越来越多地采用所谓的水平钻孔及冲浆方法进行铺管，以便能够 在地表例如在密集的市中心区域采用尽可能少的建筑施工措施来铺设 管子或电线。尤其是由于采用了所谓的受控钻孔方法，钻孔及冲浆方 法提供了一种代替在开放的沟道中铺设管子和电线的、经济而快速的 选择方案。应用范围扩展到许多管道建筑施工，涉及供气、远距离供 热、饮用水供应，和下水道压力管以及用于电视或电信、交通疏导系 统、紧急电话或用于低、中、高压电缆和光波导体的电缆保护管的铺 设。下行流动、通道、汽车道、轨道等在操作上几乎不受妨碍也是可 能的。
在钻孔及冲浆方法中，在利用钻孔及冲浆头(Bohr-/Spuelkopf) 第一次通过时，钻出横截面相对小的钻孔通道，其受探针的控制，在 地表下方具有尽可能理想的走向。如果完成了第一钻孔通道，该钻孔 通道就通过采用相应的扩孔头被一次或多次地扩张到所需的横截面尺 寸，通常这种扩孔是在第一次通过后在回拉钻孔及冲浆头的过程中进 行的。为此，原来的钻孔及冲浆头被一个在周边磨铣的扩孔头替换， 其在拉回方向上磨铣扩张钻孔通道。因此，水就在高压下被注入钻孔 区，其中掺和了所谓的膨润土，有助于改进钻孔的操作状态和钻孔通 道的硬化。必要时，可重复进行横截面扩张的这一工序。在这种类型 的最后一道工序中，要被拉入的管子等连在扩孔头上，这样在完整地 通过已扩张的钻孔通道之后，就容易进行带有管子的钻孔通道的所需 布置。
为进一步合理化，一直尝试着在钻孔及冲浆过程中不仅在一次通 过时铺设一个管子，还尽可能地同时铺设多个管子。例如，这在整理 措施的范畴内在不同的管子要重新同时以不同的功能被铺设时是尤其 有用的，此外最好利用例如街道内的所需建筑空间，如同在多个单独 的钻孔操作中，各个管子必须分别相隔较远地单独铺设。当在经钻孔 及冲浆方法形成的钻孔通道内这样联合铺设几个管子时产生了问题， 即，在拉入几个管子时，因为钻孔及冲浆头和扩孔头的转动运动，管 子一般会被沿着铺设长度被施加扭矩，因此相互扭转在一起。一方面， 这会给管子的材料施加强负载，由此管子会断裂或因扭弯不再能通过， 另一方面，管子相对彼此或相对于安装点处表面的位置是完全不确定 的。这尤其带来了这样的问题，即，如果因为扭转使得例如气管和水 管在分离点正好位于供电信用的空管下方，在一起拉入气管、水管和 供电信用的空管等时，负载(消耗器)的连接也就有问题。这样一来， 例如T形件或接头的连接就有问题，由此就有必要在相应的分离点采取 附加建筑措施，这便使整套方法的费用变得相当昂贵。还可能发生这 样的情况，即，管子相对彼此的距离并不保持一定，这样就没有足够 用于配件等的相应安装空间。

因此，本发明的目的是提供一种管子束或按照钻孔及冲浆方法平 行铺设管子的方法，其中，不用扭转管子束或改变管子之间的距离也 可同时铺设多个管子，这样拉入的管子束总是相对彼此和周围环境位 于限定的空间位置。
本发明的目的是由具有权利要求1特征部分特征的管子束和权利 要求20特征部分特征的方法分别结合前序部分的特征实现的。对应的 从属权利要求给出了本发明进一步有利的结构设计。
按照权利要求1所述的本发明的技术方案是一种用于按照钻孔及 冲浆方法通过无沟铺设来铺设管子的管子束，其中，在第一钻孔过程 中产生一个钻孔通道，且在回拉钻孔及冲浆头时使该钻孔通道扩张， 然后将管子束拉入到钻孔通道中。按照本发明，还可以这样的方式改 进这样的管子束，即，管子束是由多个单独的管子通过沿管子的纵向 有间隔地布置在管子上并使管子相互隔开的法兰形成的。这样一来， 管子就可相应于法兰相互之间的距离相互固定，因此自身可相对彼此 不再移动或不再容许移动。此外，还形成了各个管子之间相当强的连 接，与传统地同时拉入几个管子时不相互固定的各个管子相比，更能 抵抗扭曲和扭转。这样一来，管子束自身就不会在按照钻孔及冲浆方 法传统地拉入钻孔通道中扭转地那么厉害，正如在铺设不相互固定的 各个管子过程中那样。本发明的这一结构设计当然也可类似地用于例 如在扭矩载荷将会导致不被容许或不需要的材料载荷时引入仅一个管 子。
可这样实现铺设管子束时的另一改进，即，在转动的钻孔及冲浆 头处，这样布置一个不共同转动的扩径圆锥，即，该扩径圆锥在回拉 过程中使由钻孔及冲浆头产生的钻孔通道扩张到所需的横截面尺寸， 以铺设管子束。因此，不共同转动的扩径圆锥精确地产生适用于拉入 与法兰一起连接的管子束的钻孔通道，这就特别有利，即在进一步的 结构设计中，扩径圆锥在拉入管子时平面地压在由钻孔及冲浆头产生 且覆盖有泥浆的钻孔通道的壁上，并支承在这些壁上，扩径圆锥相对 于周围环境的空间位置得以稳定。这样一来，就在一定程度上保证了， 固定于扩径圆锥上的管子束就不会置于由钻孔及冲浆头产生的转动运 动下，也就不在扭矩上加力或仅仅加很小的力。扩径圆锥在钻孔通道 的壁处的支承以及用于将钻孔及冲浆头的转动运动与扩径圆锥拆开的 相关装置在很大程度上吸收钻孔及冲浆头的转动运动。同时，扩径圆 锥校准了钻孔通道，这样法兰就被良好地牵引通过钻孔通道，且可同 时自身支承在钻孔通道的壁上。
可这样实现扩径圆锥稳定在钻孔通道中的另一改进，即，扩径圆 锥具有多个优选对称地分布在周边上的基本沿轴向的凹进部分，其通 过在此贯穿钻孔通道纵向的钻孔泥浆稳定扩径圆锥相对于周围环境的 空间位置。钻孔泥浆因钻孔及冲浆头与扩径圆锥之间的压力比而受压， 且除了在扩径圆锥的圆锥表面处产生表面压力外还形成扩径圆锥几乎 形状锁合的支承。
进一步的优点是，在钻孔及冲浆头与扩径圆锥之间布置有至少一 个用于转动分离的装置，其将钻孔及冲浆头的转动运动与连接在扩径 圆锥上的管子束分开。这样的装置例如可由枢轴承等构成，其在负重 的吊具(Anschlagmittel)领域中是众所周知的，因此在这里不再对之 描述。
进一步的结构设计在于，法兰具有这样的尺寸，即，其较小或至 少在截面中基本相应于扩径圆锥最大直径的横截面。这样一来，法兰 也可在钻孔通道的内部实现所述的支承效应，因为随后扩径圆锥就相 应地预先形成钻孔通道。
法兰的结构设计在于，法兰基本成形为板形，且垂直于管子的纵 向固定在管子上。法兰的这一近似用于软管等的夹子的基本结构给法 兰在管子上的固定提供了较高的强度，同时法兰的重量较轻，这样仅 微小地加大了管子束相对于各个管子重量的重量。
提供了这样一种优选结构设计，即，法兰基本具有至少两个板形 部件，其中，在各个部件中设置了互补的、基本为半圆形的开口，管 子可插入该开口中，且开口可由卡在管子上的相应的其他部件闭合。 由此就实现了这一点，即，可在法兰上进行管子简单的装配，还可在 刚将管子束拉入钻孔通道中之前同时沿着管子束在任意位置上进行装 配。这样就可将法兰的中央区段插入形成管子束的管子之间，然后可 将对应的其他部件装在管子和法兰的中央区段上，且例如相互拧紧或 卡紧或粘紧或以其他已知方式固定在一起。
提供了这样一种结构设计，即，法兰以基本上均匀距离隔开地布 置在形成管子束的管子上。这样一来，就可通过法兰沿着管子束的总 长在管子束的稳定方面来实现基本均匀的比例。
还可想到，将法兰不均匀地且尤其间隔较短地靠近扩径圆锥布置， 在此优选基本上为0.5-2米，而对于在拉入方向上较远地位于扩径圆锥 后面的法兰，间隔在此优选基本上为3-6米。尤其重要的是，在管子束 靠近钻孔及冲浆头开始转动运动时，除了稳定管子束外，还给钻孔通 道内壁处的法兰提供了额外的支承。
提供了这样一种结构设计，即，法兰在将管子束拉入钻孔通道中 之后仍固定在管子束上。通过采用所谓的一次性法兰，就不用采取附 加的建筑措施来回收法兰。
还可想到，法兰可这样固定在管子束上，即，在将管子束拉入钻 孔通道中之后，法兰位于从表面压低的消除应力的凹陷中，且可容易 地再次从管子束上拆下。因为在钻孔及冲浆技术中，通常以一定的间 距设置所谓的除应力凹陷，产生的钻孔泥浆在此被吸出，同时例如在 住宅连接技术的领域中，在供住宅等的供应管道用的相互间隔开的支 路的部位上也需要除应力凹陷，从而可这样精确进行法兰在管子束上 的布置，即，法兰在管子束按规定地拉入时大致位于这些除应力的凹 陷中。这样一来，法兰就可在拉入之后被拆除且再次应用，由此法兰 的生产成本就可被分配在相当多的使用次数上。
可这样实现管子束在钻孔通道内的进一步稳定，即，以这样的方 式布置被管子包围的法兰区域内的法兰开口，即，由钻孔及冲浆头产 生的钻孔泥浆可进入两个相邻的法兰之间的空间中，且基本上填满了。 特别是在给钻孔及冲浆方法常用的钻孔泥浆添加所谓的膨润土时，管 子束额外地通过进入相邻的法兰之间的钻孔泥浆逆着扭转载荷地被支 承，扭转载荷可能会被导引到扩径圆锥上。这基本上是通过位于该空 间内的钻孔泥浆的加压结构而以有利的方式产生的，该加压结构使管 子束相对于周围环境稳定在其空间位置上。
此外，从法兰的外边缘被由扩径圆锥形成的钻孔通道的壁这样支 承出发，即，拉入管子束时的法兰和固定在其上的管子被钻孔通道的 内壁引导着滑动，其中，泥浆还作为润滑剂在法兰于钻孔通道的壁上 移动时起作用。这样一来，又得以容易地拉入管子束，同时，因为钻 孔通道的壁得到良好支承，进一步减小了管子束的扭转载荷。
可这样实现支承效应上的另一改进，即，法兰的外轮廓是不规则 地成形的。为此，法兰的不规则外轮廓使得接近这些不规则形状的钻 孔泥浆固化，由此法兰被逆着扭转的硬化钻孔泥浆导引着沿着钻孔通 道的内壁滑动。与扩径圆锥具有相应凹进部分的结构相似，钻孔泥浆 也在这些法兰不规则成形的区域中硬化，并在法兰的区域中形成管子 束额外的形状锁合的支承。
此外，本发明还涉及一种如权利要求20所述的按照钻孔及冲浆方 法通过无沟铺设来平行铺设管子的方法，其中，在第一钻孔工序中产 生一个钻孔通道，然后在回拉钻孔及冲浆头时扩张该钻孔通道，继而 将管子束拉入钻孔通道中。这当然尤其是一种用于铺设如权利要求1 所述的管子束的方法。这类方法被进一步改进，即，在回拉转动的钻 孔及冲浆头及扩张钻孔通道的过程中，钻孔及冲浆头的转动运动通过 一个用于转动分离的装置不传递给管子束，且管子束通过钻孔通道内 的稳定装置被拉过钻孔通道，钻孔通道相对彼此和周围环境被支承在 管子固定的空间位置上。这里，在进一步的结构设计中，稳定装置可 采用扩径圆锥尤其是如权利要求2所述的扩径圆锥，和用于将管子连接 到管子束上的法兰尤其是如权利要求1所述的法兰，并且管子束被拉入 钻孔通道中这样一个相对于周围环境的空间位置上，即，其对应于管 子束在拉入状态下的空间位置。
优点在于，拉入由能承受拉力的材料构成的管子，优选由金属材 料制成的管子和/或由合成材料如PEHD或PEX制成的管子。这样的材 料可用在建筑管道工程中。
当然可想到的是，在进一步的结构设计中，具有不同直径和/或不 同用法的管子在一次操作中被共同拉入。这样例如就可同时将管子拉 入用于供气、供电、供水和电信的管子束以及可普遍使用的空管中。
此外，可想到的是，将管子束从供给辊上拉下，并在拉入之前将 法兰预先装配好。尤其在以相应的滚动半径毫无问题地卷起的塑料管 的情况下，还可想到的是，将法兰预先装配在辊子上，因此仅需在建 筑工地给管子束作较少的准备工作或不用再作准备工作。
提供了另一种结构设计，即，例如为金属管的管子束的管子是由 单个杆形管子区段制成的，然后在同时连接杆形管子区段的情况下， 在拉入管子之前预先装配好法兰。
附图说明
附图中示出了本发明管子束和本发明方法的一个特别优选的实施 例。其中：
图1示出了本发明管子束的一种结构设计，其上布置有附加的装 置；
图2示出了一个通过钻孔及冲浆技术产生的钻孔通道的横截面，其 中示出了管子束和法兰。

图1中示意性地示出了按照本发明构成的管子束1的基本结构，其 中，仅由管子2形成的管子束1的前截面被示出其上布置有两个法兰3。 管子束1可在用于钻孔及冲浆技术的常规长度上沿着与拉入方向15相 反的方向延伸。在管子束1的左端，同样仅示意性地示出了形式为扩孔 头的钻孔及冲浆头5，其通过同样仅以截面方式示出的钻杆18与一个相 对应的未进一步示出的驱动装置相连。钻孔及冲浆头5沿着转动方向19 转动，并采用扩孔方法进一步地磨铣在第一次通过时产生的钻孔通道 9。这种扩孔头5在原理上是已知的，因此在这里不再对之加以描述。
与管子束1进入未进一步示出的钻孔通道9中的拉入方向15相反， 在扩孔头5的后面示意性地示出了一个用于转动分离的装置6，该装置6 例如可由一个或多个转动接合的接头构成，由此保证：扩孔头5沿着转 动方向19的转动运动不被传递或仅仅是少量地传递到装置6后面的扩 径圆锥4上。这种用于转动分离的装置6例如在吊运工具或一般的机械 工程领域中是广为人知的，因此在这里不再对之加以说明。
在用于转动分离的装置6的后面，示出了一个扩径圆锥4，其在此 具有与钻孔及冲浆头5相似的锥角，但同时以其最大直径稍大于钻孔及 冲浆头5的方式成形。扩径圆锥4在拉入管子束1的过程中具有多项功 能，这将在下面作进一步说明。在扩径圆锥4中布置有凹进部分17，其 沿圆锥面的圆周大致有规则地分布，例如可布置成凹槽的形式。这些 凹槽基本上绕着圆锥面的全长延伸，并用于在采用同样稍后说明的方 式拉入管子束1时在钻孔通道9的壁16处支承扩径圆锥4。
在扩径圆锥4的后面，多个管子2，在这里为4个管子2，通过同样 仅示意性示出的连接装置7安置在扩径圆锥4的背面。连接装置7例如可 具有钩形元件，其嵌入相对应的反向钩或弹簧锁环等的装置中。与拉 入方向15相反，在连接装置7的管侧端分别在各管子2上设有一个固定 件，该连接装置7例如可焊接在管子2上或以其它原理已知的方式与之 连接。因此，每个管子2可获得在拉入方向15的方向上拉入管子束1时 被钻杆18传递到管子束1上的作用力。需要说明的是，图1中管子2的配 置及其数量当然可完全随意地选择，这样本发明就可按照管子束1的配 置情况涉及到管子2的不同配置和数量。还可想到，若例如该管子2相 当灵敏或其它边界条件使得管子2不可扭转，将本发明转变成用于引入 仅一个管子2是显而易见的。
管子束1的管子2通过两个示出的法兰3相互连接，其结构仅大略示 意性地示出，将在图2一种有利的结构设计中对之进行详细说明。法兰 3具有用来插入管子2的相对应的孔眼8，这样法兰3就将管子束1的管子 2予以固定。法兰3在此至少被构造成两部分，这样法兰3的至少两部分 就可相互分开，以在管子束1处组装或将管子2插入孔眼8中。
首先要提到的是，在相邻布置的法兰3之间，在拉入管子束1时， 在钻孔及冲浆头5处形成的钻孔泥浆逆着拉入方向15压到钻孔通道9 中，并在这样的情况下被压实到扩径圆锥4中的凹进部分17中，与此同 时流经将在图2中详细描述的开口14，该开口14被设置在法兰3中。这 样一来，泥浆存储空间24就分别形成在两相邻的法兰3之间，当然也在 逆着拉入方向15布置在后面的法兰3中，其基本上以仍将详细描述的方 式用来稳定管子束1的空间位置。
现在将在图2中再次更准确地在剖开的顶视图中看出法兰3的结 构。法兰3在此被布置在一个钻孔通道9中，其是通过扩孔头5扩孔以及 通过扩径圆锥4拉延而形成的。每个法兰3的最大尺寸与钻孔通道9的壁 16的尺寸基本相同，这样每个法兰3至少在截面中贴靠在钻孔通道9的 壁16上。
法兰3基本上由三部分构成，其中，一个中央中部20被插在上部的 大管子2与下部的小管子2之间。在这样的情况下，该中部20中分别设 置有半圆形开口23，管子2可插入其中。在上部管子2的上端和下部管 子2的下端，分别可看到形同夹子的法兰3的附加部分，即上部21和下 部22。在该上部21和下部22中，同样相对应地具有半圆形开口23，其 与中部20的半圆形开口23相一致并形成为一个整圆。这些开口23的直 径基本上与各管子2的直径相对应，其中这样选择尺寸，即，在将上部 21和下部22安装到中部20上之后，管子2通过已趋于完整的法兰3中起 夹紧作用的固定螺钉10摩擦固定。在此要注意的是，管子2不能夹得过 紧，以免对管子2造成损害。有了法兰3的这一多段结构，就可在即将 拉入钻孔通道9中之前，将法兰布置并牢靠地固定在管子束1的任意位 置上。拆卸例如可在沟槽中相对简单地进行，因为固定螺钉10可相对 良好地装拆，因此法兰3可容易地从管子2上除去。
同样可从图2中看出，法兰3仅在截面中贴靠在钻孔通道9的壁16 上，其中，在上部管子2的下方，可看到法兰3外轮廓的凹进部分，其 自身以仍要描述的方式充满了压实的钻孔泥浆13，并且稳定了法兰3 乃至钻孔通道9中管子束1的位置。在法兰3的上方，可看到大范围的自 由横截面25，其用于运走过多的钻孔泥浆。由于管子束1自然具有相应 的自重，法兰3就会在钻孔通道9的内壁16处基本上在下面自身支承在 标号12表示的边缘区域和与大管2靠近的侧向区域中。仅通过这样做， 就可实现管子束1的相应稳定，因为通过法兰3的外轮廓与壁16之间的 摩擦就可相应地承受扭转载荷，其可作为钻孔及冲浆头5沿着转动方向 19的转动运动的剩余部分被传递给法兰3或管子束1。
同样可在图2中看出，在法兰3中设有开口14，用来使钻孔泥浆13 从拉入方向15上法兰3前部的区域贯穿到拉入方向15上法兰3后部的区 域。这些当然可以不同方式布置的开口14使得在高压下产生于钻孔及 冲浆头5区域中的钻孔泥浆13基本上填充了相邻布置的法兰3之间的泥 浆存储空间24，此外使管子束1在该泥浆存储空间24中稳定在其空间位 置上。人们可将该钻孔泥浆想象为一种塞子，其由相当粘稠且同时仍 被压实的钻孔泥浆构成，且坚决抵制因钻孔及冲浆头5导入的扭转载荷 产生的管子束1的扭转。该钻孔泥浆当然可在进一步钻孔的过程中逆着 拉入方向15通过设在下一个法兰3中的开口14或通过自由横截面15再 次排出且向后输送。
在钻孔及冲浆头5的区域中产生的钻孔泥浆也会聚集在大管2下方 的法兰3轮廓的突起区域中，并且在该区域中硬化，由此也可在法兰3 乃至管子束1上实现附加的支承效应。
进一步的支承效应是这样产生的，即，扩径圆锥4在沿拉入方向15 拉入管子束1时至少同样在钻孔通道9的壁16处与最大直径的区域相贴 合，该最大直径通常要稍大于钻孔及冲浆头5的直径，且因为抵抗这些 壁16的牵引运动而支承自身。因为钻孔通道9的壁16与扩径圆锥4之间 产生的表面压力，也就保证了扭矩的支承，同时校准了钻孔通道9的尺 寸，由此改善了法兰3通过钻孔通道9的情况。
总的来说，可这样描述管子束1的特定结构或本发明方法的操作步 骤，即，通过用来使管子束1稳定在钻孔通道9中的上述措施，不管钻 孔及冲浆头5的转动是怎样，管子束1都严格保持在其在钻孔通道内的 空间位置，也就是保持在管子束1一开始被送入钻孔通道9中的空间位 置。这带来了较大的优点，即，管子束1沿着钻孔通道9的空间位置总 是保持相同，且借助于法兰3的作用，管子2相互之间的距离也总保持 相同。这样一来，一方面，可靠地阻止了因扭矩产生的管子2的不被容 许的载荷，另一方面，例如连接情况总是相同，以沿着钻孔通道9连接 管子2处的接头。因此，例如就不会发生这样的情形，即，例如大管子 2因变形而位于小管子2的下方，使得消耗器等的连接不可行或是费用 颇高。
附图标记一览表
1-管子束
2-管子
3-法兰
4-扩径圆锥
5-钻孔及冲浆头
6-转动分离装置
7-连接装置
8-固定孔眼
9-钻孔通道
10-固定螺钉
11-接合缝
12-支承区
13-压实的钻孔泥浆
14-钻孔泥浆的通过开口
15-拉入方向
16-钻孔通道的壁
17-凹进部分
18-钻杆
19-钻孔及冲浆头的转动方向
20-中部法兰
21-上部法兰
22-下部法兰
23-用于管子的开口
24-泥浆存储空间
25-自由横截面