Dispositif de fixation d'un raccord pour conduite de transport de fluide sur une cloison |
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申请号 | EP11181487.7 | 申请日 | 2011-09-15 | 公开(公告)号 | EP2431641B1 | 公开(公告)日 | 2013-06-05 |
申请人 | Somatherm; | 发明人 | Fillioux, Mathieu; Frances, Fabienne; Cambot-Courrau, Yves; | ||||
摘要 | |||||||
权利要求 | |||||||
说明书全文 | L'invention concerne un dispositif de fixation, sur une cloison, d'un raccord pour une conduite de transport de fluide. Plus particulièrement, l'invention concerne un tel dispositif, destiné à être monté dans un trou pratiqué dans l'épaisseur de la cloison. L'invention s'applique notamment à des raccords pour conduites d'installation sanitaires ou pour conduites de chauffage. On connaît aujourd'hui différentes méthodes pour la fixation, sur une cloison, d'un raccord pour une conduite de transport de fluide. Une méthode de fixation courante consiste à aménager, à l'arrière de la cloison, une trappe de visite sur laquelle vient se fixer le raccord. Cette méthode exclut toutefois le cas des doubles cloisons. Elle nécessite l'intervention simultanée de deux opérateurs, placés de chaque côté de la cloison, et s'avère par ailleurs peu esthétique. Enfin, la réalisation d'un trou traversant, qui n'est à aucun moment rebouché ou renforcé, affaiblit considérablement la cloison. Une autre méthode connue consiste à pratiquer une saignée dans la cloison pour y faire passer la conduite, puis à fixer un raccord au fond de la saignée, par vissage si celui-ci est équipé d'une fixation arrière, ou par scellement au plâtre dans le cas contraire. Souvent, il est cependant nécessaire d'utiliser des supports intermédiaires pour pouvoir fixer convenablement le raccord et faire en sorte que celui-ci affleure à l'extérieur de la cloison afin de recevoir une robinetterie. Pour faciliter la fixation, on utilise quelques fois un boîtier, noyé dans la maçonnerie, sur lequel sont fixées la ou les conduites, mais cette méthode reste laborieuse. Une autre solution connue, aisément applicable aux doubles cloisons, consiste à utiliser une plaque support sur laquelle on fixe le raccord et qui ensuite est fixée sur l'avant de la cloison. Un tel système est décrit par exemple dans le brevet Le document L'invention a pour but de proposer une nouvelle solution pour la fixation d'un raccord pour une conduite de transport de fluide sur une cloison, permettant une fixation aisée par un côté seulement de la cloison et le renforcement de la cloison au niveau du trou de passage du raccord et de la conduite. En particulier, l'invention a pour objet un dispositif de fixation d'un raccord pour conduite de transport de fluide sur une cloison creuse tel que défini dans la revendication 1, Un tel dispositif comporte un support encastrable comprenant un noyau apte à être encastré au moins partiellement dans ladite cloison, des moyens d'adaptation du raccord sur ledit support encastrable, des moyens externe de positionnement du support encastrable par rapport à la cloison, destinés à venir en appui sur la face avant de la cloison, des moyens d'appui interne destinés à venir en appui sur la face arrière de la cloison, au moins un rail de guidage le long duquel peuvent coulisser lesdits moyens d'appui interne, ledit rail de guidage s'étendant depuis ledit noyau et comprenant au moins une portion de pré guidage se rapprochant progressivement de l'axe du support encastrable suivant un sens s'éloignant dudit support encastrable, et des moyens de déplacement des moyens d'appui interne le long du rail de guidage, par quoi lesdits moyens d'appui interne peuvent, en coulissant le long du rail de guidage, passer d'une position rétractée dans laquelle ils n'entravent pas l'encastrement du support encastrable dans ladite cloison, à une position déployée, dans laquelle ils peuvent prendre appui contre la face arrière de la cloison. Le dispositif de fixation selon la présente invention peut être facilement monté par un côté seulement de la cloison. Par ailleurs, contrairement aux dispositifs de l'art antérieur utilisables sur doubles cloisons, qui se contentent de recouvrir en surface l'ouverture du trou de passage, le dispositif de fixation selon l'invention comprend des moyens d'appui internes, aptes à venir en appui contre la face arrière de la cloison. Le dispositif est donc aisément maintenu en position, la cloison étant prise en étau entre les moyens externe de positionnement et les moyens d'appui interne qui peuvent tous deux présenter d'importantes surfaces d'interaction avec les faces respectivement avant et arrière de la cloison. Selon un aspect de l'invention, les moyens d'appui interne comprennent au moins une mâchoire comportant une surface d'appui destinée à venir prendre appui sur la face arrière de la cloison et au moins un trou taraudé, et les moyens de déplacement comprennent au moins une vis montée sur le support encastrable et coopérant avec le trou taraudé de sorte que la rotation de la vis entraîne le coulissement de la mâchoire le long du rail de guidage. Outre la portion de pré guidage, le rail de guidage peut également comprendre une portion de réglage située entre le noyau et la portion de pré-guidage, ladite portion de réglage s'étendant dans une direction parallèle à celle de l'axe du support encastrable. Les moyens d'appui interne, dans leur position déployée, peuvent coulisser le long de la portion de réglage afin de régler la distance les séparant des moyens externes de positionnement. Le même dispositif peut ainsi être utilisé pour des cloisons d'épaisseurs variables. Selon un autre aspect avantageux, les moyens d'appui interne peuvent comprendre des moyens de guidage final aptes à coopérer avec la paroi interne du trou de la cloison lorsque les moyens d'appui interne viennent en contact avec la face arrière de la cloison. Par exemple, les moyens de guidage final comprennent une nervure courbe faisant saillie depuis la surface d'appui de la mâchoire. Grâce à ces dispositions, une fois la mâchoire suffisamment engagée sur la portion de réglage, celle-ci est guidée non plus seulement par le ou les rails de guidage mais également par la nervure courbe qui, en coopérant avec le trou de la cloison, permet son bon positionnement par rapport à la cloison. Une fois le dispositif en position montée, la portion de guidage final de la mâchoire constitue en outre un moyen de renfort de la cloison. Selon un autre aspect, les moyens d'appui interne comprennent deux mâchoires disposées symétriquement par rapport à un plan axial du dispositif et aptes à se déplacer respectivement le long d'au moins un rail de guidage, dans des directions radialement opposées. On notera que dans la présente demande, sauf précision contraire, un plan axial est un plan contenant l'axe du dispositif. Chacune desdites mâchoires peut par exemple être montée coulissante le long d'au moins deux rails de guidage parallèles. Selon un aspect de l'invention, le rail de guidage fait saillie à partir de la face arrière du noyau et les moyens d'appui sont engagés sur ledit rail de guidage. En particulier, les moyens d'appui peuvent être enfilés sur le rail de guidage. Par exemple, chaque mâchoire peut être engagée sur au moins un rail de guidage par une échancrure ou par une ouverture la traversant de part et d'autre, de manière à s'étendre latéralement vers l'extérieur par rapport audit rail de guidage. La mâchoire entoure alors partiellement le rail de guidage et déborde largement de celui-ci. Ses dimensions et notamment celles de sa surface d'appui avant, sont de ce fait indépendantes de la structure ou des dimensions du rail de guidage. La surface d'interférence entre chaque mâchoire et la face arrière de la cloison peut ainsi être augmentée, et la tenue mécanique du dispositif à l'intérieur du trou de la cloison, renforcée. Dans le cas particulier où une mâchoire est montée coulissante le long d'au moins deux rails de guidage, elle peut entourer au moins partiellement chacun de ces rails et déborder au-delà de ces rails, de sorte que ses dimensions ne sont pas limitées par la distance séparant les rails. Selon un premier mode de réalisation, chaque rail de guidage comporte une glissière, et chaque mâchoire comporte au moins un pion de coulissement configuré pour pouvoir coulisser dans la glissière dudit rail. Chaque pion de coulissement de chaque mâchoire peut alors avantageusement présenter une section transversale circulaire, de sorte qu'une fois montée sur le rail, la mâchoire peut, non seulement coulisser le long du rail, mais également pivoter autour de l'axe du pion de coulissement. De cette façon, la mâchoire peut passer facilement de la portion de pré guidage à la portion de réglage du rail de guidage sous l'effet du vissage de la vis, tout en restant sensiblement parallèle à la face arrière de la cloison au cours de son déplacement. Selon un autre aspect avantageux, la glissière peut comporter, sur la portion de pré guidage, une surépaisseur ponctuelle positionnée et dimensionnée de telle sorte que le pion de coulissement est placé d'un côté de cette surépaisseur lorsque la mâchoire se trouve dans sa position rétractée et qu'il franchit cette surépaisseur lorsque la mâchoire se déplace vers sa position déployée sous l'effet du vissage de la vis. De cette manière, on évite, lors du montage, que la ou les mâchoires ne se déplacent radialement vers l'extérieur et ne viennent empêcher l'encastrement du dispositif dans le trou formé préalablement dans la cloison. Selon un second mode de réalisation, chaque rail de guidage comporte au moins une saillie à section transversale rectangulaire s'étendant le long dudit rail, et chaque mâchoire comporte au moins deux bossages situés de part et d'autre de ladite saillie une fois la mâchoire engagée sur le rail, ce par quoi la mâchoire peut s'articuler avec jeu de part et d'autre de ladite saillie. Selon un troisième mode de réalisation, chaque mâchoire présente au moins une ouverture débouchant sur ses faces avant et arrière, la mâchoire est apte à être engagée sur un rail par ladite ouverture, et la largeur de cette ouverture est supérieure à la largeur du rail de guidage, permettant un jeu fonctionnel entre la mâchoire et le rail de guidage. Dans les premier, second et troisième modes de réalisation décrits, non seulement chaque mâchoire est apte à se translater le long du au moins un rail sur lequel elle est montée, mais elle s'articule également par rapport audit rail de façon à franchir aisément la ou les portion(s) incurvée(s) du rail (par exemple entre la portion de pré guidage et la portion de réglage). Plusieurs modes ou exemples de réalisation sont décrits dans le présent exposé. Toutefois, sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en relation avec un mode ou un exemple de réalisation quelconque peuvent être appliquées à un autre mode ou exemple de réalisation. L'invention et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de l'invention donnés à titre illustratif et non limitatif. Cette description fait référence aux figures annexées, sur lesquelles :
La Le dispositif de fixation 10 comprend un support encastrable 20 d'axe X-X', muni de moyens externe de positionnement, composés dans l'exemple d'une collerette externe 30, destinés à prendre appui contre la face avant 1a de la cloison 1, d'un noyau d'encastrement 22 destiné à être encastré dans le trou 4 de la cloison 1, et, à son extrémité arrière, de rails de guidage 42a, 42b. Le dispositif 10 comprend également des moyens d'appui interne, composés dans l'exemple de deux butées mobiles ci-après appelées mâchoires 60, pouvant coulisser le long des rails 42a, 42b. La dispositif 10 comprend également deux vis 50 montées sur le support encastrable 20, et formant moyens de déplacement des mâchoires 60 le long des rails 42a, 42b. Enfin, le dispositif de fixation 10 comprend un écrou de verrouillage 86 apte à coopérer avec le support encastrable 20 afin de bloquer le raccord 82 sur ledit support encastrable 20, en fin de montage. Dans toute la description qui va suivre, l'arrière du dispositif de fixation 10 est défini comme étant dirigé, selon la direction de l'axe X-X', dans le sens d'insertion F1 du dispositif dans le trou 4 de la cloison 1 (voir les Dans la suite, on parlera en outre de «côté inférieur» et de «côté supérieur» du dispositif 10, en tenant compte de son orientation sur les dessins. Cette terminologie n'est cependant pas limitative, et le dispositif 10 pourra être orienté différemment lors du montage. Par ailleurs, le dispositif de fixation 10 présentant une symétrie par rapport au plan axial P1 représenté sur les Chaque élément du dispositif de fixation 10 va à présent être décrit plus en détail en référence aux Le support encastrable 20 comporte, à son extrémité avant, la collerette externe 30, de diamètre intérieur d1 et de diamètre extérieur d3, destinée à venir prendre appui contre la face avant 1a de la cloison 1. On comprendra aisément que la résistance à l'arrachement du support encastrable 20 une fois monté, est d'autant plus grande que le diamètre extérieur d3 de la collerette externe 30 est important. Cette collerette externe 30 est prolongée, vers l'arrière, par le noyau 22, qui présente dans l'exemple une forme de douille d'axe X-X'. Comme illustré sur les Sa face radiale externe est constituée d'une pluralité de nervures 23, destinées à réaliser un premier blocage en rotation du support encastrable 20 lors de son insertion dans le trou 4 de la cloison 1. Une échancrure 26 s'étendant sur toute la longueur L1 du noyau 22, dans la direction axiale X-X', lui confère une forme de U renversé, qui permet le passage du raccord 82 lors du montage. A son extrémité arrière notamment, le noyau 22 est terminé par un épaulement interne 24 en forme de U renversé, servant à l'adaptation du raccord 82 comme il sera expliqué plus en détail dans la suite. Dans l'exemple, la collerette externe 30 est formée en une seule pièce avec le noyau 22. Comme illustré sur les Comme illustré sur la Les Chaque trou traversant 32 est destiné à recevoir une vis 50 dont le diamètre d6 est suffisamment inférieur au diamètre interne d5 du premier tronçon 32a, pour lui assurer un certain débattement (l'angle d'inclinaison W1 de la vis 50 par rapport à l'axe A-A' est illustré notamment sur la Comme illustré sur la Pour des raisons de simplification, seule une paire de rails 40 est décrite en détail ci-après. Dans l'exemple, la paire de rails de guidage 40 comprend un rail supérieur 42a et un rail inférieur 42b, à section en « U », disposés de part et d'autre d'un trou 32 du support encastrable 20, respectivement au-dessus et en-dessous de ce trou 32. Les rails supérieur 42a et inférieur 42b sont séparés par une distance L5, mais reliés par une entretoise 44 qui permet de rigidifier la structure. Chaque rail 42a, 42b comprend un premier tronçon 51 formant portion de réglage, s'étendant selon une direction parallèle à l'axe X-X', depuis le fond du noyau 22. Chaque rail 42a, 42b comprend en outre, dans le prolongement de ce premier tronçon 51, un second tronçon 52 formant portion de pré-guidage, orienté vers l'intérieur et vers l'arrière du support encastrable 20 (i.e. se rapprochant progressivement du plan de symétrie P1 du dispositif). Dans l'exemple, le second tronçon 52 s'étend de manière rectiligne, selon une direction formant un angle W2 avec le plan de symétrie P1 (voir les Chaque rail de guidage 42a, 42b présente donc une forme de V, la portion de réglage 51 formant une première branche du V et la portion de pré guidage 52, la seconde branche du V. On notera que selon d'autres exemples de réalisation, le second tronçon de rail 52 peut aussi présenter une légère courbure en direction de l'intérieur du support encastrable. Dans l'exemple illustré, le rail supérieur 42a présente une rainure formant glissière (ci-après glissière supérieure) 46a, formée dans sa face supérieure. Le rail inférieur 42b présente quant à lui une rainure formant glissière (ci-après glissière inférieure) 46b, formée dans sa face inférieure. Dans l'exemple, chaque glissière 46a, 46b est située à une distance sensiblement constante de la bordure externe du rail 42a, 42b et présente une section transversale sensiblement rectangulaire. Comme illustré sur les En outre, comme représenté sur la Comme illustré sur les Une pluralité de nervures 70, parallèles entre elles, sont formées sur la face arrière de la mâchoire 60 et servent à la renforcer (voir la Sur sa face avant, la mâchoire 60 comporte une face d'appui avant 66 sensiblement plane d'où font saillie des picots 67. Cette face d'appui avant 66 est destinée à venir prendre appui contre la face arrière 1b de la paroi 1, une fois le dispositif 10 monté sur la cloison 1. Les picots 67 assurent une meilleure adhérence entre la face d'appui avant de la mâchoire 60 et la cloison 1b. Comme illustré sur la Chaque mâchoire 60 comporte en outre, dans sa partie médiane, une cage d'écrou 72 emprisonnant un écrou 74 adapté à coopérer avec l'une des vis 50 décrites précédemment (voir la Chaque mâchoire 60 comporte par ailleurs deux échancrures 76a, 76b formées dans son rebord interne 62, de chaque côté de la cage d'écrou 72. Chaque échancrure 76a, 76b abrite un pion de coulissement 78a, 78b destiné à coulisser dans la glissière 46a, 46b d'un rail 42a, 42b. Plus particulièrement, l'échancrure supérieure 76a abrite un pion de coulissement 78a faisant saillie vers le bas depuis sa face interne supérieure, tandis que l'échancrure inférieure 76b abrite un pion de coulissement 78b faisant saillie vers le haut depuis sa face interne inférieure. On comprend aisément que l'orientation de chaque pion de coulissement 78a, 78b sera fonction de la position de la glissière 46a, 46b sur le rail de guidage 42a, 42b (i.e. sur la face supérieure ou inférieure). Comme illustré sur la Une fois engagée sur les rails 42a, 42b, chaque mâchoire 60 présente donc deux degrés de liberté : l'un en translation le long des rails 42a, 42b, et l'autre en rotation autour de l'axe B-B des pions de coulissement 78a, 78b. On notera que les dimensions de la mâchoire 60 sont telles qu'elle entoure partiellement chaque rail 42a, 42b sur lequel elle est montée et déborde largement au-delà des deux rails. Sa hauteur H7 et sa largeur L7 sont cependant limitées par le fait qu'elle ne doit pas dépasser de l'enveloppe extérieure du noyau 22 lors du montage du dispositif dans le trou de la cloison (i.e. lorsqu'elle se trouve dans sa position rétractée, à proximité de l'extrémité libre de la portion de pré guidage). Le dispositif 10 comprend en outre un écrou de verrouillage 86, représenté sur les Le dispositif 10 est destiné à la fixation d'un raccord 82. Comme illustré sur les Lors du montage, le vissage de l'écrou 86 sur le support encastrable 20 permet de serrer la collerette externe 84 du raccord 82 contre l'épaulement interne 24 du noyau 22. L'épaulement interne 24 du noyau 22 et l'écrou de verrouillage 86 coopérant par vissage avec le support encastrable 20 forment ainsi des moyens d'adaptation du raccord 82. Les éléments constituant le dispositif de fixation 10 décrit ci-dessus peuvent par exemple être réalisés dans un matériau plastique, notamment du polyamide. Selon d'autres exemples de réalisation, le système de fixation pourra être réalisé dans d'autres matériaux, métalliques par exemple. Un exemple de montage du dispositif 10 décrit ci-dessus va à présent être décrit plus en détail en référence aux La Lors d'une première étape de montage illustrée sur la A ce stade, le support encastrable 20, le raccord 82 et l'écrou de verrouillage 86 sont désolidarisés. Chaque mâchoire 60 est engagée sur une paire de rails 42a, 42b, et positionnée, sur chaque rail, entre l'extrémité libre de la portion de pré-guidage 52 et la surépaisseur 80 de la glissière. Une vis 50, montée sur le support encastrable 20, est par ailleurs engagée dans l'écrou 74 de chaque mâchoire 60. Comme indiqué précédemment, l'inclinaison de la vis 50 est rendu possible du fait de la forme évasée du trou 32 et de la différence de diamètre entre la vis et le trou. Le pivotement de la mâchoire 60 autour de l'axe B-B' des pions de coulissement 78a, 78b permet de limiter l'inclinaison maximale de la vis 50. La mâchoire 60 se trouve alors dans sa position rétractée (illustrée sur les La surépaisseur 80 forme un moyen de blocage initial de la mâchoire 60 et évite qu'elle se déplace radialement vers l'extérieur durant le montage et vienne empêcher l'encastrement du dispositif 10 dans le trou 4 de la cloison 1. Dans une seconde étape illustrée sur la Dans une troisième étape illustrée sur la Lorsque le noyau 22 est en place, il comble au moins partiellement le trou 4 de la cloison 1, du fait que le diamètre externe d2 de son premier tronçon 22a est très légèrement inférieur au diamètre interne d4 du trou 4, et renforce ainsi la cloison 1. Par ailleurs, la longueur axiale L1 du noyau 22 étant ici inférieure à la largeur L2 de la cloison 1, son extrémité arrière ne dépasse pas de la face arrière 1b de la cloison. Les mâchoires 60, toujours dans leur position rétractée proche de l'extrémité libre des rails 42a, 42b, sont, elles, situées hors du trou 4. Sous l'effet du vissage des vis 50, chaque mâchoire 60 se déplace le long de la portion de pré guidage 52 en direction de la portion de réglage 51 (voir la Comme la mâchoire 60 peut pivoter légèrement autour de l'axe B-B des pions de coulissement 78a, 78b, elle peut rester sensiblement parallèle à la face arrière 1b de la cloison 1 tout au long de son déplacement depuis sa position rétractée à sa position déployée (voir les Une fois engagée sur la portion de réglage 51, la mâchoire 60 peut se déplacer le long du rail en direction du noyau 22, sous l'effet du vissage de la vis 50 (orientée maintenant selon l'axe A-A'), afin de régler la distance Dp entre sa surface d'appui avant 66 et la collerette externe 30 du support encastrable 20 (voir la La fixation du dispositif 10 sur la cloison 1 est terminée lorsque la distance Dp est égale à la largeur L2 de la cloison, c'est-à-dire lorsque la surface d'appui 66 de chaque mâchoire 60 vient au contact de la face arrière 1b de la cloison 1. La cloison 1 se trouve alors prise en étau entre la collerette externe 30 du support encastrable 20 et les mâchoires 60 (voir A ce stade, chaque nervure courbe 68 faisant saillie depuis la face avant de chaque mâchoire 60 est insérée à l'intérieur du trou 4 de la cloison 1 et sa surface externe convexe 68a vient en appui contre la paroi interne du trou 4 de la cloison 1. La cloison 1 est ainsi renforcée, d'une part par le noyau 22 dont le diamètre extérieur est sensiblement égal à celui du trou 4 de la cloison 1, et d'autre part par la nervure courbe 68 de chaque mâchoire 60. Dans une dernière étape illustrée sur la Enfin, l'écrou de verrouillage 86 est vissé dans le taraudage 28 du support encastrable 20, afin de bloquer la collerette 84 du raccord 82 contre l'épaulement interne 24. Les Le dispositif illustré sur les Ainsi, bien que dans l'exemple, le support encastrable 20 soit formé en une seule pièce, selon d'autres exemples de réalisation, le noyau 22, la collerette externe 30 et les rails 42a, 42b pourront être des pièces distinctes reliées entre elles par clipsage, vissage, ou autre. Par ailleurs, bien que dans l'exemple, le noyau 22 présente une forme de douille du fait qu'il est destiné à être inséré dans un orifice circulaire 4, il peut, dans d'autres exemples de réalisation, présenter tout profil extérieur adapté à la forme du trou sur lequel il est destiné à être monté. Egalement, bien que dans l'exemple illustré, les glissières supérieure et inférieure soient formées respectivement dans les faces supérieure et inférieure des rails supérieur et inférieur, elles peuvent être orientées différemment selon d'autres exemples de réalisation. Selon encore d'autres exemples de réalisation, l'un des rails ou chaque rail peut comporter une première glissière sur sa face supérieure et une autre glissière sur sa face inférieure, présentant ainsi une section transversale en H. Dans l'exemple décrit, une surépaisseur 80 est prévue sur chaque glissière 46a, 46b. Selon d'autres exemples de réalisation, une telle surépaisseur 80 peut n'être prévue que sur l'une des deux glissières 46a, 46b (supérieure ou inférieure). On notera également que chaque mâchoire peut être montée coulissante le long d'un nombre quelconque de rails de guidage (un seul ou plus de deux). Enfin, on notera que les moyens d'appui interne pourront comprendre plus de deux mâchoires, avantageusement réparties dans la direction circonférentielle une fois le dispositif en position montée. Les Dans l'exemple illustré sur la La mâchoire 60 est engagée sur le rail de guidage 142a par une échancrure 176a. Comme il ressort des Comme le montrent les Les Selon ce troisième mode de réalisation, le rail de guidage 242a présente une section transversale rectangulaire constante, de hauteur H8 et de largeur L8 (voir la La mâchoire 260 illustrée sur la L'ouverture 296 présente une section rectangulaire constante de hauteur H9 et de largeur L9. Comme il ressort de la |