[0001] 本发明涉及阀体领域，特别涉及一种新型蒸汽减压阀。

[0002] 蒸汽减压阀主要应用于化工领域，当被保护的系统内的压力超过蒸汽减压阀的整定压力时，蒸汽减压阀开启对系统进行卸压，防止系统内压力继续升高而损坏系统，当系统内压力降低后，蒸汽减压阀回座，防止系统内的介质继续排放而浪费能源。

[0003] 然而，现有技术中的蒸汽减压阀，大都结构复杂，成本较高，且没有预调节能力，可能会造成系统内介质后续较大的浪费。

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种新型蒸汽减压阀，以解决现有技术中导致的结构复杂，成本较高以及造成更大的浪费等上述多项缺陷。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种新型蒸汽减压阀，包括阀体，所述阀体的一端设有阀盖，另一端设有出气口，所述阀体的一侧设有连接管道，所述连接管道内设有活塞，所述阀体的外壁上设有预调节装置，所述预调节装置包括固定架、固定板、连接杆和活动杆，所述固定架的下端设有密封盖，所述阀体的外壁上设有小孔，所述密封盖设置在小孔上，所述连接杆设置在固定架与固定板之间，所述活动杆的一端与固定板相连接，另一端穿过阀体的外壁与活塞相连接，所述阀体内设有弹簧，所述弹簧设置在活动杆上。

[0006] 优选的，所述出气口设有单向挡板。

[0007] 优选的，所述单向挡板与出气口的端面成45°铰接。

[0008] 优选的，所述阀体上设有气压报警器。

[0009] 优选的，所述连接管道的上端外壁设有若干排气孔。

[0010] 采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的新型蒸汽减压阀，结构简单合理，成本低廉，当被保护的系统内的压力刚超过蒸汽减压阀的整定压力时，在气压的作用下，推动活塞向前移动，进而推动活动杆向前移动，因此，固定架被顶起，密封盖与小孔分离起到预调节作用，避免造成系统较大的浪费。附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图。

[0012] 其中，1-阀体，2-阀盖，3-出气口，4-连接管道，5-活塞，6-固定架，7-固定板，8-连接杆，9-活动杆，10-密封盖，11-小孔，12-弹簧，13-单向挡板，14-气压报警器，15-排气孔，16-压力管道。

[0013] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

[0014] 图1出示本发明的具体实施方式：一种新型蒸汽减压阀，包括阀体1，所述阀体1的一端设有阀盖2，另一端设有出气口3，所述阀体1的一侧设有连接管道4，所述连接管道4内设有活塞5，所述阀体1的外壁上设有预调节装置，所述预调节装置包括固定架6、固定板7、连接杆8和活动杆9，所述固定架6的下端设有密封盖10，所述阀体1的外壁上设有小孔11，所述密封盖10设置在小孔11上，所述连接杆8设置在固定架6与固定板7之间，所述活动杆9的一端与固定板7相连接，另一端穿过阀体1的外壁与活塞5相连接，所述阀体
1内设有弹簧12，所述弹簧12设置在活动杆9上。

[0015] 本实施例中，出气口3安装单向挡板13，单向挡板13只能向外部打开，防止外界杂质进入阀体1内，影响阀体1使用效果，单向挡板13与出气口3的端面成45°铰接，将排出的蒸汽向下导流，预防排气时伤人，阀体1上安装气压报警器14，提醒工作人员，第一时间去处理系统内较大的气压，以免造成严重的不良后果，连接管道4的上端外壁加工带有若干排气孔15，自然状态下，排气孔15位于活塞5的上方，当活塞5被气压推到排气孔15的上方时，气压从排气孔15排出，起到预排气减压的作用。

[0016] 基于上述：阀体1通过连接管道4安装在系统的压力管道16上，连接管道4内安装活塞5，活塞5起到密封的作用，当被保护的系统内的压力在蒸汽减压阀的整定压力内，系统内蒸汽流通正常，当被保护的系统内的压力刚超过蒸汽减压阀的整定压力时，在气压的作用下，推动活塞5向前移动，进而推动活动杆9向前移动，因此，固定架6被顶起，密封盖10与小孔11分离，在此过程，小孔11一方面起到预减压排气的作用，另一方面，使得工作人员很容易察觉到系统内的压力刚超过蒸汽减压阀的整定压力，第一时间去调节气源，避免后续较大的浪费，当系统内的压力继续增加，已超过蒸汽减压阀的整定压力时，活塞5离开连接管道4，气压从小孔11和出气口3排出，来对系统进行卸压，当系统内气压降低后，活塞5在弹簧12的作用下进入连接管道4内，同样也带动固定架6复位，密封盖10将小孔11堵住，防止系统内的蒸汽继续排放而浪费能源。

[0017] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。