安装结构和显示设备 |
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| 申请号 | CN201310436860.5 | 申请日 | 2013-09-24 | 公开(公告)号 | CN103714745A | 公开(公告)日 | 2014-04-09 |
| 申请人 | 索尼公司; | 发明人 | 平泽武明; 鳥海卓也; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种安装结构，包括安装部分，该安装部分通过将加工部分切割并立起以及并且将加工部分弯曲成预定形状而形成，该加工部分被设置为形成在板状基体表面部分上的 槽口 的内侧部分。安装部分在基体表面部分上的内侧部分或安装部分中形成有安装 螺纹 件将要与之螺纹固定的螺纹槽。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种安装结构，包括： |
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| 说明书全文 | 安装结构和显示设备技术领域[0001] 本公开涉及安装结构和显示设备，更具体地，涉及以下技术领域：通过使基底表面部分的切割部立起并将其弯曲成为预定形状来形成安装部分，以减小制造成本并改善关于使用安装螺纹件进行安装的设计自由度。 背景技术[0003] 在这些安装结构中，预定构件通过各种方法安装到其他构件或其它部分。作为上述安装结构中的安装方法，例如存在使用安装螺纹件等的方法、使用焊接的方法、使用粘合的方法以及使用接合的方法。 [0004] 例如，在电视接收器等的显示设备中使用安装螺纹件的方法涉及通过将框架或背部支架的切割部立起来形成螺纹件夹紧底座并且使用安装螺纹件将电路板安装到该底座上，来由此将其安装到框架（例如见日本专利申请公报No.2009-251260；下文中将其称作为专利文献1）。发明内容 [0005] 然而，在专利文献1中公开的安装结构中，因为底座是通过拉制（drawing）处理形成的，所以存在底座的高度有限并且设计自由度低的问题。 [0006] 此外，因为底座的、与将要固定安装螺纹件的部分连续的部分被形成为倾斜部分，所以存在以下问题：为了防止预定部分（例如，安装到电路板上的电子组件）与倾斜部分相干涉，电路板的设计受限并且因此设计的自由度降低。 [0007] 另一方面，作为安装结构的另一个示例，存在这样的结构：其中，通过在框架或背部支架的一部分上执行模压处理来形成底座，并且在底座的中央部分处形成螺纹孔来使得安装螺纹件可以经由螺纹孔安装。然而，在这种情况中，因为通过模压处理来产生倾斜部分，所以设计的自由度由于与上文中描述的形成倾斜部分的情况下相同的原因而被降低。 [0008] 此外，作为安装结构的另一个示例，存在这样的结构：包括螺纹孔的基本圆柱形螺栓由型模等耦接到框架或背部支架，并且使用安装螺纹件通过螺栓来执行安装。然而，在使用如上所述的螺栓的情况下，，由于螺栓和框架是不同部件，所以存在关于安装结构的制造成本变高的问题。 [0009] 在这点上，存在对于这样的安装结构和显示设备的需要：通过它们，对于使用安装螺纹件进行的安装可以减小制造成本并且可以改善设计自由度。 [0010] 首先，根据本公开的实施例，存在一种安装结构，包括安装部分，通过将加工部分切割并立起以及将所述加工部分弯曲成预定形状而形成所述安装部分，所述加工部分被设置为形成在板状基体表面部分上的槽口的内侧部分，所述安装部分在所述基体表面部分上的内侧部分或所述安装部分中形成有安装螺纹件将要与之螺纹固定的螺纹槽。 [0011] 因此，在该安装结构中，板状基体表面部分的一部分被形成为安装部分，并且安装螺纹件被螺纹固定到该螺纹槽。 [0012] 其次，在该安装结构中，安装部分可以是圆柱形的。 [0013] 通过将安装部分形成为圆柱形，安装部分的形状变得简单。 [0014] 第三，在该安装结构中，螺纹槽可以形成在安装部分的内周面上。 [0015] 通过将螺纹槽形成在安装部分的内周面上，安装螺纹件的螺纹固定部分变大。 [0016] 第四，在该安装结构中，基体表面部分可以包括对安装部分进行加强的加强部分，该加强部分是通过将基体表面部分的一部分切割并立起，并且将其接合到安装部分而形成的。 [0017] 通过提供对安装部分进行加强的加强部分，该加强部分是通过将基体表面部分的一部分切割并立起，并且将其结合到安装部分而形成的，不需要设置另外的构件来作为加强部分。 [0018] 第五，在该安装结构中，加工部分可以被设置在基体表面部分的多个部分处，并且安装部分可以是通过弯曲该多个加工部分而形成的。 [0019] 通过在基体表面部分的多个部分处设置加工部分并且通过弯曲多个加工部分而形成安装部分，改善了对加工部分的形状和尺寸进行设定的自由度。 [0020] 第六，在该安装结构中，多个加工部分中每一个的一部分可以在厚度方向上重叠。 [0021] 通过将多个加工部分中每一个加工部分的一部分在厚度方向上重叠，安装部分的重叠部分的厚度变大。 [0022] 第七，在该安装结构中，螺纹槽可以形成在多个加工部分中每一个的所述部分重叠的部分处。 [0023] 通过在多个加工部分中每一个的所述部分重叠的部分处形成螺纹槽，安装螺纹件的螺纹固定部分变大。 [0024] 第八，在该安装结构中，安装部分能够在安装螺纹件的轴向上相对于螺纹槽弹性变形。 [0025] 通过使得安装部分能够在安装螺纹件的轴向上相对于螺纹槽弹性变形，即使在安装螺纹件由于振动、长期变化等而变松弛时，安装部分仍然可以随着安装螺纹件的松弛而弹性变形。 [0026] 第九，在该安装结构中，安装部分可以在其圆周方向上的两个端部处包括凹陷部分和突起部分，在两个端部处的凹陷部分和突起部分彼此嵌合。 [0027] 通过在其圆周方向上的两个端部处包括凹陷部分和突起部分的安装部分，在两个端部处的凹陷部分和突起部分彼此嵌合，安装部分在圆周方向上的两个端部被结合。 [0028] 根据本公开的实施例，提供了一种显示设备，该显示设备包括：显示器，在该显示器上显示图像；以及背侧支架，包括板状基体表面部分。基体表面部分包括安装部分，通过将加工部分切割并立起以及且将加工部分弯曲成预定形状而形成安装部分，该加工部分被设置为形成在板状基体表面部分上的槽口的内侧部分。安装部分在基体表面部分上的内侧部分或安装部分中形成有安装螺纹件将要与之螺纹固定的螺纹槽。 [0029] 因此，在显示设备的安装结构中，基体表面部分的一部分被形成为安装部分，并且安装螺纹件被螺纹固定到螺纹槽。 [0030] 根据本公开的实施例，提供了一种安装结构，包括安装部分，通过将加工部分切割并立起以及将加工部分弯曲成预定形状而形成该安装部分，该加工部分被设置为形成在板状基体表面部分上的槽口的内侧部分，安装部分在基体表面部分上的内侧部分或安装部分中形成有安装螺纹件将要与之螺纹固定的螺纹槽。 [0032] 此外，因为安装部分与基体表面部分一体地形成，所以可以减小制造成本。 [0033] 在本实施例中，安装部分是圆柱形的。 [0034] 利用该结构，安装部分的形状简单，并且因此可以以减小的制造成本和简单的结构来形成安装部分。 [0035] 在本实施例中，螺纹槽形成在安装部分的内周面上。 [0036] 利用该结构，安装螺纹件的螺纹固定部分变大，因此可以使得使用安装螺纹件的安装状态稳定。 [0037] 在本实施例中，基体表面部分包括对安装部分进行加强的加强部分，加强部分是通过将基体表面部分的一部分切割并立起以及将其弯曲到安装部分而形成的。 [0038] 利用该结构，因为不需要提供其它的构件来作为加强部分，所以可以在不升高制造成本的情况下对安装部分进行加强。 [0039] 在本实施例中，加工部分被设置在基体表面部分的多个部分处，并且安装部分是通过弯曲该多个加工部分而形成的。 [0040] 利用该结构，增加了对加工部分的形状和尺寸进行设定的自由度，因此可以改善对安装部分进行设计的自由度。 [0041] 在本实施例中，多个加工部分中每一个的一部分在厚度方向上重叠。 [0042] 利用该结构，由于大的厚度，所以可以充分确保高的刚性。 [0043] 在本实施例中，螺纹槽形成在多个加工部分中每一个的所述部分重叠的部分处。 [0044] 利用该结构，安装螺纹件的螺纹固定部分变大，因此可以使使用安装螺纹件的安装状态变得稳定。 [0045] 在本实施例中，安装部分可以在安装螺纹件的轴向上相对于螺纹槽弹性变形。 [0046] 利用该结构，因为即使在安装螺纹件由于振动、长期变化等而变松弛时，安装部分仍然可以随着安装螺纹件的松弛而弹性变形，所以安装螺纹件的连接力不改变，并且确保使用安装螺纹件的稳定安装状态。 [0047] 在本实施例中，安装部分在其圆周方向上的两个端部处包括凹陷部分和突起部分，在两个端部处的凹陷部分和突起部分彼此嵌合。 [0048] 因此，可以通过简单的结构来防止安装部分在圆周方向上的两个端部打开。 [0049] 根据本公开的实施例，提供了一种显示设备，该显示设备包括：显示器，在该显示器上显示图像；以及背侧支架，包括板状基体表面部分。该基体表面部分包括安装部分，安装部分通过将加工部分切割并立起以及将加工部分弯曲成预定形状而形成，加工部分被设置为形成在板状基体表面部分上的槽口的内侧部分。安装部分在基体表面部分上的内侧部分或安装部分中形成有安装螺纹件将要与之螺纹固定的螺纹槽。 [0050] 利用该结构，在形成背侧支架的安装部分的过程中不需要执行拉拔处理，高度不受到限制，并且不形成倾斜部分。因此，可以改善设计自由度。 [0051] 此外，因为背侧支架的安装部分与基体表面部分一体地形成，所以可以减小制造成本。 附图说明[0053] 图1是根据本公开的实施例的显示设备的立体图； [0054] 图2是从与图1相反的一侧取得的显示设备的立体图； [0055] 图3是示出在形成安装部分之前的状态的放大立体图； [0056] 图4是示出形成安装部分的状态的放大立体图； [0057] 图5是示出通过安装螺纹件安装了电路板的状态的放大截面图； [0058] 图6是示出由安装螺纹件安装了结构体的状态的放大截面图； [0059] 图7是示出由安装螺纹件安装了另一个结构体的状态的放大截面图； [0060] 图8是示出在形成加强部分之前的状态的放大立体图； [0061] 图9是示出形成加强部分的状态的放大立体图； [0062] 图10是示出在形成包括凹陷部分和凸起部分的安装部分之前的状态的放大立体图； [0063] 图11是示出形成了包括凹陷部分和凸起部分的安装部分的状态的放大立体图； [0065] 图13是示出形成了根据修改示例1的安装部分的状态的放大立体图； [0066] 图14是示出在形成根据修改示例2的安装部分之前的状态的放大立体图； [0067] 图15是示出形成了根据修改示例2的安装部分的状态的放大立体图； [0068] 图16是示出在形成根据修改示例3的安装部分之前的状态的放大立体图； [0069] 图17是示出形成了根据修改示例3的安装部分的状态的放大立体图； [0070] 图18是示出在形成根据修改示例4的安装部分之前的状态的放大立体图； [0071] 图19是示出形成了根据修改示例4的安装部分的状态的放大立体图； [0072] 图20是示出在形成根据修改示例5的安装部分之前的状态的放大立体图； [0073] 图21是示出形成了根据修改示例5的安装部分的状态的放大立体图； [0074] 图22是示出在形成根据修改示例6的安装部分之前的状态的放大立体图； [0075] 图23是示出形成了根据修改示例6的安装部分的状态的放大立体图； [0076] 图24是示出在圆柱形构件被安装到根据修改示例6的安装部分中之前的状态的放大立体图；以及 [0077] 图25是示出圆柱形构件被安装到根据修改示例6的安装部分中的状态的放大立体图。 具体实施方式[0078] 下文中，将会参照附图描述用于实施本公开的安装结构和显示设备的本公开的实施例。 [0079] 在以下实施例中，本公开的显示设备被应用到电视接收器，并且本公开的安装结构被应用到电视接收器的安装结构。 [0080] 应当注意，本公开的显示设备的可应用范围不局限于电视接收器，并且本公开可以广泛地应用到除电视接收器之外的各种显示设备，诸如个人计算机和监视器。 [0081] 此外，本公开的安装结构的可应用范围不局限于电视接收器的安装结构，并且本公开可以广泛地应用到除电视接收器之外的各种显示设备（诸如个人计算机和监视器）的安装结构，以及除显示设备之外的电子设备的安装结构。 [0082] 这种电子设备的示例包括各种设备，诸如个人计算机、蜂窝电话、移动终端设备、盘驱动设备和声学设备。 [0083] （显示设备的示意结构） [0084] 首先，将会描述显示设备1的示意结构（见图1和图2）。 [0085] 显示设备（电视接收器）1例如水平方向更长并且形成为实际上矩形的平板形状，并且必要的部分被布置在壳体2中。显示设备1例如由支架（未示出）保持。 [0086] 壳体2包括在前侧上的边框3、在背侧上的背侧支架4以及安装到背侧支架4的背表面侧上的后盖（未示出）。 [0087] 边框3形成为实际上矩形的框架。应当注意，边框3由作为纵向和横向上的4个独立边的4个构件构成。这4个构件可以被连接以形成框架，或者这4个构件可以一体地形成。 [0088] 背侧支架4包括面向前后方向的水平更长的基体表面部分5以及多个安装部分6，每个安装部分6都是通过将基体表面部分5的一部分切割并立起而形成的。将会在之后具体描述安装部分6。 [0089] 应当注意安装部分不需要被设置在背侧支架4上，并且可以设置在显示设备1的其他构件上。 [0090] 在壳体2内，显示器7由边框3保持。虽然未示出，但是在显示器7的背表面侧上布置了用于对进入显示器7的光进行扩散的扩散器板、对于进入显示器7的光具有预定功能的多个光学片、用作背光功能的光源、将光沿着预定方向引导的导光板等。 [0091] 被安装到背侧支架4的安装部分6上的是电路板8。在电路板8的前表面和后表面上，安装了预定电子组件（芯片组件）9。 [0092] 应当注意，安装部分6可以被用于安装显示设备1的其他构件，而非电路板8。 [0093] （安装部分的结构） [0094] 之后，将会描述安装部分6的结构（见图3到图11）。 [0095] 安装部分6各自通过将背侧支架4的基体表面部分5的一部分切割并立起而形成的（见图3和图4）。 [0096] 实际上矩形的槽口5a形成在例如基体表面部分5上，并且槽口5a的内侧部分被形成为水平方向更长的矩形加工部分10（见图3）。加工部分10与基体表面部分5的其他部分经由连续部分5b连续。因此，槽口5a形成为包括连续部分5b的形状。 [0097] 在基体表面部分5上，螺纹件夹紧部分11设置在连续部分5b的附近。螺纹件夹紧部分11通过在圆柱形部分11a的内圆周表面上形成螺纹槽11b来构造，该圆柱形部分11a是通过在基体表面部分5的一部分上执行翻孔（burring）处理而形成的。 [0098] 加工部分10被立起90度，并且被弯曲以形成圆柱形安装部分6（见图4）。安装部分6在圆周方向上的两个末端边缘彼此接近或彼此接触。应当注意，安装部分6不需要为圆柱形，并且可以在弧形的安装部分6在圆周方向上的两个末端边缘之间形成间隙。 [0099] 在形成安装部分6的状态中，螺纹件夹紧部分11被定位在安装部分6的内侧上，并且螺纹件夹紧部分11例如被定位在安装部分6的中央部分处。 [0100] 通过如上所述地将安装部分6形成为圆柱形，安装部分6的形状变得简单，并且因此安装部分6可以形成为具有减小的制造成本和简化的结构。 [0101] 电路板8被安装到如上所述地构造的安装部分6上，并且安装螺纹件100的螺纹轴部分100a被插入到形成在电路板8上的插入孔8a中，以被螺纹固定到螺纹槽11b（见图5）。每个安装螺纹件100的头部分100b抵靠按压电路板8，并且电路板8被由安装螺纹件 100安装到安装部分6，从而被固定到背侧支架4。 [0102] 安装部分6与电路板8垂直，并且在安装部分6中不存在倾斜部分。因此，位于插入孔8a附近的电子组件9难以与安装部分6相接触，这导致对于电子组件9在电路板8上的安装位置没有过多限制。此外，可以改善设计自由度，并且可以减小电路板8的尺寸。 [0103] 应当注意，虽然上文给出的描述关于在显示设备1中的安装示例，但是可以在包括显示设备1的各种电子设备中由安装螺纹件100安装另一个构造物200（见图6）。构造物200包括安装部分6插入其中的插入孔200a，并且插入孔200a的内径大于安装部分6的外径。 [0104] 在这种结构中，安装螺纹件100的螺纹轴部分100a被螺纹固定到螺纹槽11b，而安装部分6被插入到构造物200的插入孔200a，并且构造物200在由安装螺纹件100的头部分100b按压而抵靠基体表面部分5的同时被固定。此时，间隙300形成在安装部分6的外周表面与构造物200的插入孔200a之间。 [0105] 例如，当显示设备1的环境中温度改变时，安装部分6和构造物200的位置可能由于安装部分6和构造物200的线性膨胀系数之间的差异而改变。然而，因为间隙300形成在安装部分6与构造物200之间，所以即使在构造物200和安装部分6的位置沿着图6中示出的A方向通过由温度改变引起的膨胀或收缩而相对改变时，安装部分6和构造物200仍然不扭曲，并且可以确保稳定安装状态。 [0106] 也可以将圆柱形橡胶衬套400布置在安装部分6的外周侧上并且由安装螺纹件100将构造物500安装到安装部分6（见图7）。作为这种安装方式，存在诸如扬声器的构造物500由安装螺纹件100安装的示例。 [0107] 通过如上所述地经由橡胶衬套400安装构造物（扬声器）500，橡胶衬套400具有缓冲构件的功能。因此，诸如扬声器的构造物500的过度振动可以被抑制。 [0108] 应当注意，为了对安装部分6进行加强，例如可以形成下文所述的加强部分12（见图8和图9）。 [0109] 加强部分12例如被设置在基体表面部分5上的连续部分5b的另一侧上，而使得螺纹件夹紧部分11被置于其间，并且该加强部分12通过将基体表面部分5的一部分12’切割并将其立起而形成。加强部分12由粘合、焊接等结合，而其尖端部分桥接在安装部分6在圆周方向上的两个端部之间。通过加强部分12，防止了安装部分6在圆周方向上的两个端部打开。 [0110] 通过如上所述将基体表面部分5的一部分12’切割并将其立起而形成加强部分12，不需要将另外的构件用作加强部分，并且因此安装部分6可以在不增加制造成本的情况下得到加强。 [0111] 应当注意，虽然关于加工部分10被形成为矩形的示例给出了以上描述，但是代替加工部分10，也可以形成其中在两个端部处沿着纵向上交替形成凹陷部分10a和凸起部分10b的加工部分10X（见图10和图11）。 [0112] 通过将加工部分10X切割并将其立起以及将凹陷部分10a和凸起部分10b彼此配合以形成安装部分6X，可以通过简单的结构来防止安装部分6X在圆周方向上的两个端部打开。 [0113] （安装部分的修改示例） [0114] 下文中，将会描述安装部分的修改示例（见图12到图25）。 [0115] <修改示例1> [0116] 通过将背侧支架4的基体表面部分5的一部分切割并将其立起而形成根据修改示例1的安装部分6A（见图12和图13）。 [0117] 具有预定形状的槽口5c例如形成在基体表面部分5上，并且通过槽口5c，其内侧部分被形成为水平方向更长的矩形加工部分10A（见图12）。加工部分10A与基体表面部分5的其他部分经由连续部分5b连续。因此，槽口5c形成为包括连续部分5b的形状。 [0118] 在加工部分10A中，狭缝10a被形成为在横向方向上彼此分离。狭缝10a向外（横向）开口并且横向延伸。在加工部分10A中，横向延伸的狭缝10b形成在狭缝10a的上方和下方。狭缝10b在横向上的两个端部位于狭缝10a的一部分的正上方或正下方，并且狭缝10a和狭缝10b的一部分在纵向上彼此重叠。 [0119] 在基体表面部分5上，螺纹件夹紧部分11设置在连续部分5b附近。 [0120] 加工部分10A被立起90度并且被弯曲，以形成实际上圆柱形安装部分6A（见图13）。安装部分6A在圆周方向上的两个末端边缘彼此接近或接触。应当注意，安装部分6A不需要是圆柱形的，并且间隙可以形成在弧形安装部分6A在圆周方向上的两个末端边缘之间。 [0121] 在形成安装部分6A的状态中，螺纹件夹紧部分11被定位在安装部分6A的内侧上，并且螺纹件夹紧部分11被定位在例如安装部分6A的中央部分处。 [0122] 因为安装部分6A包括沿着圆周方向延伸的狭缝10a和10b，所以安装部分6A可以沿着轴向弹性变形。 [0123] 通过如上所述地使得安装部分6A能够弹性变形，因为即使在安装螺纹件100由于振动、长期变化等而松弛时，安装部分6A仍然可以随着安装螺纹件100的松弛而弹性变形，所以安装螺纹件100的连接力不改变，并且可以确保使用安装螺纹件100的稳定安装状态。 [0124] 特别地，当安装部分6A与形成在电路板8上的接地部分形成接触，使得接地部分经由安装部分6A接地时，因为安装部分6A随着安装螺纹件100的松弛而弹性变形，所以可以确保安装部分6A与电路板8的接地部分之间的良好接触状态，而不受安装螺纹件100的松弛影响，并且因此可以确保良好的接地状态。 [0125] 此外，通过形成实际上圆柱形的安装部分6A，安装部分6A的形状变得简单，并且因此安装部分6A可以形成为具有减小的制造成本和简化的结构。 [0126] <修改示例2> [0127] 根据修改示例2的安装部分6B通过将背侧支架4的基体表面部分5的两个部分切割并将其立起而形成（见图14和图15）。 [0128] 实际上矩形的槽口5d例如形成在基体表面部分5上，并且通过槽口5d，其内侧部分被形成为矩形加工部分10B（见图14）。加工部分10B与基体表面部分5的其他部分经由连续部分5b连续。因此，槽口5d各自形成为包括连续部分5b的形状。 [0129] 在基体表面部分5上，螺纹件夹紧部分11设置在连续部分5b之间。 [0130] 加工部分10B被沿着加工部分10B彼此接近的方向立起90度，并且在相对状态下，加工部分10B被弯曲为弧形形状，以因此形成圆柱形安装部分6B（见图15）。加工部分10B在圆周方向上的两个末端边缘与另一个加工部分10B的两个末端边缘彼此接近或接触。应当注意，安装部分6B不需要是圆柱形的，并且间隙可以形成在弧形在圆周方向上的两个末端边缘之间。 [0131] 在形成安装部分6B的状态中，螺纹件夹紧部分11在例如安装部分6B的中央部分处定位在安装部分6B的内侧上。 [0132] 因为安装部分6B是如上所述地通过对设置在基体表面部分5上的多个部分处的加工部分10B进行弯曲而形成的，所以设置加工部分10B的形状和尺寸的自由度高，并且因此可以改善设计安装部分6B的自由度。 [0133] 此外，因为安装部分6B是圆柱形的，所以安装部分6B的形状简单，并且因此安装部分6B可以形成为具有减小的制造成本和简化的结构。 [0134] <修改示例3> [0135] 根据修改示例3的安装部分6C通过将背侧支架4的基体表面部分5的四个部分切割并将其立起而形成（见图16和图17）。 [0136] 实际上矩形的槽口5e例如形成在基体表面部分5上，并且通过槽口5e，其内侧部分被形成为实际上三角形的加工部分10C（见图16）。加工部分10C与基体表面部分5的其他部分经由连续部分5b连续。连续部分5b在圆周方向上彼此分离地设置。因此，槽口5e各自形成为包括连续部分5b的形状。 [0137] 在基体表面部分5上，螺纹件夹紧部分11设置在连续部分5b的中央部分处。 [0138] 加工部分10C被沿着加工部分10C彼此接近的方向立起90度，并且被弯曲为弧形，以因此形成实际上圆柱形安装部分6C（见图17）。加工部分10C的顶端末端边缘在圆周方向上的两个末端边缘与另一个加工部分10C的两个末端边缘彼此接近或接触。应当注意，安装部分6C不需要是实际上圆柱形的，并且间隙可以形成在弧形在圆周方向上的两个末端边缘之间。 [0139] 在形成安装部分6C的状态中，螺纹件夹紧部分11在例如安装部分6C的中央部分处定位在安装部分6C的内侧上。 [0140] 因为安装部分6C是如上所述地通过对设置在基体表面部分5上的多个部分处的加工部分10C进行弯曲而形成的，所以设置加工部分10C的形状和尺寸的自由度高，并且因此可以改善设计安装部分6C的自由度。 [0141] 此外，因为安装部分6C是实际上圆柱形的，所以安装部分6C的形状简单，并且因此可以以减小的制造成本和简化的结构形成安装部分6C。 [0142] 应当注意，虽然以上的描述关于根据修改示例2和3的、加工部分6B和6C分别由两个加工部分10B和四个加工部分10C形成的示例，但是加工部分的数目是任意的，并且安装部分可以由三个加工部分或者五个以上的加工部分形成。 [0143] <修改示例4> [0144] 根据修改示例4的安装部分6D通过将背侧支架4的基体表面部分5的两个部分切割并将其立起而形成（见图18和图19）。 [0145] 形成为方形U形的槽口5f例如形成在基体表面部分5上，并且通过槽口5f，其内侧部分被形成为矩形加工部分10D（见图18）。加工部分10D与基体表面部分5的其他部分经由连续部分5g连续。 [0146] 螺纹孔13形成在每个加工部分10D的顶端端部处，并且螺纹槽13a形成在每个螺纹孔13的圆周表面上。 [0147] 加工部分10D被沿着加工部分10D彼此接近的方向立起90度，每个加工部分10D在顶端末端侧的半个部分从立起侧进一步弯曲90度，并且加工部分10D的这半个部分被重叠，以由此形成安装部分6D（见图19）。安装部分6D由从基体表面部分5垂直立起的多个立起部分6a和在与基体表面部分5平行的同时重叠的多个重叠部分6b构成。 [0148] 螺纹孔13形成在重叠部分6b上，并且多个螺纹孔13的中心轴匹配。当使用安装螺纹件100进行安装时，螺纹轴部分100a被螺纹固定到螺纹孔13的螺纹槽13a。 [0149] 因为安装部分6D包括通过如上所述地重叠多个加工部分10D的一部分而形成的重叠部分6b，所以厚度大，并且因此可以充分确保高的刚性。 [0150] 此外，因为包括螺纹槽13a的螺纹孔13形成在重叠部分6b上，所以安装螺纹件100的螺纹轴部分100a的螺纹固定部分变大，并且因此可以使得由安装螺纹件100实现的安装状态稳定。 [0151] 此外，因为螺纹轴部分100a的螺纹固定部分可以变大，而不需要执行翻孔处理，所以可以因为不必进行翻孔处理而减小制造成本。 [0152] 应当注意，虽然以上的描述关于螺纹孔13形成在安装部分6D中的示例，但是也可以例如在基体表面部分5上的连续部分5g之间形成螺纹件夹紧部分11并且将安装螺纹件100的螺纹轴部分100a螺纹固定到螺纹件夹紧部分11。在这种情况下，也可以形成安装部分6D的螺纹孔13，作为其中不形成螺纹槽13a的螺纹件插入孔。 [0153] <修改示例5> [0154] 根据修改示例5的安装部分6E通过将背侧支架4的基体表面部分5的一部分切割并将其立起而形成（见图20和图21）。 [0155] 形成为方形U形的槽口5f例如形成在基体表面部分5上，并且通过槽口5f，其内侧部分被形成为在一个方向上伸长的矩形加工部分10E（见图20）。加工部分10E与基体表面部分5的其他部分经由连续部分5g连续。 [0156] 螺纹件夹紧部分11设置在基体表面部分5上的连续部分5g附近。 [0157] 螺纹件插入孔14形成在加工部分10E在纵向上的中央部分处。 [0158] 加工部分10E被立起90度，加工部分10E在顶端末端侧的约2/3被从立起侧进一步弯曲90度，并且加工部分10E在顶端末端侧的约1/3被从立起侧进一步弯曲90度，以由此形成安装部分6E（见图21）。安装部分6E包括从基体表面部分5垂直立起的立起部分6c、与基体表面部分5平行的中间部分6d以及与立起部分6c相对的顶端端部6e。 [0159] 螺纹件插入孔14形成在中间部分6d上，并且螺纹件插入孔14的轴中心与螺纹件夹紧部分11的轴中心匹配。 [0160] 安装螺纹件100的螺纹轴部分100a被插入到螺纹件插入孔14中，并且螺纹轴部分100a被螺纹固定到螺纹件夹紧部分11。 [0161] 因为如上所述通过将加工部分10E的一部分弯曲多次而形成安装部分6E，所以可以容易形成安装部分6E。 [0162] 应当注意，虽然以上给出的描述关于其中螺纹件插入孔14形成在安装部分6E中的示例，也可以形成例如螺纹孔来代替螺纹件插入孔14，其中安装螺纹件100的螺纹轴部分100a螺纹固定到该螺纹孔中。在这种情况下，也可以采用其中不形成螺纹件夹紧部分11的结构。 [0163] <修改示例6> [0164] 根据修改示例6的安装部分6F通过将背侧支架4的基体表面部分5的一部分切割并将其立起而形成（见图22和图23）。 [0165] 实际上矩形的槽口5a例如形成在基体表面部分5上，并且通过槽口5a，其内侧部分被形成为水平更长的矩形加工部分10F（见图22）。加工部分10F与基体表面部分5的其他部分经由连续部分5b连续。因此，槽口5a形成为包括连续部分5b的形状。 [0166] 加工部分10F被立起90度，并且被弯曲以形成圆柱形安装部分6F（见图23）。安装部分6F在圆周方向上的两个末端边缘彼此接近或彼此接触。应当注意，安装部分6F不是必须为圆柱形，并且可以在弧形的安装部分6F在圆周方向上的两个末端边缘之间形成间隙。 [0167] 螺纹槽6f形成在安装部分6F的内周面上。 [0168] 当被安装时，安装螺纹件100的螺纹轴部分100a被螺纹固定到安装部分6F的螺纹槽6f。 [0169] 通过如上所述地在安装部分6F的内周面上形成螺纹槽6f，安装螺纹件100的螺纹轴部分100a的螺纹固定部分变大，并且使用安装螺纹件100的安装状态可以变得稳定。 [0170] 此外，因为螺纹轴部分100a的螺纹固定部分可以变大，而不需要执行翻孔处理，所以可以因为翻孔处理变得不必要而减小制造成本。 [0171] <其他> [0172] 在根据修改示例6的安装部分6F中，当安装螺纹件100的螺纹轴部分100a被螺纹固定到螺纹槽6f时，产生将整个安装部分6f向外侧打开的力。因此，存在螺纹轴部分100a相对于螺纹槽6f的稳定螺纹固定状态受损的担心。 [0173] 鉴于此，如图24和图25所示，通过将类似于盖的圆柱形构件15安装到安装部分6F上，可以防止安装部分6F打开，并且可以确保螺纹轴部分100a相对于螺纹槽6f的稳定螺纹固定状态。 [0174] 应当注意，圆柱形构件15也可以被用在例如安装部分6、6A、6B和6C中。 [0175] 此外，作为防止安装部分打开的手段，也可以采用如图11所示凹陷部分和突起部分彼此配合的结构或者圆柱形安装部分在圆周方向上的两个端部的至少一部分通过例如粘合、焊接等结合的结构。 [0176] <总结> [0177] 如上所述，在显示设备1中，安装部分6、6A、6B、6C、6D、6E和6F时通过将板状基体表面部分5的一部分（或多个部分）切割并将其立起，并且将它（它们）弯曲成预定形状而形成的。 [0178] 因此，因为在形成安装部分6、6A、6B、6C、6D、6E和6F的过程中不需要拉拔处理、高度不受到限制并且不形成倾斜部分，所以可以改善设计的自由度。 [0179] 此外，因为安装部分6、6A、6B、6C、6D、6E和6F与基体表面部分5一体地形成，所以可以减小制造成本。 [0180] （本公开） [0181] 本公开也可以采用以下结构。 [0182] （1）一种安装结构，包括： [0183] 安装部分，通过将加工部分切割并立起以及将所述加工部分弯曲成预定形状而形成所述安装部分，所述加工部分被设置为形成在板状基体表面部分上的槽口的内侧部分，[0184] 所述安装部分在所述基体表面部分上的内侧部分或所述安装部分中形成有安装螺纹件将要与之螺纹固定的螺纹槽。 [0185] （2）根据上述（1）所述的安装结构， [0186] 其中，所述安装部分是圆柱形的。 [0187] （3）根据上述（2）所述的安装结构， [0188] 其中，所述螺纹槽形成在所述安装部分的内周面上。 [0189] （4）根据上述（1）-（3）中任一项所述的安装结构， [0190] 其中，所述基体表面部分包括对所述安装部分进行加强的加强部分，所述加强部分是通过将所述基体表面部分的一部分切割并立起，并且将其接合到所述安装部分而形成的。 [0191] （5）根据上述（1）-（4）中任一项所述的安装结构， [0192] 其中，所述加工部分被分别设置在所述基体表面部分的多个部分处，并且，[0193] 其中，所述安装部分是通过弯曲多个所述加工部分而形成的。 [0194] （6）根据上述（5）所述的安装结构， [0195] 其中，多个所述加工部分中每一个的一部分在厚度方向上重叠。 [0196] （7）根据上述（6）所述的安装结构， [0197] 其中，所述螺纹槽形成在多个所述加工部分中每一个的所述部分重叠的部分处。 [0198] （8）根据上述（1）-（7）中任一项所述的安装结构， [0199] 其中，所述安装部分能够在所述安装螺纹件的轴向上相对于所述螺纹槽弹性变形。 [0200] （9）根据上述（1）-（8）中任一项所述的安装结构， [0201] 其中，所述安装部分在该安装部分的沿圆周方向的两个端部包括凹陷部分和突起部分，在两个所述端部处的所述凹陷部分和所述突起部分彼此嵌合。 [0202] （10）一种显示设备，包括： [0203] 显示器，在所述显示器上显示图像；以及 [0204] 背侧支架，包括板状基体表面部分， [0205] 所述基体表面部分包括安装部分，通过将加工部分切割并立起以及将所述加工部分弯曲成预定形状而形成所述安装部分，所述加工部分被设置为形成在所述基体表面部分上的槽口的内侧部分， [0206] 所述安装部分在所述基体表面部分上的内侧部分或所述安装部分中形成有安装螺纹件将要与之螺纹固定的螺纹槽。 [0207] 本公开包含在于2012年10月1日向日本专利局提交的日本优先权专利申请JP2012-219509中所公开的主题，其中该专利申请的全部内容通过引用合并在此。 |
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