用于混凝土板上的设备件的支承系统 |
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| 申请号 | CN201380020556.0 | 申请日 | 2013-04-19 | 公开(公告)号 | CN104245226A | 公开(公告)日 | 2014-12-24 |
| 申请人 | 阿尔斯通技术有限公司; | 发明人 | P.拉夫方特; | ||||
| 摘要 | 一种用于 混凝土 板(2)上的设备件(1)的支承系统包括至少一个相对于板(2)凸起且与板(2)成单件的 垫 块 (31，32)。垫块(31，32)包括金属带(310)和金属支承件(35，35')，金属带(310)限定垫块(31，32)的竖直壁，金属支承件(35，35')紧固到带(310)且 覆盖 垫块以承受设备件(1)的脚部(11，12)。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种用于混凝土板(2)上的设备件(1)的支承系统，包括至少一个垫块(31，32)，所述至少一个垫块(31，32)相对于所述板(2)凸起且与所述板(2)成单件，其中，所述垫块(31，32)包括金属带(310)和金属支承件(35，35')，所述金属带(310)限定所述垫块(31， |
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| 说明书全文 | 用于混凝土板上的设备件的支承系统技术领域[0001] 本发明涉及在电站的机器室中用于混凝土板上的设备件的支承系统。其还涉及用于生产这种系统的方法。 背景技术[0002] 在电气工程生产设施中，设备件安装在电站的机器室中。这种设备件包括，例如，换热器、再热器或泵。一些设备件采取水平延伸的大柱体的形式。两个脚部靠近各个端部提供，以将该设备件放置在设施的板上。板可直接在地面上生产，或者可以是两个室之间的地板。这些设备件非常重，它们的重量为数十吨或甚至数百吨的量级。 [0003] 通常，计划在建筑掩蔽这些设备件的建筑物的同时安装这些设备件。首先浇筑混凝土板，使设备件就位，然后生产设备件顶部上的又一地板。 [0004] 计划将设备件放置在柱基上，柱基与板制成为单件，每个柱基支承设备件的一个脚部。该柱基的顶部表面必须具有良好的几何质量。而且，其必须包括锚固元件，以便建立脚部与柱基之间的机械联接。这些元件必须精确地定位，以便对应于设备件的几何形状。 [0005] 为此，规定利用模板来制造柱基，以便柱基可与板同时浇筑。在柱基的顶部部分中还提供保留地(reservation)。然后，锚固元件精确地放置在保留地中，且在第二阶段中，浇筑混凝土以固定锚固元件。然后当混凝土已充分硬化时，使设备件就位。 [0006] 该方法因此需要两个混凝土浇筑阶段，每一次都有以周计算的用于硬化的等待时间。现在，重要的是不延迟建筑工作场所，特别是上部地板的建筑，其仅仅当设备件就位时才可以进行。 [0007] 本发明旨在提供用于混凝土板上设备件的支承系统，其实施迅速，且保持设备件准确定位。 发明内容[0008] 考虑到这些目的，本发明的主题是一种用于混凝土板上的设备件的支承系统，其包括相对于该板凸起且与该板成单件的至少一个垫块，其中，垫块包括金属带和金属支承件，金属带限定垫块的竖直壁，金属支承件紧固到带且覆盖垫块以承受设备件的脚部。 [0009] 通过利用金属带生产垫块，可获得将支承件在期望的位置(特别是沿高度方向)紧固到其的器件，且不需要执行第二混凝土浇筑阶段。设备件可因此在没有第二混凝土浇筑阶段的情况下放置在正确的高度处，这使得能够加快工作场所的完工。 [0010] 根据额外的特征，带包括连接器件，该连接器件朝内突出以将带联接到混凝土。因此完美地保证垫块的带与混凝土之间的机械联接。 [0011] 根据一个实施例，连接器件是焊接到带上的螺柱。该技术已得到非常充分的证实，且使得能够得到期望的结果。螺柱大体具有柱形本体和比本体宽的头部。本体相对于带的内表面以直角在端部处焊接。垫块可选地补充有常规混凝土强化件，但是在大多数情形中，垫块的强化件不是必需的。 [0012] 根据特定布置，支承件包括其周边处的下垂边缘，下垂边缘围绕带且通过焊接紧固到其。支承件可通过在带上方竖直地滑移来调整位置。一旦位置得到调整，就将下垂边缘焊接到带上，这确保了带与支承件之间具有期望位置精度的优秀的机械联接。 [0013] 为了支承包括两个脚部的设备件，支承系统例如包括沿主方向分布在板上的两个垫块，垫块中的一个包括滑移器件，以用于其所支承的脚部沿主方向在该垫块上滑移。系统因此能够接受设备件的纵向膨胀。 [0014] 根据特定的建筑布置，滑移器件包括两个尺，这两个尺在纵向方向上沿着脚部的两个平行导引面延伸。除了在支承件上支撑脚部外，两个尺限制脚部侧向滑动的可能性，同时允许脚部沿主方向在支承件上自由滑移。 [0015] 根据改进，尺中的至少一个还包括凸片，该凸片悬于脚部的与对应导引面形成角度的拐角面之上，以防止脚部的任意提升。因此除了该侧向导引外，具有凸片的尺防止脚部的提升，从而即使在地震的情况下也确保联接。 [0016] 本发明的另一主题是一种用于生产用于设备件的支承系统的方法，其中，执行下列步骤：- 安装模板以限定板的顶部上的垫块，且安装用于板和垫块的强化件，和- 将用于板的混凝土浇筑到垫块模板内， - 在该方法中，模板是金属带，并且，在混凝土的浇筑和硬化后，然后将金属支承件紧固到带，该金属支承件覆盖垫块以承受设备件脚部。 [0017] 根据该方法，仅存在一个混凝土浇筑步骤。因此能够比现有技术更迅速地获得支承系统，根据现有技术，需要两个混凝土浇筑步骤。该生产方法因此更迅速。 [0018] 根据本方法的其它特征：- 带最初配备有带与混凝土之间的连接器件； - 在支承件的位置已设定后，支承件通过焊接紧固到带； - 脚部通过焊接紧固到支承件上；该操作不需要支承件或脚部的任何特别的准备，且其形成脚部与支承件之间的全面联接。 附图说明 [0019] 在阅读下列说明后，将更好地理解本发明，且其他特定的特征和优点将变得显而易见，说明书参考附图，在附图中：- 图1是本发明的设备件和支承系统的侧视图， - 图2是沿着图1的II-II线的局部截面视图； - 图3是用于图1的支承系统的带的透视图； - 图4是沿着图1的IV-IV线的截面视图。 具体实施方式[0022] 支承系统3包括两个垫块31、32，其预期分别承受两个脚部11、12。垫块31、32与混凝土板2成单件，混凝土板2形成地板下面的下方室4与设备件1放置在其中的上方室5之间的分隔地板。垫块31、32具有从板2突出的矩形平行六面体形式。 [0023] 参考图2，垫块31由(例如由钢制成的)金属带310围绕。如图3所示，带包括从带310朝内突出的成排的焊接螺柱311。焊接螺柱技术广泛地已知和使用，尤其是用于建筑包括钢梁和混凝土护墙的组合桥。此处将不更详细地描述。金属带310还包括锚固棒3101，其朝下延伸且预期形成用于垫块31、32在板2的混凝土中的锚地。 [0024] 由带限定的空间与板2的混凝土连续地填充混凝土312。 [0025] 垫块31还包括支承件35，其包括例如由钢制成的金属板350和具有相同性质的下垂边缘351。下垂边缘351沿金属带310竖直延伸，且通过焊接紧固到其。在垫块31的混凝土的顶部部分与板350之间保持空间。垫块32以与垫块31相同的方式生产，且包括支承件35’，支承件35’具有板350'。 [0026] 对于两个脚部中的第一个11，基板33靠在支承件35上，且通过焊接紧固到其，或者连续地，如在图2中所示，或者不连续地。对于第二脚部12的情形，如在图4中所示，基板33'靠在支承件35'上，但不紧固到其。替代地，支承系统3包括两个尺36，尺36沿主方向沿着基板33'的边缘面对导引面332延伸。而且，每个尺36包括凸片360，凸片360面对脚部的与导引面332形成角度的拐角面331悬于基板33'之上。凸片360因此形成对第二脚部12的任意提升的阻碍。 [0027] 为了形成支承系统3，在板2的制备期间，带310放置在恰当位置，且强化件20就位。然后，板2的混凝土和垫块31、32的混凝土浇筑到带310内。一旦垫块31、32能够接近，则支承件35、35'通过调整它们的位置(特别是它们的水平)而就位。在维持该位置时，其通过在下垂边缘351与带310之间形成焊道(weld bead)37而紧固。不言而喻，焊道37的长度和大小足以传递力，以通过支承件35、35'得到支承。焊道37可以是连续的，如所示，或者不连续。 [0028] 然后，设备件1就位，使得脚部11、12对支承件35、35'施加压力。调整设备件1的位置，然后在基板33的周边上形成焊道34，以将基板33紧固到第一脚部11的支承件35上。关于第二脚部12，尺36沿基板33'的导引面332就位，且它们还通过焊道38紧固到支承件35'上。 [0029] 在操作中，设备件1可能膨胀，尤其是在如果其由处于中温或高温的流体穿过的情况下。该膨胀转化成两个脚部11、12之间的可变距离。当该距离变化时，第二脚部12的基板33'通过由尺36导引而在支承件35'上滑移。 [0030] 在地震的情形下，第一垫块11吸收沿任意方向的应力。在第二垫块12上，尺36防止侧向位移，凸片360防止提升，而纵向应力由第一垫块11吸收。 [0031] 本发明不限于刚刚通过举例的方式描述的实施例。设备件的形式可以是不同的。其可具有仅一个脚部，或者相反，多于两个脚部。在后者的情形中，仅一个将被固定，其它的设计成滑移。 |
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