一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统及接地方法 |
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| 申请号 | CN201310744427.8 | 申请日 | 2013-12-30 | 公开(公告)号 | CN103712028A | 公开(公告)日 | 2014-04-09 |
| 申请人 | 南车资阳机车有限公司; | 发明人 | 何庆丰; 韩鑫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种瓦斯与细 水 雾混合传输 管道系统 及接地方法，其中的管道系统包括瓦斯传输管道、喷雾装置和接地扁 铁 ，所述的瓦斯传输管道与喷雾装置交替顺序连接相通，所述的接地扁铁两端分别与相邻的瓦斯传输管道和喷雾装置固定连接。其中的管道系统的接地方法，包括接地扁铁成型、进行 焊接 作业和 对焊 接部位进行防腐防锈处理。利用本发明可以将管道系统中相邻的瓦斯传输管道和喷雾装置连接起来，使得整个管道系统的喷雾装置与瓦斯传输管道之间形成导电连接，有效地保证了整个管道系统的各组成部分均能够接地良好，避免了静电、 雷击 等对管道系统的安全威胁，具有操作简单、实施成本低等突出优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统，包括瓦斯传输管道(1)和喷雾装置(2)，所述的瓦斯传输管道(1)与喷雾装置(2)交替顺序连接相通，其特征在于：还包括接地扁铁(3)，所述的接地扁铁(3)两端分别与相邻的瓦斯传输管道(1)和喷雾装置(2)固定连接。 |
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| 说明书全文 | 一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统及接地方法技术领域[0001] 本发明涉及瓦斯管道传输技术领域，尤其是涉及一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统及接地方法。 背景技术[0002] 现有的利用瓦斯发电的瓦斯与细水雾混合传输管道系统，尤其是低浓度瓦斯传输技术中的瓦斯与细水雾混合传输管道系统，需要在瓦斯传输管道上安装喷雾装置，如图1所示，喷雾装置2的两端分别与瓦斯传输管道1通过法兰连接起来，在法兰连接处设有密封胶垫，依此连接顺序组成瓦斯与细水雾混合传输管道系统，整个管道系统的两端接地。由于喷雾装置2与瓦斯传输管道1在法兰连接部位设置密封胶垫以防止管道泄露发生，因此，喷雾装置2与相互连接的瓦斯传输管道1之间是电绝缘的连接，导致整个管道系统实际上只有两端的管道接地，而除开两端管道之外的其他部分没有接地。如果管道系统在工作过程中累积静电过多，或者遭到雷击，或者遇到明火火星，或者受到猛力撞击等原因，都有可能导致管道中的瓦斯发生爆炸，造成安全事故。若将管道系统中的每个喷雾装置、瓦斯传输管道均直接接地，则工作量巨大，人力物力消耗也大，实施成本太高。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统及接地方法，有效地保证整个传输管道系统接地良好，并且实施成本低。 [0004] 本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统，包括瓦斯传输管道、喷雾装置和接地扁铁，所述的瓦斯传输管道与喷雾装置交替顺序连接相通，所述的接地扁铁两端分别与相邻的瓦斯传输管道和喷雾装置固定连接。 [0005] 优选地，所述的接地扁铁呈“U”形，其两端分别与相邻的瓦斯传输管道和喷雾装置固定连接。 [0007] 上述一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统的接地方法，包括如下步骤： [0008] 第1步，接地扁铁成型，将接地扁铁弯折成U形，且开口端两侧向外折弯，形成连接部； [0009] 第2步，进行焊接作业，使相邻的净瓦斯传输管道和喷雾装置分别与接地扁铁开口端的连接部焊接固定； [0010] 第3步，对管道系统的焊接部位进行防腐防锈处理。 [0011] 优选地，所述第1步中，接地扁铁开口端两侧的连接部被压成与焊接管道焊接工作面密贴配合的弧形。 [0012] 优选地，第2步中，先焊接接地扁铁一端的连接部的最外侧焊缝，再焊接接地扁铁另一端的连接部的最外侧焊缝；然后焊接接地扁铁一端的连接部的最内侧焊缝，再焊接接地扁铁另一端的连接部的最内侧焊缝；最后分别焊接接地扁铁开口端两侧的连接部中间部分的焊缝。 [0013] 优选地，所述第3步中，焊接完成后，利用防锈漆涂刷焊接部位，涂刷面积为焊接面积的1.5-3倍。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于采用了接地扁铁将管道系统中相邻的瓦斯传输管道和喷雾装置连接起来，避开了喷雾装置与瓦斯传输管道在法兰连接部位因为设置密封胶垫而导致管道系统各个组成部分之间的电绝缘，使得整个管道系统的喷雾装置与瓦斯传输管道之间形成导电连接，且全部瓦斯传输管道均得以电联通，整个传输管道系统的接地就只需要在管道系统两端的瓦斯传输管道上利用接地扁铁接地即可。因此，有效地保证了整个管道系统的各组成部分均能够接地良好，而不再是只有管道系统两端的管道接地良好，避免了静电、雷击等对管道系统的安全威胁，而且本发明操作简单，实施成本较低。附图说明 [0015] 图1为本发明一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统的构造图。 [0016] 图2为图1中接地扁铁的主视图。 [0017] 图中标记：1-瓦斯传输管道，2-喷雾装置，3-接地扁铁。 具体实施方式[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0019] 如图1所示的一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统，包括钢管制成的瓦斯传输管道1、喷雾装置2和接地扁铁3，所述的瓦斯传输管道1与喷雾装置2交替顺序连接相通，所述的接地扁铁3两端分别与相邻的瓦斯传输管道1和喷雾装置2焊接固定。由于瓦斯传输管道1与喷雾装置2通常是利用法兰连接的，为了避免连接法兰的障碍，可以将接地扁铁3设置成“U”形，其开口端两侧设置向外折弯的连接部32，所述连接部32与支撑部31之间的夹角为90度，如图2所示。其中的连接部32用于接地扁铁3与瓦斯传输管道1、喷雾装置2的连接固定。 [0020] 在瓦斯与细水雾混合传输管道系统工作过程中，如果瓦斯传输管道1、喷雾装置2的震动过大，可能导致接地扁铁3变形，甚至焊接部位发生脱落，使整个管道系统的接地中断，为提高接地扁铁3的抗震、抗冲击性能，将接地扁铁3上的连接部32与支撑部31结合处的弯曲半径设置为R5-R100mm，具体的弯曲半径根据管道系统的管径大小、震动状况来选定。为了保证接地扁铁3焊接后的可靠性，接地扁铁3通常采用宽度为40-80mm的接地扁铁，并且将接地扁铁3上的连接部32的长度设计为接地扁铁3宽度的2-6倍，具体的倍数值根据管道系统的管径大小、震动状况来选定。通常，管道系统的震动越大，接地扁铁3上的连接部32的长度相应地增加，以增加接地扁铁3焊接后的焊缝长度，提高焊接牢固性。 [0021] 上述的瓦斯与细水雾混合传输管道系统的接地方法，其具体内容如下： [0022] 首先，将接地扁铁3弯折成U形，且开口端两侧向外折弯，形成连接部32；为了方便连接部32与瓦斯传输管道1、喷雾装置2之间的焊接操作，根据管道外形，将接地扁铁3开口端两侧的连接部32压成弧形，从而使连接部32的弧面与相互焊接管道的焊接工作面密贴配合，保证焊接后焊缝更牢固，防止虚焊。在焊接作业之前，需要清理干净瓦斯传输管道1和喷雾装置2上用于焊接接地扁铁3的焊接工作面，以保证焊接效果。 [0023] 接下来，进行焊接作业。在焊接时，如图1所示，选定相邻的净瓦斯传输管道1和喷雾装置2，先焊接接地扁铁3左端的连接部32的最外侧焊缝，即左端连接部32的最左端，再焊接接地扁铁3右端的连接部32的最外侧焊缝，即右端连接部32的最右端，这样使接地扁铁3被初步固定；然后焊接接地扁铁3左端的连接部32的最内侧焊缝，即左端连接部32的最右端，再焊接接地扁铁3右端的连接部32的最内侧焊缝，即右端连接部32的最左端，使得接地扁铁3被进一步加固；最后分别焊接接地扁铁3开口端两侧的连接部32中间部分的焊缝，最终使接地扁铁3与相邻的净瓦斯传输管道1和喷雾装置2分别焊接固定。具体实施过程中，也可以采取与上述实施方式相反的焊接顺序，即先从接地扁铁3右端的连接部32的最外侧焊缝开始作业。具体选定哪种焊接顺序，可以根据管道系统所在的现场条件、作业人员的作业习惯、焊接便利性等因素综合考虑。采用这种相互交替的局部焊接方式，既可以保证先焊接的焊缝有足够时间冷却，防止虚焊发生，而且还可以避免在某一处焊接时间过长而导致管道局部温度过高，以防止管道系统中的残留瓦斯因温度高而引发事故。需要注意的是，在焊接时，接地扁铁3开口端两侧的连接部32至少要有3个棱边焊接，焊接长度应为接地扁铁3宽度的2-6倍，以保证接地扁铁3的焊接可靠性和抗震效果。在焊接过程中，每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，再往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防止弧坑咬肉。 [0024] 当焊接完成后，仔细用焊接锤逐个敲打每个焊点，一方面检查焊接状况，另一方面清除表面焊渣，再用扫帚清扫，除去杂物及尘渣。然后，可以对管道系统上的焊接部位进行防腐防锈处理，先利用防锈漆涂刷焊接部位，涂刷面积为焊接面积的1.5-3倍，再用银粉漆重复涂刷二遍，也可以用液态沥青重复涂刷焊接部位，接地扁铁3的连接部32经过防腐防锈处理后，可避免管道系统泄漏出的瓦斯或者管道外部的腐蚀物的腐蚀，保证焊接部位的导电性能，使整个管道系统的接地更加可靠。 [0025] 本发明由于利用接地扁铁3将管道系统中相邻的瓦斯传输管道1和喷雾装置2连接起来，避开了喷雾装置2与瓦斯传输管道1在法兰连接部位因为设置密封胶垫而导致管道系统各个组成部分之间的电绝缘，使得整个管道系统的喷雾装置2与瓦斯传输管道1之间形成导电连接，且全部瓦斯传输管道均得以电联通，整个传输管道系统的接地就只需要在管道系统两端的瓦斯传输管道上利用接地扁铁接地即可。因此，本发明可以有效地保证整个管道系统的各组成部分均能够接地良好，而不再是只有管道系统两端的管道接地良好，避免了静电、雷击等对管道系统的安全威胁，而且本发明不需要增加其他的设备，操作简单，节约了人力物力，实施成本也低。 |
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