上面図。

金属土台の側面図。

図１８の据え付け基礎の施工手順の一例を示す図。

図２２から続く据え付け基礎の施工手順を示す図。

図２３から続く据え付け基礎の施工手順を示す図。

図２４から続く据え付け基礎の施工手順を示す図。

一例として示す据え付け基礎１０Ａの斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる据え付け基礎の詳細を説明すると、以下のとおりである。 図１では、鉄骨構造物１１に設置された１個の据え付け基礎１０Ａを図示しているが、基礎１０Ａの個数を図示のそれに限定するものではなく、一般的には２個以上の基礎１０Ａが鉄骨構造物１１に設置される。 なお、図２は、据え付け基礎１０Ａの上面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。 図４は、金属土台１６の上面図であり、図５は、金属土台１６の側面図である。 図１では、上下方向を矢印Ｘ１、横方向を矢印Ｘ２で示し、前後方向を矢印Ｘ３で示す。

据え付け基礎１０Ａは、新設または既設の鉄骨構造物１１（鉄骨建物を含むあらゆる鉄骨建造物）の屋上や地下の所定の据え付け箇所に設置される。 据え付け箇所は、屋上や地下の鉄骨柱と鉄骨梁との交差箇所に施設されたスラブである。 ここで、「スラブ」とは、厳密には「床版」を意味するが、この実施の形態では、鉄骨構造物１１の地下の床のみならず屋上の床も含む意味で用いる。

この基礎１０Ａを据え付ける鉄骨構造物１１は、図３に示すように、鉄骨躯体５４と、躯体５４の上に施設されたコンクリート床１２とから形成されている。 鉄骨躯体５４は、鉄骨柱５５と鉄骨梁５６とから形成されている。 鉄骨柱５５や鉄骨梁５６には、ウェブ５７およびフランジ５８を有するＨ形鋼が使用されている。 鉄骨柱５５のＨ形鋼には、コンクリート５９が打設されている。 それらＨ形鋼は、それらのフランジ５８に固定されたつなぎ板６０を介して連結されている。 なお、鉄骨柱５５や鉄骨梁５６には、Ｈ形鋼の他に、角形鋼管や円形鋼管、山形鋼、溝形鋼、Ｃ形鋼のいずれかを使用することもできる。

コンクリート床１２は、コンクリートスラブ１３と、スラブ１３の上に施設された防水層１４と、防水層１４の上に施設され押さえコンクリート１５（モルタル層）とから形成されている。 なお、鉄骨構造物１１が地下に構築された場合、防水層１４と押さえコンクリート１５とが存在せず、スラブ１３のみからコンクリート床１２を形成する場合がある。 また、スラブ１３には、図示はしていないが、複数本の鉄筋が埋設されている。

据え付け基礎１０Ａは、それがコンクリート床１２から押さえコンクリート１５と防水層１４とを取り除いたコンクリートスラブ１３の上に設置される。 据え付け基礎１０Ａは、金属土台１６（土台）および金属蓋１７（蓋）、複数本の高さ調節ボルト１８、複数本の支持ボルト１９、モルタル２０（セメント硬化物）、防水層２１、成型材２２（枠材）の汎用化（規格化）された各基礎構成部品を利用し、それら基礎構成部品を所定のマニュアル化された手順で組み立てることから作られている。

鉄骨梁５６を形成するＨ形鋼の上部フランジ５８Ａには、支持ボルト１９を挿通する複数の支持ボルト挿通孔６１（ボルト孔）が作られている。 支持ボルト挿通孔６１は、ドリルによって作られ、コンクリートスラブ１３に埋設された鉄筋を避けた状態で、Ｈ形鋼の上部フランジ５８Ａを上下方向へ貫通している。 それら支持ボルト挿通孔６１は、上部フランジ５８Ａにおいて横方向と前後方向とへ所定間隔で並んでいる。 上部フランジ５８Ａには支持ボルト挿通孔６１が８個作られているが、挿通孔６１の個数に特に限定はなく、基礎１０Ａを設置する前に行う構造計算（強度計算）によってその個数が決定される。

金属土台１６は、形状や寸法が同一の規格化された汎用品であり、複数個のそれらが施工現場以外の基礎部品製造工場で製造された後、施工現場に搬送される。 金属土台１６は、コンクリート床１２から押さえコンクリート１５と防水層１４とを取り除いたコンクリートスラブ１３の上に配置されている。 金属土台１６は、中空筒状の金属管２３（管材）と、平面形状が略矩形の金属板２４（底板）とから形成されている。 金属土台１６は、金属板２４の上面に金属管２３を溶接することによって製造される。 金属管２３や金属板２４は、鉄やアルミニウム、合金等の金属から作られている。

金属土台１６では、それを形成する金属管２３（金属板２４の後記する第１部分３０を含む）が鉄骨柱５５と鉄骨梁５６との交差箇所に施設されたコンクリートスラブ１３の直上に配置され、金属板２４の後記する第２部分３１が鉄骨梁５６に施設されたコンクリートスラブ１３の直上に配置されている。 なお、金属土台１６は、鉄筋コンクリート基礎と比較し、コンクリートが省かれている分だけ軽量である。 ゆえに、その金属土台１６を利用することで、基礎１０Ａの重量を大幅に軽量化することができる。

金属管２３は、略矩形の各側板２５を有し、その断面が略四角形に成型されている。 金属管２３は、金属板２４の中央部の上面に配置され、その下端縁が金属板２４の上面に溶接によって接合（融着）されている。 金属管２３にはそれら側壁２５によって中空スペース２６が画成され、金属管２３の頂部にはそれら側板２５の上端縁に囲繞された頂部開口２７が形成されている。 金属管２３の頂部には、蓋固定ボルト２８を螺着する複数の固定ボルト螺着孔２９が作られている。 固定ボルト螺着孔２９には、蓋固定ボルト２８が螺着する雌螺子（図示せず）が作られている。

金属板２４は、金属管２３の下端縁から径方向内方（金属管２３の横方向内側）へ延びる第１部分３０と、金属管２３の下端縁から径方向外方（金属管２３の横方向外側）へ延びる第２部分３１とを有する。 第１部分３０には、高さ調節ボルト１８を螺着する複数の調節ボルト螺着孔３２が作られている（図４参照）。 調節ボルト螺着孔３２には、高さ調節ボルト１８が螺着する雌螺子（図示せず）が作られている。 なお、第１部分３０におけるボルト螺着孔３２の個数や穿孔箇所に特に限定はなく、それら孔３２を第１部分３０の任意の箇所に作ることができる。

金属板２４の第１部分３０の中央部には、モルタル２０を充填するための楕円形の充填孔３３が作られている。 第１部分３０の四隅には、モルタル２０の充填状態を確認するための確認孔３４が作られている（図４参照）。 第１部分３０には、横方向と縦方向とへ延びる複数の補強板３５が設置されている。 それら補強板３５は、金属管２３の内面と金属板２４の上面とに溶接によって接合（融着）されている。 補強板３５は、金属管２３および金属板２４の強度を増加させる補強材として機能する。

金属板２４の第２部分３１は、横方向へ延びる両端縁（周縁）と、前後方向へ延びる両側縁（周縁）とを有する。 第２部分３１には、その両端縁に沿って端縁から上方へ起立する矩形の第１側板３６が溶接によって接合（融着）され、その両側縁に沿って側縁から上方へ起立する矩形の第１側板３６が溶接によって接合（融着）されている。 第２部分３１（第１部分３０を含む）の端縁に連接された第１側板３６は、互いに平行して横方向へ延びている。 第２部分３１の側縁に連接された第１側板３６は、互いに平行して前後方向へ延びている。

金属板２４の第２部分３１には、第１側板３６の間に位置して第２部分３１から上方へ起立する矩形の第２側板３７が溶接によって接合（融着）されている。 第２側板３７は、互いに平行して前後方向へ延びている。 第１および第２側板３６，３７は、金属板２４の第２部分３１の強度を増加させる補強板として機能する。 金属土台１６には、金属板２４の第２部分３１と第１側板３６とに囲繞されたスペース３８が画成されている。 スペース３８には、モルタル２０（セメント硬化物）が充填され、そのモルタル２０がスペース３８において硬化している（図３参照）。 なお、図示はしていないが、金属板２４の第２部分３１の上面に金属製の頂板が配置され、その頂板がスペース３８の開口を塞いでいてもよい。 この場合、スペース３８にモルタル２０は充填されず、頂板が第１および第２側板３６，３７の上端縁に溶接によって接合（融着）される。

金属板２４の第２部分３１には、支持ボルト１９を挿通する複数の支持ボルト挿通孔３９（ボルト孔）が作られている。 支持ボルト挿通孔３９は、ドリルによって作られ、金属板２４の第２部分３１を上下方向へ貫通している。 それら支持ボルト挿通孔３９は、第２部分３１において横方向と前後方向とへ所定間隔で並んでいる。 図４では、支持ボルト挿通孔３９が８個作られているが、挿通孔３９の個数に特に限定はなく、基礎１０Ａを設置する前に行う構造計算（強度計算）によってその個数が決定される。

なお、コンクリートスラブ１３の基礎据え付け位置には、それら支持ボルト１９を挿通する複数の支持ボルト挿通孔４０（ボルト孔）が作られている。 支持ボルト挿通孔４０は、ドリルによって作られ、コンクリートスラブ１３に埋設された鉄筋を避けた状態で、コンクリートスラブ１３を上下方向へ貫通している。 支持ボルト挿通孔４０は、金属土台１６をコンクリートスラブ１３の上面に載置した場合の、金属板２４の第２部分３１に形成された支持ボルト挿通孔３９の位置と一致する。 それら支持ボルト挿通孔４０は、コンクリートスラブ１３において横方向と前後方向とへ所定間隔で並んでいる。

金属蓋１７は、形状や寸法が同一の規格化された汎用品であり、複数個のそれらが施工現場以外の基礎部品製造工場で製造された後、施工現場に搬送される。 金属蓋１７は、鉄やアルミニウム、合金等の金属から作られ、その平面形状が略矩形に成型されている。 金属蓋１７の下面であって蓋１７の周縁の内側には、蓋１７を金属管２３の頂部に固定するためのアングル材４１（鋼材）が溶接によって接合（融着）されている。 金属蓋１７の下面であって蓋１７の周縁には、水切り用アングル材４２（鋼材）が溶接によって接合（融着）されている。 アングル材４１には、蓋固定ボルト２８を挿通する固定ボルト挿通孔（図示せず）が作られ、その固定ボルト挿通孔に六角ナット４３が溶接によって接合（融着）されている。

金属蓋１７は、アングル材４１に作られた固定ボルト挿通孔に挿通された蓋固定ボルト２８とアングル材４１に取り付けられた六角ナット４３とによって金属管２４の頂部に固定され、金属管２４の頂部開口２７を水密に塞いでいる。 金属蓋１７の上面には、図示はしていないが、ソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を設置するための固定器具が取り付けられている。

高さ調節ボルト１８は、雄螺子（図示せず）が作られた軸４４とボルトヘッド４５とから形成された六角ボルトである。 高さ調節ボルト１８の軸４４は、金属板２４の第１部分３０に作られた調節ボルト螺着孔３２にあらかじめ螺着されている。 ボルトヘッド４５において高さ調節ボルト１８を反時計回りに回転させると、ボルト１８の軸４４がボルト螺着孔３２の下方へ次第に進むとともに、第１部分３０の下面から下方へ延出し、ボルトヘッド４５がコンクリート梁１３の上面に当接する。 それによって、金属土台１６をコンクリートスラブ１２やコンクリート梁１３の上面から上方へ所定の寸法だけ離間させることができる。 逆に、高さ調節ボルト１８を時計回りに回転させると、ボルト１８の軸４４がボルト螺着孔３２の上方へ次第に進むとともに、第１部分３０の下面から上方へ延出する。 それによって、金属土台１６をコンクリートスラブ１２やコンクリート梁１３の上面に近づけることができる。

高さ調節ボルト１８を調節ボルト螺着孔３２において回転させることによって金属土台１６の金属板２４がコンクリートスラブ１２やコンクリート梁１３の上面から上方へ離間し、スラブ１２や梁１３の上面と金属板２４の下面との間に所定の高さ寸法の空間４６が形成される。 金属土台１６の金属板２４の第１部分３０に対するそれら高さ調節ボルト１８の螺着位置を調節することによって、空間４６の高さ寸法を調節することができ、コンクリートスラブ１２やコンクリート梁１３の上面からの金属土台１６の高さ寸法をボルト１８の長さを限度に調節することができる。

支持ボルト１９は、長さや直径が同一の規格化された汎用品であり、複数本のそれらが施工現場以外の基礎部品製造工場で製造された後、施工現場に搬送される。 それらボルト１９は、鋼材から作られ、金属板２４の第２部分３１に作られた支持ボルト挿通孔３９に挿通され、コンクリートスラブ１３（コンクリート床）に作られた支持ボルト挿通孔４０に挿通され、さらに、Ｈ形鋼の上部フランジ５８Ａに作られた支持ボルト挿通孔６１に挿通されている。 支持ボルト１９は、コンクリートスラブ１３の上面から上方へ延びる第１固定端部４７と、Ｈ形鋼の上部フランジ５８Ａから下方へ延びる第２固定端部４８と、支持ボルト挿通孔４０，６１に位置して第１および第２固定端部４７，４８の間に延びる中間部４９とを有する。

支持ボルト１９の第１固定端部４７は、金属板２４に開口する支持ボルト挿通孔３９に挿通され、六角二重ナット５０（固定手段）を介して金属板２４に固定されている。 六角二重ナット５０は、第１固定端部４７の金属板２４から上方に延出する部分に取り付けられている。 支持ボルト１９の第２固定端部４８は、Ｈ形鋼の上部フランジ５８Ａに六角二重ナット５１（固定手段）を介して固定されている。 支持ボルト１９のそれら固定端部４７，４８に六角二重ナット５０，５１を螺着する場合、高さ調節ボルト１８によってコンクリートスラブ１２やコンクリート梁１３の上面からの金属土台１６の高さ寸法が既に調節されている。

モルタル２０は、コンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の下面との間に形成された空間４６に充填されている。 モルタル２０は、金属板２４に形成された充填孔３３から充填される。 空間４６では、そこに充填されたモルタル２０が硬化し、モルタル２０がコンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の第１および第２部分３０，３１の下面とに接合されているとともに、支持ボルト１９に接合されている。

空間４６では、支持ボルト１９の第１固定端部４７のうちのコンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の第２部分３１との間に延びる部分がモルタル２０と一体になっている。 硬化したモルタル２０は、基礎１０Ａの上（金属蓋１７の上）にソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を備え付けた場合の基礎１０Ａにかかる荷重を支持ボルト１９とともに分担する。 なお、空間４６に充填するセメント硬化物には、モルタル２０の他に、コンクリートを利用することもできる。

金属管２３と金属板２４との交差部には、三角柱状の成型材２２（枠材）が設置されている。 成型材２２は、金属管２３や金属板２４に接着剤（図示せず）を介して固着され、金属管２３外周縁全域を取り囲んでいる。 押さえコンクリート１５とコンクリートスラブ１３とには、三角柱状の成型材２２（枠材）が設置されている。 成型材２２は、スラブ１３や押さえコンクリート１５に接着剤（図示せず）を介して固着されている。 成型材２２は、金属土台１６の外周縁（金属板２４の外周縁）とコンクリートスラブ１３（コンクリート床）との間に設置され、金属板２４の外周縁全域を取り囲み、コンクリートスラブ１３と金属板２４の外周縁との間の空隙を塞いでいる。

防水層２１は、金属管２３の各側板２５の外側に設置されて側板２５全域を覆うとともに、金属板２４の外側（スペース３８の充填されたモルタル２０の上面、または、スペース３８を塞ぐ頂板の上面）に設置されて金属板２４全域や第１および第２側板３６，３７全域を覆っている。 防水層２１には、薄いアスファルトシートを複数重ね合わせてアスファルトシート層を作るアスファルト防水が利用されている。 アスファルトシートは、その接着性によって金属管２３の側板２５、モルタル２０、第１および第２側板３６，３７、成型材２２に固着している。 防水層２１の金属板２４の第２部分３１から外側に延びる部分（成型材２２に固着されたアスファルトシート）は、鉄骨構造物１１の防水層１４につながっている。 なお、防水層２１として、アスファルト防水の他に、塩ビシート防水やゴムシート防水、ウレタン防水やエポキシ防水、ＦＲＰ防水を利用することもできる。

図６は、据え付け基礎１０Ａの施工手順の一例を示す図であり、図７は、図６から続く据え付け基礎１０Ａの施工手順を示す図である。 図８は、図７から続く据え付け基礎１０Ａの施工手順を示す図であり、図９は、図８から続く据え付け基礎１０Ａの施工手順を示す図である。 図６〜図９では、鉄骨構造物１１を断面として示し、一部を除く基礎１０Ａの各部品を断面として示す。 図６〜図９を参照し、据え付け基礎１０Ａを鉄骨構造物１１の屋上に設置する場合を例として、基礎１０Ａの施工手順を説明すると、以下のとおりである。

基礎部品製造工場で製造された汎用部品化された各基礎部品（金属土台１６（土台）、金属蓋１７（蓋）、高さ調節ボルト１８、支持ボルト１９、防水層２１、成型材２２（枠材））を工場から施工現場に搬送する。 なお、基礎部品製造工場からの出荷時では、金属板２４の第２部分３１に支持ボルト挿通孔３９（ボルト孔）が作られておらず、施工箇所において第２部分３１に支持ボルト挿通孔３９を穿孔する。 また、金属板２４の第１部分３０には、複数の調節ボルト螺着孔３２が基礎部品製造工場においてあらかじめ作られており、それらボルト螺着孔３２に高さ調節ボルト１８が螺着されている。

屋上における鉄骨構造物１１の構成は、図６に示すように、鉄骨柱５５および鉄骨梁５６（鉄骨躯体５４）と、コンクリートスラブ１３と、スラブ１３の上に施設された防水層１４と、防水層１４の上に施設され押さえコンクリート１５とから形成されている。 最初に、鉄骨構造物１１の屋上における基礎１０Ａの据え付け箇所を位置決めし、その据え付け箇所（コンクリート床１２）にマーキングをするとともに、図６に示すように、その据え付け箇所において、コンクリート床１２から押さえコンクリート１５と防水層１４とを取り除き、スラブ１３を露出させる。

なお、図示のコンクリート床１２は、コンクリートスラブ１３と防水層１４と押さえコンクリート１５とから形成されているが、コンクリート床１２を図示のそれに限定するものではなく、現在使用されている他の構成のコンクリート床構造すべてにこの据え付け基礎１０Ａを施工することができる。 たとえば、コンクリートスラブの上にさらに合成樹脂を塗布して樹脂被膜を形成したコンクリート床構造の場合、基礎据え付け箇所では、コンクリート床から樹脂被膜と押さえコンクリートと防水層とを取り除き、スラブを露出させる。

コンクリート床１２からコンクリートスラブ１３を露出させた後スラブ１３の内部に設置された鉄筋の位置をセンサを利用して測定する。 次に、それら鉄筋を避ける位置に支持ボルト１９を設置するため、支持ボルト挿通孔３９（ボルト孔）の鉄筋を避けた位置の穿孔箇所を金属板２４の第２部分３１にマーキングする。 マーキングに合わせ、ドリルを利用して金属板２４の第２部分３１の穿孔箇所に支持ボルト挿通孔３９を穿孔する（挿通孔ボルト孔穿孔工程）。 ボルト挿通孔３９を穿孔した後、図７に示すように、スラブ１３における基礎据え付け箇所のマーキングに合わせ、その据え付け箇所に金属土台１６を仮設置する（土台仮設置工程）。

土台仮設置工程において金属土台１６を仮設置すると、金属管２３および金属板２４の第１部分３０が鉄骨柱５５と鉄骨梁５６との交差箇所に施設されたコンクリートスラブ１３の直上に位置し、金属板２４の第２部分３１が鉄骨梁５６に施設されたコンクリートスラブ１３の直上に位置するとともに、高さ調節ボルト１８のボルトヘッド４５がコンクリートスラブ１３の上面に当接する。 据え付け箇所に金属土台１６を仮設置すると、コンクリートスラブ１３の上面に当接するそれら高さ調節ボルト１８に支えられて土台１６がスラブ１３の上面に自立する。

金属土台１６を仮設置した後、土台１６の金属板２４の第１部分３０に対するそれら高さ調節ボルト１８の螺着位置を調節し、コンクリートスラブ１３の上面からの土台１６の設置高さ（高さ寸法）（空間４６の高さ寸法）を調節する（設置高さ調節工程）。 設置高さ調節工程では、高さ調節ボルト１８の説明において述べたように、調節ボルト１８を調節ボルト螺着孔３２において時計回りと反時計回りとのいずれかに回転させ、金属土台１６のコンクリートスラブ１３の上面からの離間寸法を調節する。

据え付け基礎１０Ａは、高さ調節ボルト１８を利用することで基礎１０Ａの施工中に金属土台１６の高さ寸法を自由に変えることができ、基礎１０Ａの高さ寸法の変更要求に即座に対応することができる。 据え付け基礎１０Ａは、複数個のそれらを設置する場合にそれら基礎１０Ａどうしの高さ寸法を容易に調節することができ、それら基礎１０Ａの高さ寸法を均一に揃えることができる。

金属土台１６の高さ寸法を調節した後、金属板２４の支持ボルト挿通孔３９の位置にあわせてコンクリートスラブ１３の支持ボルト挿通孔４０（ボルト孔）の穿孔箇所にマーキングをする。 次に、仮設置箇所（据え付け箇所）から金属土台１６を一時的に退かした後、ドリルを利用してマーキングした穿孔箇所に支持ボルト挿通孔４０を穿孔するとともに（ボルト孔穿孔工程）、支持ボルト挿通孔３９の位置にあわせてＨ形鋼の上部フランジ５８Ａに支持ボルト挿通孔６１を穿孔する（ボルト孔穿孔工程）。 コンクリートスラブ１３や上部フランジ５８Ａに支持ボルト挿通孔４０，６１を作った後、図８に示すように、金属板２４の第２部分３１に作られた支持ボルト挿通孔３９に支持ボルト１９を挿通し、スラブ１３に作られた支持ボルト挿通孔４０にボルト１９を挿通するとともに、上部フランジ５８Ａに作られた支持ボルト挿通孔６１にボルト１９を挿通する。

支持ボルト１９を支持ボルト挿通孔３９，４０，６１に挿通すると、第１固定端部４７がコンクリートスラブ１３の上面から上方へ延出し、第２固定端部４８が上部フランジ５８Ａから下方へ延出するとともに、中間部４９が支持ボルト挿通孔４０，６１に位置する。 次に、支持ボルト１９の第１固定端部４７のうちの金属板２４から上方に延出する部分に六角二重ナット５０を螺着するとともに、支持ボルト１９の第２固定端部４８に六角二重ナット５１を螺着し、支持ボルト１９を金属板２４とＨ形鋼の上部フランジ５８Ａとに固定する（支持ボルト固定工程）。

支持ボルト１９を金属板２４と上部フランジ５８Ａとに固定した後、図９に示すように、金属板２４の第２部分３１と第１側板３６とに囲繞されたスペース３８にモルタル２９（セメント硬化物）を充填し、モルタル２０を養生させる。 なお、モルタル２０の養生期間をなくすため、図示はしていないが、モルタル２０の充填に代えて、金属板２４の第２部分３１の上面に金属製の頂板を配置し、その頂板によってスペース３８の頂部開口を塞ぐ。 この場合、スペース３８にモルタル２０は充填せず、頂板を第１および第２側板３６，３７の上端縁に溶接によって接合（融着）する。

モルタル２０が硬化した後（養生した後）、または、頂板でスペース３８の頂部開口を塞いだ後、金属管２３と金属板２４との交差部に三角柱状の成型材２２を設置し、その成型材２２を金属管２３と金属板２４とに接着剤（図示せず）を介して固着する。 さらに、押さえコンクリート１５とコンクリートスラブ１３とに三角柱状の成型材２２を設置し、その成型材２２を押さえコンクリート１５とスラブ１３とに接着剤（図示せず）を介して固着する（枠材設置工程）。 金属管２３と金属板２４との交差部に成型材２２を設置すると、成型材２２が金属管２３の外周縁全域を取り囲む。 押さえコンクリート１５とコンクリートスラブ１３とに成型材２２を設置すると、成型材２２が金属板２４の外周縁全域を取り囲み、成型材２２がコンクリートスラブ１３と金属板２４の外周縁との間の空隙を塞ぐ。

成型材２２を設置した後、金属管２３の各側板２５の外側と金属板２４の外側（スペース３８の充填されたモルタル２０の上面、または、スペース３８を塞ぐ頂板の上面）とに防水層２１を設置する（防水層設置工程）。 防水層設置工程では、複数の薄いアスファルトシートを金属管２３の各側板２５の外側と金属板２４の外側と成型材２２の外側とに固着して防水層２１を作るとともに、成型材２２から延びる防水層２１をコンクリート床１２の防水層１４につなげる。 据え付け基礎１０Ａは、それが鉄骨構造物１１の屋外に設置された場合でも防水層２１によって金属土台１６への水の侵入を防ぐことができ、土台１６に水が進入することによる土台１６の腐食や強度低下を防ぐことができる。 また、コンクリート床１２（スラブ１３）への水の進入を防ぐことができ、水の進入によるコンクリート床１２や鉄骨構造物１１の劣化を防ぐことができる。

防水層２１を設置した後、コンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の下面との間に形成された空間４６にモルタル２０（セメント硬化物）を充填する（セメント硬化物充填工程）。 セメント硬化物充填工程では、確認孔３４から空間４６におけるモルタル２０の充填状態を確認しつつ、充填孔３３から空間４６にモルタル２０を充填する。

据え付け基礎１０Ａは、支持ボルト１９を金属板２４や上部フランジ５８Ａに固定した後に充填孔３３を利用して空間４６にモルタル２０を充填することができるから、空間４６にモルタル２０を確実に充填することができる。 据え付け基礎１０Ａは、確認孔３４を利用して空間４６に充填されたモルタル２０の充填状態を確認することで、モルタル２０が空間４６に偏って充填されることはなく、モルタル２０を空間４６全域に満遍なく充填することができる。

空間４６にモルタル２０を充填した直後、モルタル２０の養生期間を待つことなく、直ちに金属管２３の頂部に金属蓋１７を嵌め込み、金属管２３の頂部開口２７を塞ぐ。 金属管２３の頂部に金属蓋１７を嵌め込んだ後、金属管２３の各側板２５の上部に作られた固定ボルト螺着孔２９に蓋固定ボルト２８を螺着するとともに、金属蓋１７のアングル材４１の蓋固定ボルト挿通孔にボルト２９を挿通し、ボルト挿通孔に取り付けられた六角ナット４３にボルト２９を螺着して蓋１７を金属管２５の頂部に固定する（頂部閉鎖工程）（図３援用）。 金属管２５の頂部開口２７は、金属蓋１７によって水密に閉塞される。

なお、空隙（空間４６の周縁）が成型材２２によって塞がれているから、成型材２２が硬化前のモルタル２０の漏れを防ぐ堤防となり、空間４６に充填されたモルタル２０が空隙（空間４６）から漏れ出すことはなく、モルタル２０の充填後に直ちに金属蓋１７で頂部開口２７を閉塞することができる。 据え付け基礎１０Ａでは、金属管２５の頂部に金属蓋１７を嵌め込んだ（固定した）直後において空間４６に充填されたモルタル２０が未硬化状態にあり、管２５の頂部に蓋１７を固定した後からモルタル２０の養生期間が開始する。

空間４６では、モルタル２０の養生期間が経過し、そこに充填されたモルタル２０が硬化することで、支持ボルト１９の第１固定端部４７のうちのコンクリート梁１３（コンクリート躯体１３）の上面と金属管２５の金属板２４との間に延びる部分（ボルト１９の第１固定端部４７のうちの板２４の下面から下方へ露出する部分）がモルタル２０と一体になり、鉄筋モルタルを形成する。

以上の各工程が終了すると、図１〜３に示す据え付け基礎１０Ａが完成する。 据え付け基礎１０Ａは、モルタル２０を空間４６に充填した後、モルタル２０の養生期間を待つことなく、直ちに金属管２３の頂部開口２７を金属蓋１７によって塞ぎ、基礎１０Ａを完成させることができるから、空間４６に充填したモルタル２０の養生期間の分だけ施工期間を短縮することができ、養生期間を待つことなく、複数の基礎１０Ａの施工を平行して行うことができる。

据え付け基礎１０Ａは、複数本の支持ボルト１９を軽量な金属土台１６の金属板２４の第２部分３１と鉄骨梁５６（Ｈ形鋼の上部フランジ５８Ａ）とに固定し、空間４６にモルタル２０を充填するとともに、金属管２３の頂部に金属蓋１７を固定するだけで基礎１０Ａを構築することができ、それらがすべて汎用部品化されてユニットシステムとして組み立てられるから、型枠の製作やモルタルの養生にかかる手間やコスト、時間を省くことができるとともに、施工作業を簡略化することができ、その分の施工期間を大幅に短縮することができる。

据え付け基礎１０Ａは、その据え付け箇所が既設の鉄骨構造物１１の屋上や地下に防水機能を施した防水層を備えたスラブ１３である場合でも、据え付け箇所の防水層１４を取り除いた後の露出したスラブ１３に基礎１０Ａを設置し、基礎１０Ａを設置した直後に据え付け箇所近傍の防水層を補修する（新たな防水層２１を施す）ことができるから、基礎１０Ａを迅速に設置することができ、基礎１０Ａの設置に要する時間を大幅に短縮することができる。

据え付け基礎１０Ａは、支持ボルト１９の第１固定端部４７が金属板２４の第２部分３１に固定され、支持ボルト１９の第２固定端部４８が鉄骨梁５６（Ｈ形鋼の上部フランジ５８Ａ）に固定されるから、それを鉄骨構造物１１に強固に据え付けることができ、ソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を強固に備え付けることができる。 据え付け基礎１０Ａは、コンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の下面との間の空間４６にモルタル２０が充填され、基礎１０Ａの上に機械機器や建築物を備え付けた場合の基礎１０Ａにかかる荷重を支持ボルト１９とモルタル２０とで分担するから、基礎１０Ａにかかる荷重でそれが不用意に傾斜したり、基礎１０Ａが崩壊することはなく、機械機器や建築物を確実に支持することができる。

図１０は、他の一例として示す据え付け基礎１０Ｂの斜視図であり、図１１は、据え付け基礎１０Ｂの上面図である。 図１２は、図１０のＢ−Ｂ線断面図であり、図１３は、金属土台１６の上面図である。 図１４は、金属土台１６の側面図である。 図１０では、上下方向を矢印Ｘ１、横方向を矢印Ｘ２で示し、前後方向を矢印Ｘ３で示す。

この据え付け基礎１０Ｂが図１のそれと異なるところは、支持ボルト１９に代えてアンカーボルト６２が使用され、そのアンカーボルト６２がコンクリートスラブ１３に作られたアンカーホール６３に固定されている点、鉄骨梁５６を形成するＨ形鋼の上部フランジ５８Ａに支持ボルト挿通孔６１が作られていない点にある。 なお、この基礎１０Ｂのその他の構成は、図１の基礎１０Ａの構成と同一であるから、図１の基礎１０Ａと同一の符号を付すとともに、図１の基礎１０Ａの説明を援用することで、この基礎１０Ｂにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。

据え付け基礎１０Ｂは、図１のそれと同様に、コンクリート床１２から押さえコンクリート１５（モルタル層）と防水層１４とを取り除いたコンクリートスラブ１３の上に設置される。 据え付け基礎１０Ｂは、金属土台１６（土台）および金属蓋１７（蓋）、複数本の高さ調節ボルト１８、複数本のアンカーボルト６２、モルタル２０、防水層２１、成型材２２（枠材）の汎用化（規格化）された各基礎構成部品を所定の手順で組み立てることから作られている。

金属土台１６は、コンクリート床１２から押さえコンクリート１５と防水層１４とを取り除いたコンクリートスラブ１３の上に配置されている。 金属土台１６は、金属管２３と金属板２４とから形成されている。 金属管２３（金属板２４の第１部分３０を含む）は、鉄骨柱５５と鉄骨梁５６との交差箇所に施設されたコンクリートスラブ１３の直上に配置され、金属板２４の第２部分３１は、鉄骨梁５６に施設されたコンクリートスラブ１３の直上に配置されている。 金属管２３は、図１の基礎１０Ａのそれと同一である。 なお、金属土台１６はコンクリートが省かれている分だけ軽量であり、その土台１６を利用することで、基礎１０Ｂの重量を大幅に軽量化することができる。

金属板２４は、金属管２３の下端縁から径方向内方へ延びる第１部分３０と、金属管２３の下端縁から径方向外方へ延びる第２部分３１とを有する。 第１部分３０には、高さ調節ボルト１８を螺着する複数の調節ボルト螺着孔３２が作られている（図１３参照）。 第１部分３０の中央部には、モルタル２０を充填するための楕円形の充填孔３３が作られ、第１部分３０の四隅には、モルタル２０の充填状態を確認するための確認孔３４が作られている（図１３参照）。 第１部分３０には、横方向と縦方向とへ延びる複数の補強板３５が設置されている。

金属板２４の第２部分３１には、その両端縁に沿って端縁から上方へ起立する第１側板３６が設置され、その両側縁に沿って側縁から上方へ起立する第１側板３６が設置されている。 さらに、第１側板３６の間に位置して第２部分３１から上方へ起立する第２側板３７が設置されている。 金属板２４の第２部分３１と第１側板３６とに囲繞されたスペース３８には、モルタル２０（セメント硬化物）が充填され、そのモルタル２０がスペース３８において硬化している（図１２参照）。 なお、図１の基礎１０Ａと同様に、金属板２４の第２部分３１の上面に金属製の頂板が配置され、その頂板がスペース３８の開口を塞いでいてもよい。

金属板２４の第２部分３１には、アンカーボルト６２を挿通する複数のアンカーボルト挿通孔３９（ボルト孔）が作られている。 それらアンカーボルト挿通孔３９は、第２部分３１において横方向と前後方向とへ所定間隔で並んでいる。 なお、コンクリートスラブ１３の基礎据え付け位置には、それらアンカーボルト６２を固定する複数のアンカーホール６３が作られている。 アンカーホール６３は、ドリルによって作られ、コンクリートスラブ１３に埋設された鉄筋を避けた状態で、スラブ１３の上面から下面に向かって上下方向へ延び、Ｈ形鋼の上部フランジ５８Ａ近傍に達している。 アンカーホール６３は、金属土台１６をコンクリートスラブ１３の上面に載置した場合の、金属板２４の第２部分３１に形成されたアンカーボルト挿通孔３９の位置と一致する。 それらアンカーホール６３は、コンクリートスラブ１３において横方向と前後方向とへ所定間隔で並んでいる。

金属蓋１７や高さ調節ボルト１８は、図１の基礎１０Ａのそれらと同一である。 金属蓋１７は、図１のそれと同様に、アングル材４１に作られた固定ボルト挿通孔に挿通された蓋固定ボルト２８とアングル材４１に取り付けられた六角ナット４３とによって金属管２４の頂部に固定され、金属管２４の頂部開口を水密に塞いでいる。

高さ調節ボルト１８は、図１のそれと同様に、それを調節ボルト螺着孔３２において回転させることによって金属土台１６の金属板２４がコンクリートスラブ１３の上面から上方へ離間し、スラブ１３の上面と金属板２４の下面との間に所定の高さ寸法の空間４６が形成される。 金属土台１６の金属板２４の第１部分３０に対するそれら高さ調節ボルト１８の螺着位置を調節することによって、空間４６の高さ寸法を調節することができ、コンクリートスラブ１３の上面からの金属土台１６の高さ寸法をボルト１８の長さを限度に調節することができる。

アンカーボルト６２は、長さや直径が同一の規格化された汎用品であり、複数本のそれらが施工現場以外の基礎部品製造工場で製造される。 アンカーボルト６２は、鋼材から作られ、金属板２４の第２部分３１に作られたアンカーボルト挿通孔３９に挿通され、さらに、コンクリートスラブ１３に作られたアンカーホール６３に挿入されている。 それらアンカーボルト６２は、コンクリートスラブ１３の上面から上方へ延びる第１固定端部６４と、アンカーホール６３に挿入されてホール６３に固定された第２固定端部６５とを有する。 アンカーボルト６２のそれら端部６４，６５には、雄螺子（図示せず）が作られている。

アンカーボルト６２の第２固定端部６５は、その周面がアンカーホール６３に樹脂接着剤を介して固定されている。 アンカーボルト６２の第１固定端部６４はアンカーボルト挿通孔３９に挿通され、第１固定端部６４のうちの金属板２４の上面から上方へ露出する部分には六角二重ナット５０が螺着されている。 アンカーボルト６２の第１固定端部６４は、六角二重ナット５０（固定手段）を介して金属板２４に固定されている。 アンカーボルト６２の固定端部６４に六角二重ナット５０を螺着する場合、高さ調節ボルト１８によってコンクリートスラブ１３の上面からの金属土台１６の高さ寸法が既に調節されている。

モルタル２０は、金属板２４に形成された充填孔３３から空間４６に充填されている。 空間４６では、そこに充填されたモルタル２０が硬化し、モルタル２０がコンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の第１および第２部分３０，３１の下面とに接合されているとともに、アンカーボルト６２に接合されている。 空間４６では、アンカーボルト６２の第１固定端部６４のうちのコンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の第２部分３１との間に延びる部分がモルタル２０と一体になっている。 硬化したモルタル２０は、基礎１０Ａの上（金属蓋１７の上）にソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を備え付けた場合の基礎１０Ａにかかる荷重をアンカーボルト６２とともに分担する。

金属管２３と金属板２４との交差部には、三角柱状の成型材２２（枠材）が設置されている。 成型材２２は、金属管２３や金属板２４に接着剤（図示せず）を介して固着され、金属管２３の外周縁全域を取り囲んでいる。 押さえコンクリート１５とコンクリートスラブ１３とには、三角柱状の成型材２２（枠材）が設置されている。 成型材２２は、スラブ１３や押さえコンクリート１５に接着剤（図示せず）を介して固着されている。 成型材２２は、金属土台１６の外周縁（金属板２４の外周縁）とコンクリートスラブ１３（コンクリート構造物）との間に設置され、金属板２４の外周縁全域を取り囲み、スラブ１３と金属板２４の外周縁との間の空隙を塞いでいる。

防水層２１は、金属管２３の各側板２５の外側に設置されて側板２５全域を覆うとともに、金属板２４の外側（スペース３８の充填されたモルタル２０の上面、または、スペース３８を塞ぐ頂板の上面）に設置されて金属板２４全域や第１および第２側板３６，３７全域を覆っている。 防水層２１には、薄いアスファルトシートを複数重ね合わせてアスファルトシート層を作るアスファルト防水が利用されている。 アスファルトシートは、その接着性によって金属管２３の側板２５、モルタル２０、第１および第２側板３６，３７、成型材２２に固着している。 防水層２１の金属板２４の第２部分３１から外側に延びる部分（成型材２２に固着されたアスファルトシート）は、コンクリート床１２の防水層１４につながっている。

図１５は、据え付け基礎１０Ｂの施工手順の一例を示す図であり、図１６は、図１５から続く据え付け基礎１０Ｂの施工手順を示す図である。 図１７は、図１５から続く据え付け基礎１０Ｂの施工手順を示す図である。 図１５〜図１７では、鉄骨構造物１１を断面として示し、一部を除く基礎１０Ｂの各部品を断面として示す。

図６を援用するとともに図１５〜図１７を参照し、据え付け基礎１０Ｂを鉄骨構造物１１の屋上に設置する場合を例として、据え付け基礎１０Ｂの施工手順を説明すると、以下のとおりである。 なお、基礎部品製造工場からの出荷時では、金属板２４の第２部分３１に支持ボルト挿通孔３９（ボルト孔）が作られておらず、施工箇所において第２部分３１に支持ボルト挿通孔３９を穿孔する。 また、金属板２４の第１部分３０には、複数の調節ボルト螺着孔３２が基礎部品製造工場においてあらかじめ作られており、それらボルト螺着孔３２に高さ調節ボルト１８が螺着されている。

基礎部品製造工場で製造された汎用部品化された各基礎部品（金属土台１６（土台）、金属蓋１７（蓋）、高さ調節ボルト１８、アンカーボルト６２、防水層２１、成型材２２（枠材））を工場から施工現場に搬送した後、鉄骨構造物１１の屋上における基礎１０Ｂの据え付け箇所を位置決めし、その据え付け箇所にマーキングをする。 次に、その据え付け箇所において、コンクリート床１２から押さえコンクリート１５と防水層１４とを取り除き、コンクリートスラブ１３を露出させる（図６援用）。

コンクリート構造物１１からコンクリートスラブ１３を露出させた後、スラブ１３の内部に設置された鉄筋の位置をセンサを利用して測定する。 次に、それら鉄筋を避ける位置に支持ボルト１９を設置するため、支持ボルト挿通孔３９（ボルト孔）の鉄筋を避けた位置の穿孔箇所を金属板２４の第２部分３１にマーキングする。 マーキングに合わせ、ドリルを利用して金属板２４の第２部分３１の穿孔箇所に支持ボルト挿通孔３９を穿孔する（挿通孔ボルト孔穿孔工程）。 ボルト挿通孔３９を穿孔した後、図１５に示すように、スラブ１３における基礎据え付け箇所のマーキングに合わせ、その据え付け箇所に金属土台１６を仮設置する（土台仮設置工程）。

土台仮設置工程において金属土台１６を仮設置すると、金属管２３および金属板２４の第１部分３０が鉄骨柱５５と鉄骨梁５６との交差箇所に施設されたコンクリートスラブ１３の直上に位置し、金属板２４の第２部分３１が鉄骨梁５６に施設されたコンクリートスラブ１３の直上に位置するとともに、高さ調節ボルト１８のボルトヘッド４５がコンクリートスラブ１３の上面に当接する。 据え付け箇所に金属土台１６を仮設置すると、コンクリートスラブ１３の上面に当接する高さ調節ボルト１８に支えられて土台１６がスラブ１３の上面に自立する。

金属土台１６を仮設置した後、土台１６の金属板２４の第１部分３０に対するそれら高さ調節ボルト１８の螺着位置を調節し、コンクリートスラブ１３の上面からの土台１６の設置高さ（高さ寸法）（空間４６の高さ寸法）を調節する（設置高さ調節工程）。 据え付け基礎１０Ｂは、高さ調節ボルト１８を利用することで基礎１０Ｂの施工中に金属土台１６の高さ寸法を自由に変えることができ、基礎１０Ｂの高さ寸法の変更要求に即座に対応することができる。 据え付け基礎１０Ｂは、複数個のそれらを設置する場合にそれら基礎１０Ｂどうしの高さ寸法を容易に調節することができ、それら基礎１０Ｂの高さ寸法を均一に揃えることができる。

金属土台１６の高さ寸法を調節した後、金属板２４の支持ボルト挿通孔３９の位置にあわせてコンクリートスラブ１３の支持ボルト挿通孔４０（ボルト孔）の穿孔箇所にマーキングをする。 次に、仮設置箇所（据え付け箇所）から金属土台１６を一時的に退かした後、ドリルを利用してマーキングした穿孔箇所に支持ボルト挿通孔４０を穿孔する（挿通孔穿孔工程）。 コンクリートスラブ１３に支持ボルト挿通孔４０を作った後、金属土台１６を据え付け箇所に再び仮設置し、図１６に示すように、金属板２４の第２部分３１に作られた支持ボルト挿通孔３９に支持ボルト１９を挿通するとともに、スラブ１３に作られた支持ボルト挿通孔４０に支持ボルト１９を挿通する。

アンカーボルト６２を挿通孔３９に挿通し、アンカーホール６３に挿入すると、第１固定端部６４がコンクリートスラブ１３の上面から上方へ延出し、第２固定端部６５がアンカーホール６３に位置する。 アンカーボルト６２の第２固定端部６５は、その周面がアンカーホール６３に樹脂接着剤を介して固定される。 次に、アンカーボルト６２の第１固定端部６４のうちの金属板２４から上方に延出する部分に六角二重ナット５０を螺着し、アンカーボルト６２を金属板２４とコンクリートスラブ１３とに固定する（支持ボルト固定工程）。

アンカーボルト６２を金属板２４とコンクリートスラブ１３とに固定した後、図１７に示すように、金属板２４の第２部分３１と第１側板３６とに囲繞されたスペース３８にモルタル２０を充填し、モルタル２０を養生させる。 なお、図１の基礎１０Ａと同様に、モルタル２０の充填に代えて、金属板２４の第２部分３１の上面に金属製の頂板を配置し、その頂板によってスペース３８の頂部開口を塞いでもよい。

モルタル２０が硬化した後、または、頂板でスペース３８の頂部開口を塞いだ後、金属管２３と金属板２４との交差部に三角柱状の成型材２２を設置するとともに、押さえコンクリート１５とコンクリートスラブ１３とに三角柱状の成型材２２を設置する（枠材設置工程）。 金属管２３と金属板２４との交差部に成型材２２を設置すると、成型材２２が金属管２３の外周縁全域を取り囲む。 押さえコンクリート１５とコンクリートスラブ１３とに成型材２２を設置すると、成型材２２が金属板２４の外周縁全域を取り囲み、成型材２２がスラブ１３と金属板２４の外周縁との間の空隙を塞ぐ。

成型材２２を設置した後、金属管２３の各側板２５の外側と金属板２４の外側（スペース３８の充填されたモルタル２０の上面、または、スペース３８を塞ぐ頂板の上面）とに防水層２１を設置する（防水層設置工程）。 防水層設置工程では、図１の基礎１０Ａと同様に、複数の薄いアスファルトシートを金属管２３の各側板２５の外側と金属板２４の外側と成型材２２の外側とに固着して防水層２１を作るとともに、成型材２２から延びる防水層２１を鉄骨構造物１１の防水層１４につなげる。 据え付け基礎１０Ｂは、それが鉄骨構造物１１の屋外に設置された場合でも防水層２１によって金属土台１６への水の侵入を防ぐことができ、土台１６に水が進入することによる土台１６の腐食や強度低下を防ぐことができる。 また、コンクリート床１２への水の進入を防ぐことができ、水の進入による床１２や鉄骨構造物１１の劣化を防ぐことができる。

防水層２１を設置した後、空間４６にモルタル２０を充填する（セメント硬化物充填工程）。 セメント硬化物充填工程では、確認孔３４から空間４６におけるモルタル２０の充填状態を確認しつつ、充填孔３３から空間４６にモルタル２０を充填する。 据え付け基礎１０Ｂは、アンカーボルト６２を金属板２４やコンクリートスラブ１３に固定した後に充填孔３３を利用して空間４６にモルタル２０を充填することができるから、空間４６にモルタル２０を確実に充填することができる。 据え付け基礎１０Ｂは、確認孔３４を利用して空間４６に充填されたモルタル２０の充填状態を確認することで、モルタル２０が空間４６に偏って充填されることはなく、モルタル２０を空間４６全域に満遍なく充填することができる。

空間４６にモルタル２０を充填した直後、モルタル２０の養生期間を待つことなく、直ちに金属管２３の頂部に金属蓋１７を嵌め込み、金属管２３の頂部開口２７を塞ぐ。 金属管２３の頂部に金属蓋１７を嵌め込んだ後、金属管２３の各側板２５の上部に作られた固定ボルト螺着孔２９に蓋固定ボルト２８を螺着するとともに、金属蓋１７のアングル材４１の蓋固定ボルト挿通孔にボルト２９を挿通し、ボルト挿通孔に取り付けられた六角ナット４３にボルト２９を螺着して蓋１７を金属管２５の頂部に固定する（頂部閉鎖工程）（図１２援用）。 金属管２５の頂部開口２７は、金属蓋１７によって水密に閉塞される。

なお、空隙（空間４６の周縁）が成型材２２によって塞がれているから、成型材２２が硬化前のモルタル２０の漏れを防ぐ堤防となり、空間４６に充填されたモルタル２０が空隙（空間４６）から漏れ出すことはなく、モルタル２０の充填後に直ちに金属蓋１７で頂部開口２７を閉塞することができる。 据え付け基礎１０Ｂでは、金属管２５の頂部に金属蓋１７を嵌め込んだ（固定した）直後において空間４６に充填されたモルタル２０が未硬化状態にあり、管２５の頂部に蓋１７を固定した後からモルタル２０の養生期間が開始する。

空間４６では、モルタル２０の養生期間が経過し、そこに充填されたモルタル２０が硬化することで、支持ボルト１９の第１固定端部４７のうちのコンクリートスラブ１２の上面と金属管２５の金属板２４との間に延びる部分（ボルト１９の第１固定端部４７のうちの板２４の下面から下方へ露出する部分）がモルタル２０と一体になり、鉄筋モルタルを形成する。

以上の各工程が終了すると、図１０〜１２に示す据え付け基礎１０Ｂが完成する。 据え付け基礎１０Ｂは、モルタル２０を空間４６に充填した後、モルタル２０の養生期間を待つことなく、直ちに金属管２３の頂部開口２７を金属蓋１７によって塞ぎ、基礎１０Ｂを完成させることができるから、空間４６に充填したモルタル２０の養生期間の分だけ施工期間を短縮することができ、養生期間を待つことなく、複数の基礎１０Ｂの施工を平行して行うことができる。

据え付け基礎１０Ｂは、複数本のアンカーボルト６２を軽量な金属土台１６の金属板２４の第２部分３１とコンクリートスラブ１３（アンカーホール６３）とに固定するとともに、空間４６にモルタル２０を充填し、金属管２３の頂部に金属蓋１７を固定するだけで基礎１０Ｂを構築することができ、それらがすべて汎用部品化されてユニットシステムとして組み立てられるから、型枠の製作やモルタルの養生にかかる手間やコスト、時間を省くことができるとともに、施工作業を簡略化することができ、その分の施工期間を大幅に短縮することができる。

据え付け基礎１０Ｂは、その据え付け箇所が既設の鉄骨構造物１１の屋上や地下に防水機能を施した防水層を備えたコンクリート床１２である場合でも、据え付け箇所の防水層１４を取り除いた後の露出したコンクリートスラブ１３に基礎１０Ｂを設置し、基礎１０Ｂを設置した直後に据え付け箇所近傍の防水層１４を補修する（新たな防水層２１を施す）ことができるから、基礎１０Ｂを迅速に設置することができ、基礎１０Ｂの設置に要する時間を大幅に短縮することができる。

据え付け基礎１０Ｂは、アンカーボルト６２の第１固定端部６４が金属板２４の第２部分３１に固定され、アンカーボルト６２の第２固定端部６５がコンクリートスラブ１２（アンカーホール６３）に固定されるから、それを鉄骨構造物１１に強固に据え付けることができ、ソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を強固に備え付けることができる。

据え付け基礎１０Ｂは、コンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の下面との間の空間４６にモルタル２０が充填され、基礎１０Ｂの上に機械機器や建築物を備え付けた場合の基礎１０Ｂにかかる荷重をアンカーボルト６２とモルタル２０とで分担するから、基礎１０Ｂにかかる荷重でそれが不用意に傾斜したり、基礎１０Ｂが崩壊することはなく、機械機器や建築物を確実に支持することができる。

図１８は、他の一例として示す据え付け基礎１０Ｃの斜視図であり、図１９は、図１８のＣ−Ｃ線断面図であり、図２０は、金属土台１６の上面図である。 図２１は、金属土台１６の側面図である。 図１８では、上下方向を矢印Ｘ１、横方向を矢印Ｘ２で示し、前後方向を矢印Ｘ３で示す。 据え付け基礎１０Ｃは、図１のそれと同様に、コンクリート床１２から押さえコンクリート１５（モルタル層）と防水層１４とを取り除いたコンクリートスラブ１３の上に設置される。 据え付け基礎１０Ｃは、金属土台１６（土台）および金属蓋１７（蓋）、複数本の高さ調節ボルト１８、複数本のアンカーボルト６２、モルタル２０、防水層２１、成型材２２（枠材）の汎用化（規格化）された各基礎構成部品を所定の手順で組み立てることから作られている。

金属土台１６は、形状や寸法が同一の規格化された汎用品であり、複数個のそれらが施工現場以外の基礎部品製造工場で製造された後、施工現場に搬送される。 金属土台１６は、コンクリート床１２から押さえコンクリート１５と防水層１４とを取り除いたコンクリートスラブ１３の上に配置されている。 金属土台１６は、中空筒状の金属管２３（管材）と、平面形状が略矩形の金属板２４（底板）とから形成されている。 金属土台１６は、金属板２４の上面に金属管２３を溶接することによって製造される。 金属管２３や金属板２４は、鉄やアルミニウム、合金等の金属から作られている。 金属管２３や後記する金属板２４の第１および第２部分３０，３１は、鉄骨柱５５と鉄骨梁５６との交差箇所に施設されたコンクリートスラブ１３の直上に配置されている。 なお、金属土台１６は、鉄筋コンクリート基礎と比較し、コンクリートが省かれている分だけ軽量である。 ゆえに、その金属土台１６を利用することで、基礎１０Ｃの重量を大幅に軽量化することができる。

金属管２３は、略矩形の各側板２５を有し、その断面が略四角形に成型されている。 金属管２３は、金属板２４の中央部の上面に配置され、その下端縁が金属板２４の上面に溶接によって接合（融着）されている。 金属管２３にはそれら側壁２５によって中空スペース２６が画成され、金属管２３の頂部にはそれら側板２５の上端縁に囲繞された頂部開口２７が形成されている。 金属管２３の頂部には、蓋固定ボルト２８を螺着する複数の固定ボルト螺着孔２９が作られている。 固定ボルト螺着孔２９には、蓋固定ボルト２８が螺着する雌螺子（図示せず）が作られている。

金属板２４は、金属管２３の下端縁から径方向内方へ延びる第１部分３０と、金属管２３の下端縁から径方向外方へ延びる第２部分３１とを有する。 第２部分３１には、高さ調節ボルト１８を螺着する複数の調節ボルト螺着孔３２が作られている（図２０参照）。 調節ボルト螺着孔３２には、高さ調節ボルト１８が螺着する雌螺子（図示せず）が作られている。 なお、第２部分３１におけるボルト螺着孔３２の個数や穿孔箇所に特に限定はなく、それら孔３２を第２部分３１の任意の箇所に作ることができる。 金属板２４の第１部分３０の中央部には、モルタル２０を充填するための楕円形の充填孔３３が作られている。 第２部分３１には、モルタル２０の充填状態を確認するための確認孔３４が作られている（図２０参照）。

金属板２４の第２部分３１は、横方向へ延びる両端縁（周縁）と、前後方向へ延びる両側縁（周縁）とを有する。 金属管２３と金属板２４の第２部分３１とには、上下方向へ延びる複数の補強板３５が設置されている。 それら補強板３５は、金属管２３の外面と金属板２４の上面とに溶接によって接合（融着）されている。 補強板３５は、金属管２３および金属板２４の強度を増加させる補強材として機能する。

金属板２４の第２部分３１には、アンカーボルト６２を挿通する複数のアンカーボルト挿通孔３９（ボルト孔）が作られている。 アンカーボルト挿通孔３９は、ドリルによって作られ、金属板２４の第２部分３１を上下方向へ貫通している。 それらアンカーボルト挿通孔３９は、第２部分３１において横方向と前後方向とへ所定間隔で並んでいる。 図２０では、アンカーボルト挿通孔３９が４個作られているが、挿通孔３９の個数に特に限定はなく、基礎１０Ｃを設置する前に行う構造計算（強度計算）によってその個数が決定される。

なお、コンクリート躯体１２の基礎据え付け位置には、それらアンカーボルト６２を挿通する複数のアンカーホール６３（ボルト孔）が作られている。 アンカーホール６３は、ドリルによって作られ、コンクリートスラブ１３に埋設された鉄筋を避けた状態で、スラブ１３において上下方向へ延びている。 アンカーホール６３は、金属土台１６をコンクリートスラブ１３の上面に載置した場合の、金属板２４の第２部分３１に形成されたアンカーボルト挿通孔３９の位置と一致する。 それらアンカーホール６３は、コンクリートスラブ１３において横方向と前後方向とへ所定間隔で並んでいる。

金属蓋１７は、形状や寸法が同一の規格化された汎用品であり、鉄やアルミニウム、合金等の金属から作られ、その平面形状が略矩形に成型されている。 金属蓋１７の下面であって蓋１７の周縁の内側には、蓋１７を金属管２３の頂部に固定するためのアングル材４１（鋼材）が溶接によって接合（融着）されている。 アングル材４１には、蓋固定ボルト２８を挿通する固定ボルト挿通孔（図示せず）が作られ、その固定ボルト挿通孔に六角ナット４３が溶接によって接合（融着）されている。

金属蓋１７は、アングル材４１に作られた固定ボルト挿通孔に挿通された蓋固定ボルト２８とアングル材４１に取り付けられた六角ナット４３とによって金属管２４の頂部に固定され、金属管２４の頂部開口２７を水密に塞いでいる。 金属蓋１７の上面には、図示はしていないが、ソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を設置するための固定器具が取り付けられている。

高さ調節ボルト１８は、雄螺子が作られた軸４４とボルトヘッド４５とから形成された六角ボルトである。 高さ調節ボルト１８の軸４４は、金属板２４の第２部分３１に作られた調節ボルト螺着孔３２にあらかじめ螺着されている。 ボルトヘッド４５において高さ調節ボルト１８を反時計回りに回転させると、ボルト１８の軸４４がボルト螺着孔３２の下方へ次第に進むとともに、第２部分３１の下面から下方へ延出し、ボルトヘッド４５がコンクリート梁１３の上面に当接する。 それによって、金属土台１６をコンクリート躯体１２の上面から上方へ所定の寸法だけ離間させることができる。 逆に、高さ調節ボルト１８を時計回りに回転させると、ボルト１８の軸４４がボルト螺着孔３２の上方へ次第に進むとともに、第２部分３１の下面から上方へ延出する。 それによって、金属土台１６をコンクリート躯体１２の上面に近づけることができる。

高さ調節ボルト１８を調節ボルト螺着孔３２において回転させることによって金属土台１６の金属板２４がコンクリート躯体１２の上面から上方へ離間し、躯体１２の上面と金属板２４の下面との間に所定の高さ寸法の空間４６が形成される。 金属土台１６の金属板２４の第２部分３１に対するそれら高さ調節ボルト１８の螺着位置を調節することによって、空間４６の高さ寸法を調節することができ、コンクリート躯体１２の上面からの金属土台１６の高さ寸法をボルト１８の長さを限度に調節することができる。

アンカーボルト６２は、長さや直径が同一の規格化された汎用品であり、鋼材から作られ、金属板２４の第２部分３１に作られたアンカーボルト挿通孔３９に挿通され、さらに、コンクリートスラブ１３に作られたアンカーホール６３に挿通されている。 アンカーボルト６２は、コンクリートスラブ１３の上面から上方へ延びる第１固定端部６４と、スラブ１３に固定された第２固定端部６５とを有する。

アンカーボルト６２の第１固定端部６４は、金属板２４に開口するアンカーボルト挿通孔３９に挿通され、六角ナット５０（固定手段）を介して金属板２４に固定されている。 六角ナット５０は、第１固定端部６４の金属板２４から上方に延出する部分に取り付けられている。 アンカーボルト６２の第２固定端部６５は、コンクリートスラブ１３のアンカーホール６３に注入された樹脂接着剤（固定手段）（図示せず）によって挿通孔４０に固定されている。 アンカーボルト６２の第１固定端部６４に六角ナット５０を螺着する場合、高さ調節ボルト１８によってコンクリートスラブ１３の上面からの金属土台１６の高さ寸法が既に調節されている。

モルタル２０は、コンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の下面との間に形成された空間４６に充填されている。 モルタル２０は、金属板２４に形成された充填孔３３から充填される。 空間４６では、そこに充填されたモルタル２０が硬化し、モルタル２０がコンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の第１および第２部分３０，３１の下面とに接合されているとともに、アンカーボルト６２に接合されている。

空間４６では、アンカーボルト６２の第１固定端部６４のうちのコンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の第２部分３１との間に延びる部分がモルタル２０と一体になっている。 硬化したモルタル２０は、基礎１０Ｃの上（金属蓋１７の上）にソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を備え付けた場合の基礎１０Ｃにかかる荷重をアンカーボルト６２とともに分担する。

金属管２３および金属板２４と押さえコンクリート１５およびコンクリートスラブ１３とには、成型材２２（枠材）が設置されている。 成型材２２は、金属管２３やスラブ１３、押さえコンクリート１５に接着剤（図示せず）を介して固着されている。 成型材２２は、金属管２３外周縁全域を取り囲むとともに、金属土台１６の外周縁（金属板２４の外周縁）とコンクリートスラブ１３との間に設置されて金属板２４の外周縁全域を取り囲んでいる。 成型材２２は、コンクリートスラブ１３と金属板２４の外周縁との間の空隙を塞いでいる。

防水層２１は、金属管２３の各側板２５の外側に設置されて側板２５全域を覆うとともに、金属板２４の外側に設置されて金属板２４全域を覆っている。 防水層２１には、薄いアスファルトシートを複数重ね合わせてアスファルトシート層を作るアスファルト防水が利用されている。 アスファルトシートは、その接着性によって金属管２３の側板２５、モルタル２０、成型材２２に固着している。 防水層２１の金属板２４の第２部分３１から外側に延びる部分（成型材２２に固着されたアスファルトシート）は、コンクリート構造物１１の防水層１４につながっている。

図２２は、据え付け基礎１０Ｃの施工手順の一例を示す図であり、図２３は、図２２から続く据え付け基礎１０Ｃの施工手順を示す図である。 図２４は、図２３から続く据え付け基礎１０Ｃの施工手順を示す図であり、図２５は、図２４から続く据え付け基礎１０Ｃの施工手順を示す図である。 図２２〜図２５では、鉄骨構造物１１を断面として示し、一部を除く基礎１０Ｃの各部品を断面として示す。 図２２〜図２５を参照し、据え付け基礎１０Ｃを鉄骨構造物１１の屋上に設置する場合を例として、基礎１０Ｃの施工手順を説明すると、以下のとおりである。

なお、基礎部品製造工場からの出荷時では、金属板２４の第２部分３１にアンカーボルト挿通孔３９（ボルト孔）が作られておらず、施工箇所において第２部分３１にアンカーボルト挿通孔３９を穿孔する。 また、金属板２４の第２部分３１には、複数の調節ボルト螺着孔３２が基礎部品製造工場においてあらかじめ作られており、それらボルト螺着孔３２に高さ調節ボルト１８が螺着されている。

基礎部品製造工場で製造された汎用部品化された各基礎部品（金属土台１６（土台）、金属蓋１７（蓋）、高さ調節ボルト１８、アンカーボルト６２（アンカーボルト）、防水層２１、成型材２２（枠材））を工場から施工現場に搬送した後、鉄骨構造物１１の屋上における基礎１０Ｃの据え付け箇所を位置決めし、その据え付け箇所にマーキングをする。 次に、その据え付け箇所において、鉄骨構造物１１から押さえコンクリート１５と防水層１４とを取り除き、コンクリートスラブ１３を露出させる。

鉄骨構造物１１からコンクリートスラブ１３を露出させた後、スラブ１３の内部に設置された鉄筋の位置をセンサを利用して測定する。 次に、それら鉄筋を避ける位置にアンカーボルト６２を設置するため、アンカーボルト挿通孔３９（ボルト孔）の鉄筋を裂けた位置の穿孔箇所を金属板２４の第２部分３１にマーキングする。 マーキングに合わせ、ドリルを利用して金属板２４の第２部分３１の穿孔箇所にアンカーボルト挿通孔３９を穿孔する（挿通孔ボルト孔穿孔工程）。 ボルト挿通孔３９を穿孔した後、図２３に示すように、コンクリートスラブ１３における基礎据え付け箇所のマーキングに合わせ、その据え付け箇所に金属土台１６を仮設置する（土台仮設置工程）。

土台仮設置工程において金属土台１６を仮設置すると、金属管２３および金属板２４の第１および第２部分３０，３１がコンクリート躯体１２の上に位置し、高さ調節ボルト１８のボルトヘッド４５がコンクリート躯体１２の上面に当接する。 据え付け箇所に金属土台１６を仮設置すると、コンクリート躯体１２の上面に当接するそれら高さ調節ボルト１８に支えられて土台１６が躯体１２の上面に自立する。

金属土台１６を仮設置した後、土台１６の金属板２４の第２部分３１に対するそれら高さ調節ボルト１８の螺着位置を調節し、コンクリートスラブ１３の上面からの土台１６の設置高さ（高さ寸法）（空間４６の高さ寸法）を調節する（設置高さ調節工程）。 据え付け基礎１０Ｃは、高さ調節ボルト１８を利用することで基礎１０Ｃの施工中に金属土台１６の高さ寸法を自由に変えることができ、基礎１０Ｃの高さ寸法の変更要求に即座に対応することができる。 据え付け基礎１０Ｃは、複数個のそれらを設置する場合にそれら基礎１０Ｃどうしの高さ寸法を容易に調節することができ、それら基礎１０Ｃの高さ寸法を均一に揃えることができる。

金属土台１６の高さ寸法を調節した後、金属板２４のアンカーボルト挿通孔３９の位置にあわせてコンクリートスラブ１３のアンカーホール６３（ボルト孔）の穿孔箇所にマーキングをする。 次に、仮設置箇所（据え付け箇所）から金属土台１６を一時的に退かした後、ドリルを利用してマーキングした穿孔箇所にアンカーホール６３を穿孔する（挿通孔穿孔工程）。 コンクリートスラブ１３にアンカーホール６３を作った後、金属土台１６を据え付け箇所に再び仮設置し、図２４に示すように、金属板２４の第２部分３１に作られたアンカーボルト挿通孔３９にアンカーボルト６２を挿通するとともに、スラブ１３に作られたアンカーホール６３にアンカーボルト６２を挿通する。

アンカーボルト６２をアンカーボルト挿通孔３９，４０に挿通すると、第１固定端部６４がコンクリートスラブ１３の上面から上方へ延出し、第２固定端部６５がスラブ１３のアンカーホール６３に位置する。 なお、アンカーホール６３には樹脂接着剤（固定手段）（図示せず）が注入されており、アンカーボルト６２の第２固定端部６５が樹脂接着剤によって挿通孔４０に固定されている。 次に、アンカーボルト６２の第１固定端部６４のうちの金属板２４から上方に延出する部分に六角ナット５０を螺着し、アンカーボルト６２を金属板２４とコンクリートスラブ１３とに固定する（アンカーボルト固定工程）。

アンカーボルト６２を金属板２４とコンクリートスラブ１３とに固定した後、図２５に示すように、金属管２３および金属板２４と押さえコンクリート１５およびコンクリートスラブ１２とに成型材２２（枠材）を設置する（枠材設置工程）。 成型材２２を設置すると、成型材２２が金属管２３外周縁全域を取り囲むとともに、金属板２４の外周縁全域を取り囲み、成型材２２がコンクリートスラブ１３と金属板２４の外周縁との間の空隙を塞ぐ。

成型材２２を設置した後、金属管２３の各側板２５の外側と金属板２４の外側（成型材２２の外側）とに防水層２１を設置する（防水層設置工程）。 防水層設置工程では、図１の基礎１０Ａと同様に、複数の薄いアスファルトシートを金属管２３の各側板２５の外側と成型材２２の外側とに固着して防水層２１を作るとともに、成型材２２から延びる防水層２１を鉄骨構造物１１の防水層１４につなげる。 据え付け基礎１０Ｃは、それが鉄骨構造物１１の屋外に設置された場合でも防水層２１によって金属土台１６の内部への水の侵入を防ぐことができ、内部に水が進入することによる土台１６の腐食や強度低下を防ぐことができる。 また、コンクリート構造物１１への水の進入を防ぐことができ、水の進入による鉄骨構造物１１の劣化を防ぐことができる。

防水層２１を設置した後、空間４６にモルタル２０を充填する（セメント硬化物充填工程）。 セメント硬化物充填工程では、確認孔３４から空間４６におけるモルタル２０の充填状態を確認しつつ、充填孔３３から空間４６にモルタル２０を充填する。 据え付け基礎１０Ｃは、アンカーボルト６２を金属板２４やコンクリートスラブ１３に固定した後に充填孔３３を利用して空間４６にモルタル２０を充填することができるから、空間４６にモルタル２０を確実に充填することができる。 据え付け基礎１０Ｃは、確認孔３４を利用して空間４６に充填されたモルタル２０の充填状態を確認することで、モルタル２０が空間４６に偏って充填されることはなく、モルタル２０を空間４６全域に満遍なく充填することができる。

空間４６にモルタル２０を充填した直後、モルタル２０の養生期間を待つことなく、直ちに金属管２３の頂部に金属蓋１７を嵌め込み、金属管２３の頂部開口２７を塞ぐ。 金属管２３の頂部に金属蓋１７を嵌め込んだ後、金属管２３の各側板２５の上部に作られた固定ボルト螺着孔２９に蓋固定ボルト２８を螺着するとともに、金属蓋１７のアングル材４１の蓋固定ボルト挿通孔にボルト２９を挿通し、ボルト挿通孔に取り付けられた六角ナット４３にボルト２９を螺着して蓋１７を金属管２５の頂部に固定する（頂部閉鎖工程）（図１９参照）。 金属管２５の頂部開口２７は、金属蓋１７によって水密に閉塞される。

なお、空隙（空間４６の周縁）が成型材２２によって塞がれているから、成型材２２が硬化前のモルタル２０の漏れを防ぐ堤防となり、空間４６に充填されたモルタル２０が空隙（空間４６）から漏れ出すことはなく、モルタル２０の充填後に直ちに金属蓋１７で頂部開口２７を閉塞することができる。 据え付け基礎１０Ｃでは、金属管２５の頂部に金属蓋１７を嵌め込んだ（固定した）直後において空間４６に充填されたモルタル２０が未硬化状態にあり、管２５の頂部に蓋１７を固定した後からモルタル２０の養生期間が開始する。

空間４６では、モルタル２０の養生期間が経過し、そこに充填されたモルタル２０が硬化することで、アンカーボルト６２の第１固定端部６４のうちのコンクリートスラブ１３の上面と金属管２５の金属板２４との間に延びる部分（ボルト１９の第１固定端部６４のうちの板２４の下面から下方へ露出する部分）がモルタル２０と一体になり、鉄筋モルタルを形成する。

以上の各工程が終了すると、図１８，１９に示す据え付け基礎１０Ｃが完成する。 据え付け基礎１０Ｃは、モルタル２０を空間４６に充填した後、モルタル２０の養生期間を待つことなく、直ちに金属管２３の頂部開口２７を金属蓋１７によって塞ぎ、基礎１０Ｃを完成させることができるから、空間４６に充填したモルタル２０の養生期間の分だけ施工期間を短縮することができ、養生期間を待つことなく、複数の基礎１０Ｃの施工を平行して行うことができる。

据え付け基礎１０Ｃは、複数本のアンカーボルト６２を軽量な金属土台１６の金属板２４の第２部分３１とコンクリートスラブ１３とに固定し、空間４６にモルタル２０を充填するとともに、金属管２３の頂部に金属蓋１７を固定するだけで基礎１０Ｃを構築することができ、それらがすべて汎用部品化されてユニットシステムとして組み立てられるから、型枠の製作やモルタルの養生にかかる手間や時間を省くことができるとともに、施工作業を簡略化することができ、その分の施工期間を大幅に短縮することができる。

据え付け基礎１０Ｃは、その据え付け箇所が既設の鉄骨構造物１１の屋上や地下に防水機能を施した防水層を備えている場合でも、据え付け箇所の防水層１４を取り除いた後の露出したコンクリートスラブ１３に基礎１０Ｃを設置し、基礎１０Ｃを設置した直後に据え付け箇所近傍の防水層を補修する（新たな防水層２１を施す）ことができるから、基礎１０Ｃを迅速に設置することができ、基礎１０Ｃの設置に要する時間を大幅に短縮することができる。

据え付け基礎１０Ｃは、アンカーボルト６２の第１固定端部６４が金属板２４の第２部分３１に固定され、アンカーボルト６２の第２固定端部６５がコンクリートスラブ１３に固定されるから、それを鉄骨構造物１１に強固に据え付けることができ、ソーラーパネルやアンテナ、貯水槽、浄化槽、空調機器等の機械器具、鉄塔や鉄骨建設物等の建築物を強固に備え付けることができる。

据え付け基礎１０Ｃは、コンクリートスラブ１３の上面と金属板２４の下面との間の空間４６にモルタル２０が充填され、基礎１０Ｃの上に機械機器や建築物を備え付けた場合の基礎１０Ｃにかかる荷重をアンカーボルト６２とモルタル２０とで分担するから、基礎１０Ｃにかかる荷重でそれが不用意に傾斜したり、基礎１０Ｃが崩壊することはなく、機械機器や建築物を確実に支持することができる。

１０Ａ 据え付け基礎 １０Ｂ 据え付け基礎 １０Ｃ 据え付け基礎 １１ 鉄骨構造物 １２ コンクリート床 １３ コンクリートスラブ １４ 防水層 １５ 押さえコンクリート １６ 金属土台（土台）
１７ 金属蓋（蓋）
１８ 高さ調節ボルト １９ 支持ボルト（アンカーボルト）
２０ モルタル（セメント硬化物）
２１ 防水層 ２２ 成型材（枠材）
２３ 金属管（管材）
２４ 金属板（底板）
２６ 中空スペース ２７ 頂部開口 ３０ 第１部分 ３１ 第２部分 ３３ 充填孔 ３４ 確認孔 ３６ 第１側板 ３７ 第２側板 ３９ 支持（アンカー）ボルト挿通孔（ボルト孔）
４０ 支持ボルト挿通孔（ボルト孔）
４６ 空間 ４７ 第１固定端部 ４８ 第２固定端部 ５０ 六角二重ナット（固定手段）
５１ 六角二重ナット（固定手段）
５４ 鉄骨躯体 ５５ 鉄骨柱 ５６ 鉄骨梁 ５７ ウェブ ５８ フランジ ６１ アンカーボルト挿通孔（ボルト孔）
６２ アンカーボルト ６３ アンカーホール（ボルト孔）
６４ 第１固定端部 ６５ 第２固定端部